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有哪些
胶带机规程主要包括以下几个方面：
1. 设备安装与调试：确保胶带机在正确的位置安装，按照制造商的指导进行调试，以保证设备运行稳定。
2. 操作流程：详细列出启动、运行、停止胶带机的步骤，包括如何调整速度、张力等关键参数。
3. 维护保养：规定定期检查、清洁和润滑的频率，以及如何处理常见故障。
4. 安全措施：设定安全操作规范，预防操作人员受伤和设备损坏。
5. 质量控制：规定如何监控胶带的质量，包括厚度、粘性等关键指标。
6. 应急处理：制定紧急停机和故障排除的程序。
标准
1. 标准化操作：所有的操作步骤应清晰、明确，避免因人为因素导致的错误操作。
2. 可执行性：规程必须实际可行，符合工厂的生产环境和条件。
3. 完整性：覆盖胶带机从安装到废弃的所有环节，无遗漏。
4. 安全优先：所有规程应将人员安全置于首位，强调预防为主的策略。
5. 适应性：规程需定期更新，以适应设备改进和技术进步。
是什么意思
胶带机规程是指为了确保胶带机高效、安全、稳定运行而制定的一系列规则和指南。它不仅规定了设备的日常操作方法，还包含了维护保养、安全措施、质量控制以及应急处理等重要环节。规程的意义在于提供一套标准化的操作流程，降低设备故障率，保障生产效率和产品质量，同时保护员工的安全。执行规程需要全员参与，通过持续改进和更新，确保其始终适应生产需求和行业标准。在实际操作中，应严格遵守规程，以实现胶带机的最大效能和最低风险。
胶带机规程范文
第1篇 胶带机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
2、操作人员必须熟悉整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。
二、操作前准备工作
1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固,各转动部位是否灵活可靠。
2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶,有无轴向窜动,润滑是否良好。
3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。
4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限,与滚筒或胶带的接触面不小于70%。
5、对电机-减速器驱动驱动装置进行如下检查:
1)减速器油位正常,无渗漏,润滑良好,温升正常。
2)冷却风扇完好。
6、对自动张紧装置进行如下检查:
a.钢丝绳外观检查良好,断丝不超限,润滑良好,无锈蚀,接头连接牢固可靠。
b.滑轮润滑良好,无脱绳现象。
c.游动小车转轮灵活,无脱轨现象,轨道平整、无卡阻,限位器完好可靠。
7、受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,无洒矿现象。高分子缓冲护板齐全完好,磨损不超限。
8、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5%,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。
a、配合中控室集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
11、检查安全防护装置是否齐全完好,确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。
12、检查完毕,确认无误后,通知中控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。
三、胶带输送机起车和停车
1、在正常情况下,胶带机的起车和停车由中控室操作人员进行操作。
2、就地状态的起、停车操作
将需要就地运行的设备的集中/就地按钮选到就地位置,通知岗位工可以在就地起停该设备。
3、运行中发现下列情况时,应紧急停车:
a、出现紧急停车信号或不明信号。
b、主要操作机构失灵。
c、撕带、断带。
d、严重跑偏、洒矿。
e、其它意外严重情况。
4、遇到下列情况之一时,不准开车:
a、信号不清、指令不明时。
b、制动系统不灵敏。
c、任意一项保护装置失灵。
d、润滑系统油量不足,油温超限,油质不清洁。
e、设备运转部位油温超限。
5、紧急停机可根据具体情况进行如下操作:
a、岗位工发现异常情况,或巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动拉线开关拉线使胶带机停机。现场按下就地停止按钮,使本地设备和系统所有设备停机。
b、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下,切断(包括从上位机、就地电动及手动切断)配电室开关柜电源等方式紧急停止设备运行。
6、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因后再开机。
四、胶带机运行过程中的检查
1、生产操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。
2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定,油位是否正常。
3、检查各运转部位声音是否正常。
4、每班检查尾轮传感器是否正常,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。
5、检查各种保护装置的信号显示是否正常。
6、检查皮带是否跑偏。
五、注意事项
1.操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。
2.遇有故障停机,待故障排除后一次启车不成功,则应汇报当班领导,待彻底查明原因后,方准重新启车。
3.严禁频繁启车、停车;严禁设备带病运行。
4.遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。
