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有哪些
检维修规程是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了设备设施的日常检查、维护和修理流程。主要包括以下几个方面：
1. 设备预检：在设备运行前进行的常规检查，以确保设备无异常。
2. 运行中监控：设备运行期间的实时监测，及时发现潜在问题。
3. 定期维护：根据设备使用情况设定的定期保养计划。
4. 故障处理：设备出现故障后的应急响应和修复程序。
5. 大修与改造：对设备进行的大规模检修或升级。
6. 记录与报告：所有检维修活动的详细记录和报告。
标准
检维修规程的标准应遵循以下原则：
1. 安全优先：所有规程都应以保障人员安全为首要目标。
2. 规范化作业：明确每个步骤的操作方法，避免自由发挥。
3. 可追溯性：记录详尽，方便追踪问题源头。
4. 有效性：规程应能有效预防故障，延长设备寿命。
5. 适应性：规程应随技术进步和设备更新而适时调整。
6. 培训与考核：确保员工熟悉并能正确执行规程。
是什么意思
检维修规程的意义在于：
1. 确保设备稳定运行：通过规范化的检维修流程，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 提升效率：标准作业流程可以提高工作效率，减少无效劳动。
3. 降低风险：严格的规程可以预防安全事故，保护员工的生命安全。
4. 节省成本：定期维护和预防性维修能减少设备大修的频率，降低维修成本。
5. 保障质量：良好的设备状态有助于保证产品质量，提升企业声誉。
6. 符合法规：符合相关行业标准和法律法规要求，避免法律风险。
检维修规程是企业设备管理的基石，它不仅规定了设备的检查、维护和修理方式，更关乎企业的运营效率、安全和合规性。作为企业管理者，我们必须重视并确保规程的有效执行，通过持续改进和优化，使之成为推动企业发展的有力工具。
检维修规程范文
第1篇 设备检维修作业安全操作规程
1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。
2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。
3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。
4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
第2篇 设备检维修作业:安全操作规程
1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品,准备好各种工具才能开始检维修作业。
2、严禁在检维修岗位吃零食,进餐前应洗手,做好卫生防护。上班时和上班前,严禁饮酒。
3、检维修时,要首先检查电源是否断开,有专人监护,并在现场挂“正在检维修,严禁合闸”告示牌,以免发生伤亡事故。
4、在拆卸机器零件时,要井井有条地摆放零件,不可乱丢乱放,以免遗失。
5、清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油,要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水道。
6、在机器维修完成后,试机之前,要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固,检查油量是否充足,先用手搬动手轮,确定安装无误时,再开电源试机。
7、维修人员要注意自身及他人的安全,严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时,要注意协调配合。
工作场地要保持清洁,严禁油液污水遍流,以免滑倒伤人。使用工具时,要严格按照安全操作规程正确操作。
第3篇 填料塔检维修安全操作规程
1. 拆卸
1.1. 吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。
1.2. 拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。
1.3. 拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。
2. 组装
2.1. 组装前的准备
2.1.1. 检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。
2.1.2. 对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。
2.2. 组装
2.2.1. 组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。
2.2.2. 组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、压圈、上部塔节、填料、压圈、上封头。
2.2.3. 波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。
2.3. 填料的装填
2.3.1. 散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
第4篇 检维修工职业卫生操作规程
一、本岗位职业危害
1、粉尘：是指能够悬浮于空气中的固体微粒，本岗位可能产生的粉尘为加工过程中产生的铁及其化合物粉尘。
2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。
3、工频电磁场：工频电磁场(emf)是一些围绕在电器设备周围的人们肉眼所不能看见的力线。输电线、电线和电器设备都会产生工频电磁场(emf)。在人们身边还有很多其他的电器会产生工频电磁场(emf)，如电视机、电吹风、电冰箱、计算机等。本岗位的工频电磁场危害主要来源于机器设备。
二、本岗位职业健康操作规程
1、检维修工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、对作业现场进行检查，及时消除生产设备的异常状况，降低职业危害发生概率。
3、定时巡检车间设备的运行情况，及时发现异常并解决处理。
4、作业现场必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。
5、作业现场保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
第5篇 现场检维修作业安全操规程
火灾、高处坠落灼烫机械伤害触电物体打击噪音粉尘辐射
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持 证 上岗 。
5.1.2 生产现场的检修项目须制 定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并生产现场的检修项目须制 定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并生产现场的检修项目须制 定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并定安全措施,确检修项目负责人。
5.1.3 所有检修作业必须严格落实和执行安全措施。
