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有哪些
电动工具是现代工业生产和家庭维修中不可或缺的设备，主要包括以下几大类别：
1. 手持式电动工具：如电钻、电锯、砂轮机、电锤、电剪等，用于钻孔、切割、打磨、敲击等工作。
2. 固定式电动工具：如台式砂轮机、铣床、磨床等，适合进行精度较高的加工任务。
3. 专业电动工具：如气动工具、液压工具，适用于汽车修理、建筑工地等特定场合。
4. 无线电动工具：以锂电池为动力，如无绳电钻、无绳电锯，便于在无电源环境使用。
标准
电动工具的安全使用和管理需遵循以下标准：
1. iso 8273:2016 - 电动工具 - 安全：规定了电动工具的设计、制造和测试的基本安全要求。
2. en 60745-1:2010 - 手持电动工具 - 安全：提供了手持电动工具的安全要求和试验方法。
3. osha 29 cfr 1910.242 - 电动工具：美国职业安全与健康管理局的规定，涵盖了电动工具的使用、维护和检查。
4. iec 60335-2-23 - 家用和类似用途电器的安全 - 第2-23部分：电动工具的安全：国际电工委员会的标准，确保家用电动工具的安全性。
是什么意思
电动工具规程是指一套确保电动工具安全、高效使用的操作指南和管理规则。这包括：
1. 安全操作：使用者应接受培训，了解工具的功能、操作方式及潜在危险，如佩戴防护装备、正确接线、避免触电等。
2. 定期维护：定期检查工具的磨损情况，及时更换磨损部件，保证工具的良好运行状态。
3. 存储和运输：电动工具应存放在干燥、清洁的地方，避免摔落和碰撞。在运输过程中，要妥善包装，防止损坏。
4. 使用环境：确保在合适的环境下使用，如避免湿手操作，远离易燃物，遵守噪音和振动控制规定。
5. 应急处理：制定应急预案，如工具故障、触电事故等，以便快速响应并减少伤害。
电动工具规程旨在保障使用者的安全，提高工作效率，并延长工具的使用寿命。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，以营造一个安全、高效的作业环境。在实际操作中，应结合具体工作场景和工具类型，灵活应用规程，以达到最佳效果。
电动工具规程范文
第1篇 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类
工具按触电保护分为：
1.1 ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2 ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号。
1.3 ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造
2.1 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运
3.1 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4 安全技术管理
4.1 工具的安全技术管理必须包括：
4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2 监督、检查工具的使用和维修。
4.1.3 对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
4.1.4 对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
4.1.5 必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：
a. 工具的允许使用范围；
b. 工具的正确使用方法和操作程序；
c. 工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；
d. 工具的存放和保养方法；
e. 操作者注意事项。
4.2 使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5 工具的合理选用
5.1 在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。
如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
5.2 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。
如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
5.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。
如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
5.4 在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6 对软电缆或软线的安全要求
6.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何
第2篇 手持式电动工具管理使用检查维修安全技术标准规程
1分类
工具按触电保护分为:
ⅰ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加安全预防措施,其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。
ⅱ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅲ类工具--工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2对软电缆或软线的安全要求:
2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单项工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
2.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
3对插头、插座的安全要求
3.1工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座的插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。
3.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
3.3三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独导线接至地线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将零线与地线连接起来。
4检查和维修
4.1工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。
4.2工具必须由专职人员按以下规定进行检查。
4.2.1每季度至少全面检查一次。
4.2.2在湿热和温度差变化大的地区还应相应缩短检查周期。
4.3工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.3.1外壳、手柄有否裂缝和破损。
4.3.2保护接地线或接地零线连接是否正确、牢固可靠。
4.3.3软电缆或软线是否完好无损。
4.3.4插头是否完整无损。
4.3.5开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。