5.遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源,确认安全的情况下方准进行。
6.遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关或空气开关,停、验电后并加锁和挂好警示牌,严禁带电作业。
7.严禁用胶带机运送人员和其它物料。
8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。
9.不论在整机的任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。
10.严格执行交接班制度,认真做好交接班记录。交接双方必须巡视路线查看一遍后,方可交接。
11.严格执行胶带机司机岗位责任制。
12.严禁睡岗、脱岗。
13.严禁干与本岗位无关的事情。
14.巡视过程中一定要穿戴整齐,防止衣袖、工具、材料等卷入皮带或滚筒引起事故。
15.皮带运转过程中严禁跨越皮带。
16.严禁他人接触转动设备。
第2篇 胶带机检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、胶带机检修工经培训考试取得合格证后方可上岗。
2、检修工应熟悉所用设备的结构性能、工作原理，必须做到“三懂四会”。
3、检修工与上下班司机应执行现场交接班制度。
二、接班检查
1、从机头到机尾认真检查一边，看有无挂、塞胶带及大的煤块、矸石掉落堵塞胶带，托滚有无掉落不转等现象。
2、认真检查传动装置各部螺栓是否齐全、完整、紧固，减速机是否有漏油现象、油位是否适当。
3、检查清扫器刀的磨损使用情况。
4、检查胶带的张紧程度是否适当，接头是否良好。
5、检查胶带有无跑偏、装载是否合适、挡煤板是否恰当。
6、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油、水管有无挤压、破损现象。
7、检查液压盘式制动器制动衬垫和制动盘的接触情况以及液压泵站和螺纹接头是否漏油。
8、检查胶带自动张紧装置泵站是否正常运行、管路有无泄漏、张紧跑车轨道清理干净、钢丝绳缠绕正常。
9、协助电工检查各部保护完好，能够正常使用。
以上若有问题，必须在停机、切断电源的情况下处理维护。
三、运行试转
1、发出启动运转信号，通知胶带机沿线的人员离开，防止胶带运行伤人。
2、应先点动启动（一开一停），再正式启动运转。
3、胶带机起动后，检修工要注意观察胶带机的运转情况是否平稳，有无异常现象，各运转部分的声音是否正常，胶带是否跑偏，胶带张紧度是否适当，滚筒卸载是否适中。若发现问题及时处理。
4、胶带机运行一段时间后注意检查电动机减速器的温度，电动机减速器温度不超过规定。若温度超过80°，停机检查处理。
5、检修维护完成后，试运转正常后，文明生产。
第3篇 胶带机技术操作规程
1.工艺操作标准
1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）
1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；
1.3滤饼水份：≤30%；
1.4滤饼厚度达到8—10mm；
1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事项
2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：
酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；
2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。
2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。
2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。
2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。
2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：
2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；
2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。
2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行
3.开、停车顺序
3.1系统正常开车
3.1.1开润滑水、压缩空气，打开洗矿水（仅湿润滤布的量）；开洗布水，正常；
3.1.2开启胶带机头轮电机，低速运行，频率10—15hz；
3.1.3检查或调整滤布、胶带、刮刀的松紧；
3.1.4检查气控纠偏装置良好，展开滤布，消除皱褶；
3.1.5开启真空泵，并通气；
3.1.6联通矿管，开始给矿（1/3的量）；
3.1.7人跟矿走，随着的矿饼运行，真空度渐升，按次序开洗矿水，约1分钟后开始卸矿；
3.1.8检查或调整：洗矿水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9调整相应的洗矿水量、适当的头轮转速、滤饼厚度；
3.2注意事项
3.2.1预防异常现象发生延误开车时间；
3.2.2检查不到位，发生损坏滤布、胶带的事故；
3.2.3给矿量太大，影响调试效果，造成大量酸性液体进入氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下；
3.3计划检修停车
计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：
3.3.1提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求；
3.3.2接到停车指令，及时通知酸浸浓密机打回流；
3.3.3待滤布矿清洗完以后，打开真空泵防空阀门，稳步停运真空泵；