5.1.4 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个修过程的安全。
5.1.5 设备检修前由项目负责人办理停送电手续,切断主源及现场开关。
5.1.6 检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安 检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安 检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安 全注意事项,完成作业前现场安交底。
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5. 1.7 检维修作业现场实行统一指挥、监督。
5.1.8 检维修作业所涉及的危险必须办理工许可;
5.1.9 外委相关方 施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后外委相关方 施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后外委相关方 施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后入场施工。
5.1.10 根据检修作业的需要,现场配备安全带、防护用品和灭火器等应急救援材。 根据检修作业的需要,现场配备安全带、防护用品和灭火器等应急救援材。
5.1.9 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 作业中
5.2.1 检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特 检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特 检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特 殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知场作业及监护人员。
5.2.2 凡对机电传动部份的设备检修,必须切断源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
5.2.3 凡对(气动)设备检修,要在已切断的阀门“禁上开启”警告牌。
5. 2.4 检修使用行灯必须采低压( 检修使用行灯必须采低压( 36 伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机拌车罐)、潮湿等场所用 拌车罐)、潮湿等场所用 12 伏,且绝缘良好使用电动工具要接地可靠。
5. 2.5 现场检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。
5. 25.1 检修安全措施不落实工; 检修安全措施不落实工;
5. 2.5.2 设备工具不合格施; 设备工具不合格施;
5. 2.5.3 高空作业和多层次交叉无防护措施不工; 高空作业和多层次交叉无防护措施不工;
5. 2.5.4 没有明确检修任务不施工。 没有明确检修任务不施工。
5. 2.5.5 设备带压不拆
5. 2.5.6 传动设备电源未断不折; 传动设备电源未断不折;
5. 2.5.7 工具不合格拆; 工具不合格拆;
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5.2 .5.8 设备高温不拆;
5.2.6 现场检修施工区域应设置明显的警示、 防护;器材物品要放整齐稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场止非检修人员在警戒线内通过;严禁高空抛物。
5.2. 7检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 开启设备。
5.2.8 检修现场要保持足够的照明,尤其是在夜间作业。
5.2.9 检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行 检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行 检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行 安全标志。
5.2.10 现场起重作业,禁止任何人员 站在检修吊装口处手扶护栏现场起重作业,禁止任何人员 站在检修吊装口处手扶护栏现场起重作业,禁止任何人员 站在检修吊装口处手扶护栏站吊装口下(防护栏内)作业。
5.2.11 在检测提升设备及运送时,必须有上下联 系通讯工具并专人指挥待在检测提升设备及运送时,必须有上下联 系通讯工具并专人指挥待在检测提升设备及运送时,必须有上下联 系通讯工具并专人指挥待系确认安全后,方可在操作室进行开停机;
5.2.12 检修拆除高空悬 着的设 备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除着的设 备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除着的设 备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除备件落地反弹发生意外;
5.2.13 检修过程中, 应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充检修过程中, 应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充检修过程中, 应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充并要根据工作环境条件对控制措施进行必的细化;
5.2.14 高空作业,严格执行《安全操规程》; 高空作业,严格执行《安全操规程》; 高空作业,严格执行《安全操规程》;
5.2.15 受限空间作业,严格执行《安全操规程》; 受限空间作业,严格执行《安全操规程》; 受限空间作业,严格执行《安全操规程》;
5.2.16 动火作业,严格执行《安全操规程》; 动火作业,严格执行《安全操规程》; 动火作业,严格执行《安全操规程》;
5.2.17 临时用电,严格执行《安全操作规程》; 临时用电,严格执行《安全操作规程》; 临时用电,严格执行《安全操作规程》;
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5.2.18 吊装、起重作业,严格执行《设备安全操规程 吊装、起重作业,严格执行《设备安全操规程 》;
5.3 作业后
5.3.1 对检修设备进行全面查,确认内部无人或杂物方可封盖门。
5.3.2 现场检修人员要对维进行清恢复。
5.3.3 设备检维修结束,需对施做运行前安全条件确认保证各种防护() 装置齐全、有效,方可开机。
5.3.4 对检维修过程进行总结评估,保留相关记录。
5.3.5 检修项目负责人与工 作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写检修项目负责人与工 作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写检修项目负责人与工 作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写作结束时间,并经双方签名后收回工票。