4.3.6电气保护装置是否完好。
4.3.7机械保护装置是否完好。
4.3.8工具转动部分是否灵活无障碍。
4.4工具的定期检查,除4.3条的规定外,还必须测量工具的绝缘电阻,绝缘电阻应小于表1规定的数值。
4.5长期放置不用的工具,在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和维修,经检查合格后方可使用。
4.6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,在未修复前不得继续使用。
4.7非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
4.8在维修时,工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换或漏装。
4.9工具的电气绝缘部分经修理后,必须进行下列测量和试验。
4.9.1绝缘电阻测量按表1。
测量 部位
绝缘电阻(mω)
ⅰ类工具带电零件与外壳之间
ⅱ类工具带电零件与外壳之间
ⅲ类工具带电零件与外壳之间
2
7
1
4.9.2绝缘耐压试验按表2
试验电压的施加部位
试验电压(v)
ⅰ类工具
ⅱ类工具
ⅲ类工具
带电零件与壳体零件之间仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离
380
2800
950
注:绝缘耐压试验的时间维持1分钟。
4.9.3工具如果不能修复,必须办理报废销帐手续。
第3篇 手持电动工具作业安全规程
1、上岗作业时必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,绝缘鞋和绝缘手套;
2、作业人员必须熟知手持电动工具工作原理和安全操作规程,能够掌握磨削工艺要领,具备处理突发事件发生的能力;
3、作业前应检查手持电动工具是否安全可靠,外壳、手柄无裂缝及破损,电缆软线和插头完好无损,开关动作正常,接地保护线连接正确安全可靠;
4、手持电动工具在装好刃具、磨头、磨片、锯片、钻头、抛光片等后应空载运转,确认运转平稳正常、开关动作灵敏方可作业;
5、作业人员手持电动工具在切割、切削、钻削、磨削、抛光时应用力均匀平稳,不得心急用力过猛造成工具、机具损坏;
6、作业人员在作业中,不得用手触摸旋转中的刃具、磨头、磨片、锯片、钻头、抛光片或清理杂物,如因机具磨损、损坏或清理杂物,应立即关闭电源停机清理或更换机具;
7、禁止在易燃易爆区域内且又未做好完善的安全防范措施进行打磨、磨削作业;
8、在确保不伤害(损害)他人、自身、设备安全的情况下进行作业;
9、高空作业时,必须做好安全防护措施,佩戴安全帽、安全带、安全绳;
10、严禁过载使用,手持电动工具在工作业时出现异音、震动、超温异味应立即停机检查,禁止异常情况下继续作业;
11、严禁单手操作手持电动工具或将防护装置拆除作业;
12、出现意外停电故障停机时,应立即关断电源,防止意外造成人身伤害;
13、作业完成后,关闭磨床电源,清理机床及作业区域卫生。
第4篇 手持电动工具砂轮机、电钻等安全操作规程
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。
3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。
6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。
7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。
第5篇 手持电动工具:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~ 30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
13.使用电剪时应符合下列要求:
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求:
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2)柳接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第6篇 手持电动工具安全操作规程交底
安全交底部位
安全交底时限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工种
手持电动工具操作规程
安全交底内容
1. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固 , 螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5. 作业前的检查应符合下列要求 :
1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ；
2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠；
3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。
6. 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时加力应平稳，不得用力过猛。
7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业时间过长 , 机具温升超过 60℃时应停机 ,自然冷却后再行作业。
8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9. 机具转动时，不得撒手不管。
10. 使用冲击电钻或电锤时 , 应符合下列要求 :
1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄 , 打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动 , 用力适度 , 避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3) 电钻和电锤为 40% 断续工作制 , 不得长时间连续使用；
4) 作业孔径在 25mm 以上时 , 应有稳固的作业平台 , 周围应设护栏。
11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求 :
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内 , 并应随时观察机壳温度 , 当机壳温度过高及产生炭刷火花时 , 应立即停止检查处理 ;
2) 切割过程中用力应均匀适当 , 推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时 , 应立即停机 , 慢慢退出刀片 , 应在重新对正后方可再切割。
12. 使用角向磨光机时应符合下列要求 :
1) 砂轮应选用增强纤维树脂型 , 其安全线速度不得小于 80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能 , 并不得任意更换 ;
2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15~30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13. 使用电剪时应符合下列要求 :
1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量 ;