3.3.4关闭真空泵冷却水；
3.3.5计划时间内准时停胶带机及附属设施，关闭各相关阀门；
3.4故障停车 （设备故障，需临时停车检修）
3.4.1根据自身工作经验，以减少事态扩大、降低事故损失为目的，及时请示班长，紧急停车；
3.4.2根据系统异常情况，依次通知相邻岗位配合停车；
3.4.3向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；
3.4.4再次逐项检查停止的项目，确保无误；
3.4.5根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
3.4.6做好开车前的准备工作；
3.4.7故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
第4篇 储运部胶带机安全操作规程
一、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
二、熟悉胶带机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。
三、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
四、熟练胶带机的操作。
五、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
六、进入现场要正确佩戴相应的劳保用品，工作全过程对安全进行控制。
七、开机时严禁从输送带上和下部穿越行人。
八、应在胶带输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。
九、输送机机头、机尾应设有安全防护网(罩)或栏杆。
十、严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
十一、机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。
十二、输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。
十三、双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。
十四、拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。
十五、当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调度和班长汇报。
十六、输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。
十七、输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌。
十八、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
十九、禁止在系统走廊及各站点内吸烟，在禁止吸烟的各站点入口要设有“禁止吸烟”的明显标志，运检人员有责任对他人吸烟加以制止和举报。
二十、 操作人员必须在集控操作员指令下进行系统操作。启机前确认胶带机设备正常，胶带机上及溜槽内无工作人员和其他人员进行有碍胶带机运行的相关作业，方可通知集控操作员进行系统操作。
二十一、现场操作中首先要与集控操作员联系，检查是否有故障报警。
二十二、要现场检查胶带是否跑偏，拉绳开关是否复位，胶带上、下盖胶是否完好，各润滑部位是否有油，托辊有无脱落、跳槽。
二十三、检查胶带上、下、周围是否有胶带运行的障碍物，胶带下是否有落煤堆积，冬季检查转动部件有无冻结现象。
二十四、检查减速机油位在油标基线以上，否则应及时添加合适的油品。
二十五、检查胶带溜槽是否有堵塞现象，翻板位置是否正确。
二十六、检查胶带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，胶带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁；如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。
二十七、检查挡煤板是否完好，溜槽衬板是否丢失，磨损是否超限。
二十八、胶带机箱变的配电柜回路面板上的“集中—就地”转换开关必须置“集中”位。
二十九、长时间停运和检修后再启机时，应提前检查胶带机各设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
三十、 启机前及停机后必须检查滚筒、缓冲托辊胶面磨损情况。
三十一、启机前及停机后必须检查各料口耐磨衬板磨损和制动器闸皮磨损情况。
三十二、启机前及停机后必须检查连接件紧固情况，连接件是否遗失。
三十三、启机前及停机后必须检查托辊架等钢结构的安全状态。
三十四、运转
1、发出启机信号，正常情况下，胶带运输机应空载启动，不得强制过载、带负荷起机，集控操作员集中启机时，必须得到现场岗位人员确认现场状态正常后，方可启动。
2、启机时必须按照从后到前的顺序启动。
3、启机时必须按照规定启动预警灯。
4、运转过程中检查胶带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。
5、运转过程中检查各设备和管路各部油位是否持续有油。
6、运转过程中检查减速机、电机密封状态，是否漏油。
7、运转过程中检查滚筒、托辊转动状态，并检查其轴承温度、设备噪音等。
8、运转过程中检查减速机和电机的温升、噪音、油压等。
9、运转过程中检查连接件紧固情况。
10、胶带配重拉紧装置必须灵活，不得有歪、斜、卡死现象，液压张紧装置必须运行在额定压力范围内。
11、胶带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触胶带。
12、发现胶带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即停机处理。
13、严禁在胶带运转时用扫帚等物清理滚筒、托辊、胶带和在胶带上取煤。