6 应急措施
6.1 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 援方案。
6.2 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.3 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.4 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。
6.5 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。
6.6 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。
6.5 发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第6篇 管线检维修安全操作规程
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 场站内各类 管线 检维修安全 作业
3 风险辨识
高处坠落、机械伤害触电物体打击
4 劳保用品
安全帽、鞋劳保服带
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 作业人员高处须使用安全带,做好个防护排监;
5.1.2 检修前切断电源, 悬挂“ 悬挂“ 禁止送电 ”的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 可作业。
5.2 作业中
5.2.1 使用吊装设备要全面检查是否牢固安;
5.2.2 使用扳手 、管钳 等工具 时,要扣紧 管件 ,防止 滑脱伤人 ;
5.2.3 在电气设备或缆附近检修管路时应 切断电源,防止触;
5.2.4 现场挖掘作业时 应做好 现场 安全防护并设置警示标识;
5.2.5 使用电气焊设备须遵守接、切割安全操作规程;
5.2.6 雷雨天气禁止露作业。
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5.3 作业后
5.3.1 按要求将阀门恢复到使用状态,检测无泄漏方可;
5.3.2 检修结束后整理现场、工具,移除警示牌。
6 应急措施
6.1 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 伤害情况进行就医处置。
6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.3 进入密闭空间稍感不适 ,应立即从密闭空间中出来。
第7篇 机运队地面原煤筛选检维修安全规程
一、一般规定
1、经过生产安全和本工种专业技术培训,通过考试合格,取得资格证后,持证上岗。
2、熟悉胶带输送机及附属设备的工作原理、构造、性能、零部件的名称和作用,以及有关的电气基本常识。
3、熟悉胶带输送机及附属设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号。
4、熟悉设备的维护保养方法,能检查、分析、防止和排除一般性故障。
5、严格执行《煤矿安全规程》、《交接班制度》、《岗位责任制》、《岗位安全技术操作规程》等各项安全管理制度。
6、上岗时,按规定穿戴好有关劳动保护用品。
二、准备工作
1、按《煤矿机电设备检查通则》等规定要求,对胶带输送机及其附属设备进行全面检查。
2、确认检查无误,并与有关岗位取得联系,接到开车信号,即可准备开机。
三、正常操作
1、按下胶带输送机启动按钮,启动胶带输送机。
2、随时巡视胶带输送机运行情况,发现问题及时处理。
3、捡煤时应戴手套,工作时全神贯注,分清矸石和煤块,保质保量的捡出矸石块。
4、遇有筛孔被堵或皮带上物料太多,正常运行煤块或矸石无法捡出时,应通知上道工序停止给料不可让大量煤块进入矸石仓。
5、除拣出矸石外,还应拣出物料中的铁器等有用物品,并堆放到指定地点组织回收。
6、手选作业点应当至少有2人工作,相互监护。手选工不得蹲在或坐在带式输送机两侧的护板上作业。
7、严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。手选操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
8、工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品,应当及时谨慎选出,必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药,不得私自保管、转移或销毁,应交队部后统一交矿有关单位处理。
四、停车操作
1、接到停车信号,先停止给料,等输送带上的物料全部卸完后,按下停止按钮停止胶带输送机。
2、对胶带输送机及其附属设备进行全面检查,并进行维护保养工作。
3、及时处理运转时出现、停机后检查出的问题。
4、清理胶带输送机和附属设备及其周围的卫生,填写好各种记录。
五、特殊情况的处理
1、输送机被物料压住时,应卸掉部分载荷后再启动,严禁满负荷强行启动。
2、在运行中,如遇输送机自动停车或开不动时,应及时查明原因,排除故障后再启动。
3、发现卸料溜槽堵塞,铁器、杂物卡胶带时,应及时停车处理。
4、运行中如出现胶带接头处开裂、拉断,胶带撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险时,应及时停车处理。
六、安全注意事项
1、胶带输送机运行时人员严禁从输送带上和下部穿越。
2、胶带输送机走廊非人行侧在输送机运行时人员不准进入。
3、开车前胶带上不应有负荷,胶带输送机应保持空载启动。
4、开车后应在胶带运转1-2周,无异常现象时才能给料。
5、无论胶带输送机运行与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧。
6、严禁利用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、运转中严禁清理拖辊和滚筒,不准站在机架上铲煤和扫水,需要清理拖辊和滚筒时,必须停机处理。
8、禁止向滚筒撒煤粉、沙子、锯末、垫草袋等杂物调整跑偏。
9、禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
10、禁止人员触摸正在运行的胶带。禁止头、手、脚、工具等伸入正在运行的、上下胶带之间。
11、处理故障、维护保养设备、清理设备卫生等工作必须停机停电进行。
12、清理机头、机尾等卫生,需要打开防护栏时,清理工作结束后,应及时将打开的防护栏恢复。
13、严禁从高出乱扔物品,需要从高出运送物品时,地面要有专人站岗,防止人员进入危险区域。
14、在室内输送机走廊上下台阶或楼梯时要注意防滑,扶好栏杆,以防摔倒。
15、在室外高架胶带输送机走廊和平台上,以及其他室外楼梯和平台上工作或行走时,要扶好栏杆,注意防滑,身体不得探出栏杆,更不得在栏杆上坐着或站在栏杆上。
16、冬季室外高架胶带输送机走廊和平台上有积冰或积雪时,要自下而上逐渐将其清理干净再行上下工作。
17、室外高架胶带输送机开机前应观察机头卸载处下方的储煤场中是否有人,并发出警示信号予以提示,使其离开危险区域,以防出现意外事故。