2) 作业时不得用力过猛 , 当遇刀轴往复次数急剧下降时 , 应立即减少推力。
14. 使用射钉枪时应符合下列要求 :
1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人 ;
2) 击发时 , 应将射钉枪垂直压紧在工作面上 , 当两次扣动扳机 , 子弹均不击发时 , 应保持原射击位置数秒钟后 , 再退出射钉弹;
3) 在更换零件或断开射钉枪之前 , 射枪内均不得装有射钉弹。
15. 使用拉铆枪时应符合下列要求 :
1) 被铆接物体上的例钉孔应与例钉滑配合 , 并不得过盈量太大 ;
2) 铆接时 , 当铆钉轴未拉断时 , 可重复扣动扳机 , 直到拉断为止 , 不得强行扭断或撬断 ;
3) 作业中 , 接铆头子或并帽若有松动 , 应立即拧紧。
补充交底内容：附后
交底接受人签字：
施工班长：交底日期：年 月 日
1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交底，学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。2、交底人应为施工员，本表一式两份。项目部一份，班组留一份。
第7篇 手动电动工具操作规程
(1) 一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
(2) 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ii类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
(3)狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具;若选用ii类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
(4) 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
(5) 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
(6)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
(7) 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
(8) 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
(9) 作业前的检查应符合下列要求:
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
(10) 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
(11) 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
(12) 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
(13) 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
(14) 使用角向磨光机时应符合下列要求:
a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
第8篇 手持式电动工具管理使用检查检修安全技术规程
1、分类
工具按触电保护分为:
ⅰ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,还包含一个附加安全预防措施,其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。
ⅱ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅲ类工具指在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2、对软电缆或软线的安全要求
2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单项工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线;其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
2.2 工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
3、对插头、插座的安全要求
3.1 工具所用的插头、插座必须符合相应国家标准、带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。
3.2 工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
3.3 三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独导线接至地线(采用保护接零的),不得在插座内用导线将零线与地线直接连接。
4、检查和检修
4.1 工具在发出或收回时,应由保管人员进行日常检查。
4.2 工具必须由专职人员进行检查,每季度至少全面检查一次。
4.3 工具的日常检查包括以下项目:
4.3.1 外壳、手柄有否裂缝和破损。
4.3.2 保护接地线或接地零线连接是否正确且牢固可靠。
4.3.3 软电缆或软线是否完好无损。
4.3.4 插头是否完整无损。
4.3.5 开关动作是否正常灵活,有无缺陷和破裂。
4.3.6 电气保护装置是否完好。
4.3.7 机械保护装置是否完好。
4.3.8 工具转动部分是否灵活无障碍。
4.4 工具的定期检查,除4.3条的规定外,还须测量工具的绝缘电阻,如绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和检修,经检查合格后方可使用。
表1:绝缘电阻测量标准
测量部位
绝缘电阻(mω)
ⅰ类工具带电零件与外壳之间
2
ⅱ类工具带电零件与外壳之间
ⅲ类工具带电零件与外壳之间
7
1
4.5 工具如有绝缘损坏,软电缆或软线护套破裂,保护接地或接零线脱落,插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,未修复前不得继续使用。
4.6 非专业人员不得擅自拆卸和修理工具。
4.7 在检修时,工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换及漏装。
第9篇 电动工具安全使用规程
1、使用前认真核时电压种类、数值、检查电缆、开关,确认无破损,开关通断灵活可靠。
2、接通电源试点动运转,确认各部件无异常声响,电刷无异常火花。
3、使用中不得对工件、测量尺寸、直接用手拔弄或用口吹碎屑,若有必要,要用毛刷进行。
4、操作时要戴平光眼镜,防止碎屑入眼伤人。
5、严禁戴手套操作,工作中不得用手接触转动部分。
6、更换钻头、打磨片等易损件时,必须将插头从插座上拔出来。
7、工作中必须按规定穿着劳保用品,禁止赤膊、赤足、穿短袖上衣、短裤、拖鞋施工,必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。在潮湿的地面、容器内工作时,必须站在绝缘垫上。女工不得留长发(以到肩膊为限)。临时支援生产岗位的女员工,必须将发辫用发夹夹好,并塞入工作帽内。
8、使用电动工具登高作业时,必须遵守下列规定:
1)不准站在梯子等最高一级工作,也不准在人字梯顶部摆放工具杂物;
2)必须系好安全带;