14、设备运行过程中做好巡视检查工作，并做好自我保护，正确佩戴好必要的劳保用品，发现安全或其它问题时及时上报或停机处理，紧急情况下立即停机，以防止事故扩展。
三十五、停机
1、正常情况下，胶带机需将运送的煤全部运输到储煤仓（装车站）后方可停机，即要求空载停机。
2、胶带机停机步骤和启机相反，即从前到后。
3、冬季胶带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转和浇防冻液。
4、停机后需在胶带机上工作时，必须请示集控操作员同意后方可作业，并严格按设备检修程序进行检修。在现场做好防护措施，施工完成后通知集控操作员。
5、当发生人身伤亡或重大事故时可立即就地紧急停机（可以采用拉拉绳开关、搬跑偏开关、按急停按钮、断控制电源），停机后马上报告集控操作员和当班工段长。
6、当未接到停机通知而紧急停机时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控操作员取得联系，并作相应的调整。
三十六、设备运行结束，负责做好设备各部位的检查、清扫，如实填写交接班记录，做到对职交接。
三十七、配合检修人员做好新设备的组装、调试、试运及设备各类故障的检修工作。
三十八、认真填写设备运行记录。维修人员检修设备时，要掌握情况，配合检修，并做好记录。
三十九、做好停机后的设备检查与保养。
四十、 交班时说明生产运行情况和注意事项。
第5篇 排岩胶带机工岗位安全操作规程
1 上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。
2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。
3 启停设备前，岗位人员必须用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。。
4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备。
5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。
6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。
7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。
8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。
9 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须佩带高压绝缘手套,地面潮湿时要穿高压绝缘靴，并设专人保护。
10 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人监护。
11 严禁利用胶带运输各种备件物资及人员。
第6篇 胶带机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查托辊转动是否灵活,如有损坏或脱落,要及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。
2、 检查各部轴承和减速机的润滑情况,要及时注油。
3、 检查所有坚固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否好使。
4、 检查皮带逆止装置是否有效。
5、 检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。
6、 检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。
7、 检查安全设施是否齐全可靠。
8、 各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。
二、运转中注意事项:
1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序起车。
2、 检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题有托辊应做标记,停车后处 理。
3、 检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真解决。
4、 检查滚筒的声音,温度是否正常,电机温度不大于70℃,各部轴承温度不大于65℃。
5、 注意观察溜下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事.
6、 正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
7、 运输中严禁用手向筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。
8、 不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障,观察胶带的负荷量,不应过载严重,否则应及时报告调度室,联系进行调整。
三、停车后应做的工作:
1、 停车时先停止给料,待胶带上物料拉净后方可停车。
2、 停车后按上述各项对输送机进行检查和保养。
第7篇 胶带机更换零部件作业规程
1.适用范围
所有胶带机
2.一般规定
1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构,性能及拆卸方法。
3)检修人员要严格执行停、送电制度,申请停电并验电,严禁带电进行作业。
4)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等)用品。
3.更换清扫器、托辊
(1)作业工序:
1)申请停电、验电、挂锁。
2)更换清扫器
a)安装清扫器,调整好清扫器与胶带间隙,不能太松也不能太紧,以试车时不回煤为准。
b)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
3)更换托辊
a) 托起待换托辊上方的胶带。
b)卸下旧托辊。
c) 安装新托辊。
4)申请送电试车。
5) 撤离现场。
(2)安全技术措施
1)工作前:
a)必须认真落实备件数量、质量、规格。
b)认真检查工器具的完好情况,特别是起重工具完好,可靠。
c)进入工作现场,检修人员负责通知集控室停电,包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修人员验电,确认停电后上锁。
d)作业前,清理作业现场,保证运输通道畅通,现场无杂物,地面无积水、无积油、无结冰。
2)工作中:
a)尽量避免立体交叉作业。如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
b)安装过程中,注意除铁器及周围环境,防止伤人。
c)采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣损坏胶带。
d)进行清扫器更换时,必须相互配合,以防止伤人。
e)进行托辊更换时,托辊集中摆放牢固,防止伤人。
f)采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣、火焰损坏胶带。
g)进行新旧托辊更换时,必须统一指挥、相互配合,防止伤人。
h)根据托辊、胶带重量及现场情况,需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时,必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。
3)工作完成后:
a)检修人员清点工具、人数。
b)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
c)在确认胶带机内无人或其它杂物后,通知集控室试车。
d)回收旧清扫器、托辊等零部件,清理作业现场。
e)确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。
4.更换驱动滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1) 检查设备工作状态。
2)分析更换原因。
3)根据现场情况确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
4)使用工具及材料:5t导链两台、3t导链两台、1t导链两台、1m绳扣四条、2m绳扣四条、卸扣4个、30t液压千斤顶1台、20t拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好 → 严格执行停送电制度 → 用5t导链把配重滚筒提起一定位置 → 在机头处用卡子固定上下皮带 → 解除减速器与驱动滚筒的连接 → 选择吊装位置把驱动滚筒拉紧 → 拆卸驱动滚筒的底脚螺栓 → 选择吊装位置拆卸驱动滚筒→ 清理安装位置 → 选择吊装位置安装驱动滚筒 → 恢复驱动滚筒与减速器的连接 → 操平找正 → 固定驱动滚筒底脚螺栓 → 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 → 恢复所有连接 → 给滚筒保养加油 → 试运没问题时清理现场 → 记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案。
c)认真清点检修所需工具的可靠性。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
5. 更换拉紧滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态:
2)分析更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:5t导链两台、3t导链两台、1t导链两台、1m绳扣四条、2m绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好 → 严格执行停送电制度 → 用5t导链把配重滚筒提起一定位置 → 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 → 选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧 → 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 → 选择吊装位置拆卸拉紧滚筒 → 清理安装位置 → 选择吊装位置安装拉紧滚筒 → 调整拉紧滚筒的安装位置 → 操平找正 → 固定拉紧滚筒底脚螺栓 → 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 → 恢复所有连接 → 给滚筒保养加油 → 试运行没问题时清理现场→ 记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
c)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备操作规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a) 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
6.更换拉紧导向滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态:
2)分析更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:5t导链两台、3t导链两台、1t导链两台、1m绳扣四条、2m绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好 → 严格执行停送电制度 → 用5t导链把配重滚筒提起一定位置 → 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 → 选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧 → 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 → 选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒 → 清理安装位置 → 选择吊装位置安装拉紧导向滚筒 → 调整拉紧导向滚筒的安装位置 → 操平找正 → 固定拉紧导向滚筒底脚螺栓 → 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 → 恢复所有连接 → 给滚筒保养加油 → 试运行没问题时清理现场 → 记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案,充分分析考虑安全注意事项。
c)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
b)检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a) 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
第8篇 -360m南翼胶带机巷过破碎带措施规程
由我二处负责施工的-360m南翼胶带机巷,根据地质资料预测将通过f13断层,为顺利安全地通过断层破碎带,特编制本措施,以指导生产。
一、工程概况
根据地质资料提供-360m南翼胶带机巷施工至施工联巷南约250m处时见f13断层,巷道过f13断层破碎带时采用两次支护。一次支护为u29型钢可缩性支架;二次支护为喷射砼支护,砼强度c20,壁厚120mm。支架支护技术要求:支架间距500mm;水泥背板插花布置;支架间拉杆(不少于4个)连接;水沟侧支架基础埋深不少于500mm,非水沟侧基础埋深不少于200mm;支架柱腿安设锁脚锚杆,锚杆为φ20mm螺纹钢树脂锚杆,长2.2m。(附:南翼胶带机巷过破碎带断面图、南翼胶带机巷过破碎带支架加工图)
二、工程地质及水文地质
1、工程地质:
f13断层为大型正断层,产状为:倾向nw,倾角70°,落差170m。因处于破碎带中,岩性比较破碎,构造简单。
2、水文地质
根据目前巷道顶板出水情况来看,出水原因为断层水、裂隙水所致,水文地质较简单。主要揭露71煤顶板砂岩含水层,勘探时期对该含水层段没有做过专门抽水试验。
三、施工方法及工艺
1、施工方法
因该断层内含水情况不明,故巷道掘进时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,每次放炮前先用一根3.5米长的钻杆在迎头两帮各打一探眼(探眼布置图见附图),以探明岩石含水情况,再行放炮。当探眼出水无法正常施工时,立即进行注浆堵水工作(另行编制注浆措施再行施工)。巷道正常掘进采用短掘短支、放松动炮的方式掘进,循环进尺控制在1米左右,每循环架设2架u29型钢支架。岩石较破碎时,拱部打超前锚杆,超前锚杆采用φ18,l=2200mm的树脂锚杆,布置8根,间距为300mm。循环进尺控制在500mm左右,每循环架设1架u29型钢支架,采取放松动炮方式掘进,必要时用风镐刷大成型。放炮后,先敲帮问顶,架设前探梁,架设拱部u29型钢支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架设墙部支架。待施工至一定距离后,进行集中浇筑砼永久支护。出矸采用p-60b型耙矸机。
2、施工工艺
(1)掘进
采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆,φ32“一”字型钻头;爆破器材选用煤矿许用矿用岩石水胶炸药,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期电雷管引爆。
附:爆破说明书过断层破碎带巷道爆破说明书
类
别
眼
数
眼深(米)
角 度
装药量
联线方式
封泥长度
起爆顺序
循环消耗量
水平
(度)
垂直(度)
卷/眼
合kg
空心眼
4
1.4
90
90
混
联
煤矿许用三级岩石乳化炸药
消耗量19.05kg
消耗定额19.05kg/m
雷管种类
雷管消耗量104发
掏槽
5
1.4
90
90
2.5
1.875
0.7
ⅰ
辅助一
9
1.2
90
90
1.5
2.025
0.5
ⅱ
辅助二
11
1.2
90
90
1.5
2.475
0.5
ⅲ
辅助三
14
1.2
90
90
1.5
3.15
0.5
ⅲ
辅助四
17
1.2
90
90
1
2.55
0.5
ⅳ
周边
33
1.2
90
87
0.5
2.475
0.5
ⅴ
底眼
15
1.2
87
90
2
4.5
0.5
ⅴ
合计
108
131.4
19.05
装药方式为反向不耦合装药,周边眼采用单段空气柱装药,其它眼采用连续集中装药。
(2)一次支护
一次支护施工工艺:
打眼、装药爆破→进行超前支护(搭设前探梁、背木板)→架设拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架设墙部支架→打锁脚锚杆→背墙部背板→进行巷道养护→巷道临时支护好后,进行集中浇筑砼。
施工前严格执行敲帮问顶制度。架u29型可缩性支架时,棚梁两端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必须垂直巷道中心线,防止掉斜,支架应垂直于巷道顶底板,禁止向下方倾斜。棚间距为500mm。
架棚时,棚梁与棚腿搭接长度为400mm,卡缆间距为300mm,卡缆螺丝必须上紧(力矩不小于100kn),卡缆成一条直线。u29型棚规格必须与设计巷道断面规格一致,使用水泥背板腰帮过顶,水泥背板要压茬使用。架棚时,柱窝深度水沟侧不少于500mm,非水沟侧不少于200mm,严禁把棚腿支在浮矸上。
(3)喷射砼
破碎带掘支后,立即进行喷射砼封闭永久支护施工。喷射砼前水泥背板背后必须充填密实,受喷面必须用水冲刷,保证砼与受喷面之间亲密接触,砼喷射至与支架内径一平既可。砼强度c20,
c20砼配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。