3)梯子与地形成的夹角不得超过60°。梯脚下须放防滑垫,并有专人扶梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子;
4)登高前必须检查梯子牢固与否。
9、使用电动工具切忌过度用力,以免身体失控造成伤亡,用冲击钻、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。
10、装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙,严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管,发现遗失须用时报告,公司采购部门要及时补购。
第10篇 手持电动工具:安全操作规程基本要求技术交底
1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理;
2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
13.使用电剪时应符合下列要求:
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求:
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
15,使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第11篇 手持电动工具安全操作规程技术交底
交底内容：
1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11．使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12．使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13．使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14．使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15．使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
第12篇 手携式电动工具安全操作规程
1、电动工具外壳接地,外接电缆应无破损折裂,绝缘良好,电插头安全可靠。
2、必要时,操纵者应穿胶靴和戴橡胶手套,同时脚下应垫防护木板或橡胶垫。
3、配用的刀具,磨具或工具的规格、性能应合符规定。
4、操作时,撑持要牢固,加压应均匀,且用力不可过猛。
5、用完后,应及时切断电源,并存放于通风、干燥处。
第13篇 一二三类电动工具分类及使用安全操作规程
电动工具按电气保护的方式分为三类:
a.ⅰ类工具;
b.ⅱ类工具;
c.ⅲ类工具;
_ ⅰ类工具即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护(接地)导线联起来,使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
ⅰ类工具的插头为三脚插头。
_ii类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50v
ii类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
通俗地讲, ii类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上,使工具具有双重的保护电流,保证在故障状态下,当基本绝缘损坏失效时,由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。
ii类工具必须采用加强绝缘电源插头,且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。
ii类工具均带有标志“回”。
_ iii类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50v,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
在一般性的加工场所应选用ii类工具。
手持式电动工具(以下简称工具)使用起来非常方便,在工农业生产建筑、矿山工地上被广泛使用。但是,由于操作过程中要紧握在使用者的手中,所以,一旦外壳带电,电流就会通过人体,造成危险的触电后果。因此,使用手持式电动工具应加倍注意以下十个安全问题。
1.根据使用环境选择工具类型
手持式电动工具的分类方法很多,根据触电防护方式的不同分为三类,即ⅰ、ⅱ和ⅲ三类。在一般场所,为保证使用者的安全,应选用ⅱ类工具。ⅱ类工具本身良好的双重绝缘性,可有效防止触电事故的发生。在潮湿场所或金属构架上作业,应选用ⅱ类或ⅲ类工具。在狭窄场所(如锅炉内、金属容器内)应使用ⅲ类工具。在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。
2.长期搁置或受潮的工具在使用前要测量绝缘电阻
对长期搁置或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值,看是否符合要求。其对绝缘电阻的要求是:ⅰ类不低于2兆欧,ⅱ类不低于7兆欧;ⅲ类不低于10兆欧。
3.每次使用前要进行外观和电气检查
外观检查包括:外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;开关动作是否正常、灵活、完好;电气保护装置和机械保护装置是否完好;工具转动部分是否灵活无障碍,卡头是否牢固等。
电气检查包括:通电后反应正常,开关控制有效;通电后外壳经试电笔检查应不漏电;信号指示正确,自动控制作用正常;对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常。
4.工具与电源连接符合要求
工具的电源线必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯护套电缆,中间不得有接头,不得任意接长或拆换;工具原有的插头不得随意拆除或改换,当电源与作业场所距离较远时,应采用移动电闸箱解决。严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
5.严禁工具空载运行
手持式电动工具普遍采用单相串励电动机,在维修单相串励电动机时,如果轻载或空载,高转速产生的离心力会把转子绕组甩出,可能损坏换向装置,所以单相串励电动机在维修时严禁轻载或空载试车。
6.不过载使用工具
尽量避免过载使用工具,使用时应注意声音和温度,发现异常,应立即停机送专业人员检查。
7.避免疲劳操作
使用工具时必须注意力集中,严禁疲劳操作,连续工作时间不可过长。
8.高空使用工具要有监护人
在高空(高度大于2米)使用手持式电动工具时,下面应设专人扶梯,这样在发生电击时可迅速切断电源。
9.避免发生机械损伤
使用过程中,要防止电线被转动部分绞缠;防止工具的工作端对人体造成机械伤害;工具使用完毕,必须将电源断开,妥善保管。
10.易燃易爆地点禁止使用
在易燃易爆工作场所不要使用手持电动工具,以免电动机的电刷发出的火花酿成火灾。
安全使用工具,严格按规定使用工具,这样才能在使用工具过程中减少人员的意外伤害。
手持电动工具的选择和使用
电工用的手持电动工具使用环境恶劣,使用时要不停移动、振动大、噪音高。电源线易受拖拉、摩擦或机械等外力挤压而损伤,使绝缘强度受到破坏,造成人身触电伤亡。为防止事故发生,应正确选用手持电动工具。
一.选择
1.选择具有3c认证的合格品。
2.一般场合应选用ⅱ类产品,该类设备具有双重绝缘,使用相对安全。
3.在潮湿场所或金属构架等导电性能良好场所工作,应选用ⅱ类或ⅲ类产品。