巷道成型后,每天必须洒水养护,且养护期不少于7天。
四 、质量安全技术措施
(一)质量保证措施
1、严格按测量人员所放设的中、腰线施工;
2、架设拱架前要检查中、腰线,对欠挖的必须刷够尺寸,确保巷道断面满足设计要求;
3、巷道架棚质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计80mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm。水平巷道支架的前倾、后仰偏差+0.5°(1m垂线不大于9mm);
4、巷道喷射混凝土质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计100mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm,喷厚不小于设计,不大于设计10%;
5、严格按中、腰线架设拱架;
6、水泥背板插花布置,支架间拉杆不少于4个连接;
7、拱腿必须垫在实底上,或垫在木板上;
8、背板后必须充填密实;
9、碎石、砂、水泥、按规范要求定期送质检站试验;
10、砼拌制严格按砼配比配料;
11、掘进严格按设计要求进行,超挖尺寸不超过规范规定(0~+200mm);
12、加强班组自检、互检,自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复检,合格后方可进行下道工序。
(二)安全技术措施
1、掘进工作面要加强顶板管理,严禁空顶作业。
2、每班开工前、爆破后施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出“空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理, 处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤出到安全地方。
3、找顶工作应从有支架的地点开始,从外向里,上山迎头站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。
4、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支架,在爆破前必须加固,(如在支架间安设牢固的撑木或拉杆等),对爆破崩倒,不正规的支架首先要进行修复,修复后方可进入工作地点进行作业,修复支架时,必须先检查帮顶,并由外向里逐架进行。
5、掘进工作面到永久支护间,必须使用金属前探梁,采用金属前探梁做超前临时支护,前探梁为二根,长度2.6m的11号矿用工字钢,使用特制卡子固定与棚梁上;前探梁要及时紧跟迎头,严禁空顶作业。
6、严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理,改棚时首先打好点柱或原棚、加固前后棚子,并由专人观察顶板,方可进行。
7、每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。
8、对于过断层或顶板破碎时,必须采用撞楔等超前支护管理好顶板再用风镐、手镐掘进,严禁放大炮。
9、爆破前,班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前,任何人不准通行。
10、施工遇高冒区时,必须首先检查高冒区瓦斯情况,若瓦斯超限,必须及时处理,只有在瓦斯浓度降到1%以下时,方可进行接顶工作。
11、为防止爆破倒棚,迎头向后10米支架必须使用抗棚器固定好支架。
12、对于放爆崩倒的支架,必须由外向里进行逐棚重新架设,在没有架好崩倒支架之前,严禁人员进入迎头作业。
13、架棚时,空帮空顶处必须用物料背严接实,严禁空帮空顶。
14、严格实行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人联锁放炮”制度;
15、出矸时,随时找掉松动浮矸、危岩;
16、工作面出现险情时,施工人员有秩序地按照避灾路线撤离(见避灾路线图);
17、本措施与《风井-360m南翼胶带机巷掘进工作面作业规程》一并执行。
第9篇 自动包胶带机安全操作规程
一自动包胶机安全警示告知
1.维修或调整时,应注意安全防护,防止被刀片划伤;需断电维修时,必须断电作业;
2.产品翻转、旋转时,必须保持安全距离,防止撞伤;
3.移动设备时,应注意设备跌落,防止砸伤。
4. 开机后(电源接通)应用手背接触设备金属部分,检查设备是否有漏电现象;如有漏电现象,应立即关机通知维修进行修理,否则易造成人员触电;
二自动包胶机安全操作规程
1、
2、作业前
2.1作业前操作员工应严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录;
2.2调整好切胶带刀片,装好安全防护装备以免手被划伤或擦伤。
3、作业中
3.1确认设备正常后,打开设备电源。
3.2按下手动/自动按钮,确认“自动”指乐灯亮:确认其它按钮灯都不亮。
3.3根据工艺要求,调整好包胶带的圈数。
3.4.将需包胶带的产品正确插入夹具中。
3.5将胶带导轨调整准确,拉紧胶带贴付在产品上。
3.6确认固定安全后,按“启动”按钮或踩下脚踏开关,执打自动包胶带程序。
3.7使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修。
3.8作业过程应精神集中,严禁干与生产无关的事情;
4、作业结束
4.1设备使用结束,关闭电源,清扫设备及台面,根据设备润滑图的规定进行加油润滑。
三包胶岗位危险源
序号
危险源
危险因素
危害
应急措施
1
设备电源
漏电
触电或短路
1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院
2.如出现压伤、摔伤、刺伤、砸伤、划伤等伤害,轻的及时包扎止血。重的,及时打120送医院救治;
3.如遇火险、地震或其它紧急情况时,应立即按就近路线有序疏散。
2
移动的刀片
刀口锋利
划伤或戳伤
3
使用的工具:如剪刀、刀片
刀口锋利
划伤或戳伤
4
翻转盘
上下翻转的产品
撞伤