4.在金属容器、管道、锅炉等狭窄场所工作,应选用ⅲ类产品。
5.如确需使用ⅰ类产品,应按安全要求采取必要的其他安全措施,如安装漏电保护器、安全隔离变压器等。
二、使用
1.使用前要对其进行仔细检查,外观无破损,开关动作灵活无卡涩,电源引线和电动工具的外壳应完好。用500v兆欧表测量绕组与外壳间绝缘电阻值不得低于0.5兆欧,绝缘电阻数值见附表。
2.金属外壳的手持电动工具应有可靠的保护接地线。电源引线为多芯软橡校电缆,其接地保护线两端应连接牢固。
3.手持电动工具应由具有一定专业知识的专职人员使用。使用中应严格遵守相关的安全操作规程。
4.使用前必须先检查相关电气保护装置和机械保护装置是否完好,其运用应正常。还要注意其转动部分是否转动灵活无卡涩。
5.使用ⅰ类手持电动工具时,使用人必须穿戴符合规定的防护用品,设置合格的防护用具。并按规定采取相应防触电的安全保护措施,如应在电源电路中安装漏电保护器,或使用人戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。在潮湿狭窄场所使用ⅱ类手持电动工具时,应安装漏电开关,漏电开关工作电流小于1.5ma,动作时间小于等于0.1秒。且漏电开关应放在容器内并有专人监护。
测试部位
绝缘电阻(兆欧)
ⅰ类电气设备带电部位与外壳间
2
ⅱ类电气设备带电部位与外壳间
7
ⅲ类电气设备带电部位与外壳间
10
第14篇 手持电动工具安全操作规程(3)
手持电动工具安全操作规程(三)
1、一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ii类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具;若选用ii类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前的检查应符合下列要求:
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
10、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
12、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
13、机具转动时,不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
14、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
b.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
15、使用角向磨光机时应符合下列要求:
a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
16、使用电剪时应符合下列要求:
a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
b.作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
17、使用射钉枪时应符合下列要求:
a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
b.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
18、使用拉铆枪时应符合下列要求:
a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
b.铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
c.作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第15篇 手持电动工具安全操作规程的说明
（1） 一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
（2） 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用ii类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
（3） 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具；若选用ii类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
（4） 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
（5） 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
（6） 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
（7） 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
（8） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
（9） 作业前的检查应符合下列要求：
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损；
b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
（10） 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
（11） 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
（12） 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
（13） 机具转动时，不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
b.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
c.电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
d.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
（14） 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
b.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
（15） 使用角向磨光机时应符合下列要求：
a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
（16） 使用电剪时应符合下列要求：
a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
b.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
（17） 使用射钉枪时应符合下列要求：
a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
（18） 使用拉铆枪时应符合下列要求：
a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
c.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
