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有哪些
钢筋绑扎规程
1. 材料准备
- 确保钢筋型号、规格符合设计要求，无锈蚀、损伤。
- 绑扎材料应选用优质铁丝，其强度不低于钢筋的屈服强度。
2. 操作流程
- 测量定位：依据图纸准确测量钢筋位置，确保间距、尺寸准确。
- 钢筋摆放：按设计要求摆放主筋和副筋，保持平直，避免交叉。
- 绑扎作业：使用铁丝交叉绑扎，保证钢筋稳定，不松动。
3. 绑扎方式
- 十字交叉：适用于垂直和水平方向钢筋的交叉点。
- 花绑法：用于梁、柱的角部，增强稳定性。
- 连续扣：用于长条形构件，保证连续性。
4. 安全规定
- 佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止伤害。
- 高空作业时，必须系好安全带。
- 注意周围环境，避免碰撞、坠物。
标准
1. 精确度
- 钢筋绑扎后，间距误差不超过设计值的±10%。
- 钢筋层高误差控制在5mm以内。
- 绑扎点间距不大于500mm。
2. 稳固性
- 绑扎后的钢筋骨架应牢固，无明显变形。
- 铁丝应均匀分布，无松脱现象。
3. 规范性
- 所有绑扎接头必须符合《混凝土结构施工质量验收规范》要求。
- 遵循jgj18-2012《钢筋焊接及验收规程》进行作业。
是什么意思
钢筋绑扎规程旨在确保建筑工程中混凝土结构的钢筋骨架质量。它涵盖了从材料准备到操作执行的全过程，包括材料的选择、定位、摆放、绑扎方法以及安全措施。规程强调了精确度、稳固性和规范性，确保钢筋布置的准确无误，绑扎牢固，且符合行业标准。这些规定不仅关乎工程质量，也是保障工人安全的重要指南。在实际操作中，应严格遵守规程，以保证建筑结构的安全和耐久性。
钢筋绑扎规程范文
第1篇 全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求规程
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求
钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)的规定。
1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求
1)主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)一般项目
(1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
2钢筋安装工程质量要求
1)主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2)一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距±5
受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3,0钢尺和塞尺检查
注:
1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第2篇 钢筋绑扎工艺规程
钢筋绑扎工艺
1.底板钢筋绑扎
1.1.工艺流程:弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
1.2.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净。
1.3.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。
1.4.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工应单林汇报。
1.5.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序(先绑南北向,再铺东西向钢筋),并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作。
1.6.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线,包括基础梁、柱等具体位置,注意起步筋距边线为50mm, 并算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
1.7.梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑,八字扣绑扎,以保证钢筋不移位,底板钢筋绑扎时板筋托梁筋,底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为:对底板上层钢筋,短向筋在上面,对底板下层钢筋,短向筋放在下面,先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型,用架子架起,然后将底板下铁钢筋绑扎到位,南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎,最后按间距1.2m摆放马凳,绑扎基础底板上铁钢筋,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
1.8.基础底板地梁主筋为ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋,采用滚轧直螺纹机械连接,底板钢筋上铁为ⅲ级螺纹φ18@200双向,下铁为ⅲ级螺纹φ18@200双向。
1.9.基础梁分段绑扎,混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600_600,在地梁处可适当增加垫块数量,要求横、竖、斜向成一条线。
1.10.墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固,墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d, 柱插筋在底板内绑扎两道箍筋,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位,柱子加定距框控制柱子主筋位置,防止主筋移位、倾斜。 墙筋竖向采用竖向定位梯子筋(使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋)进行固定,竖向定位梯子筋(第一道距墙体暗柱两端45cm)间距1200-1500mm一道,固定在基础底板钢筋上,保证钢筋不位移,保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。
1.11.板封边钢筋构造:
2.墙体钢筋绑扎
2.1.工艺流程:在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
2.2.弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
2.3.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱钢筋按1:6(水平位移1时,竖向弯曲段长度为6)调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
2.4.竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时,按1:6进行调整,即水平位移为1时,竖向弯曲段为6。
2.5.绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,在连接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
2.6.连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm,且满足设计图纸要求,吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。
2.7.划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
2.8.暗柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋转角部分采用×扣绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。暗柱筋保护层厚度要求:主筋外皮:30mm,同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm,采用塑料环圈卡在柱子箍筋上,间距400_600mm(矩形)。
2.9.绑扎暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后,进行柱子钢筋绑扎,要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm,距结构楼板顶面必须大于等于500mm,接头位置一致,按50%错开,错开间距不小于500mm且大于等于35d,甩到上层的钢筋长度一致,竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线垂进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm,必须严格进行控制起步筋的距离;当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时,保证墙体水平起步筋50mm的距离;箍筋绑扎时,要求箍筋垂直于受力主筋,弯钩角度135度,直线段长度为10d(d为箍筋直径),间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位,保证间距均匀。
2.10.绑扎连梁钢筋:梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d,;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑,起步筋位置不变,从起步筋位置向两侧排列。
2.11.绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200mm一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;墙筋绑扎示意图如下所示:
竖向定位梯子筋加工尺寸:墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,每一侧各小1mm;要求梯子筋高度一致,梯子筋示意图如下所示:
水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸:墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和,定位框间距与墙体竖筋间距相同;水平梯蹬筋摆放高度一致,如上图。
2.12.墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段范围内有三根水平筋,并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外,另加三道丝扣,如下图所示。要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋,拉筋直径为φ6,间距600_600mm,成梅花形布置,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d,要求弯钩角度一致,长度一致,弯钩在一条直线上。
2.14.加塑料环圈,间距600_600mm,呈梅花型布置,要求垫块间距均匀,横、竖、斜向均在一条直线上,垫块不能有歪斜情况。
2.15.在绑扎过程中按照钢筋配料单留出水电洞口,并按钢筋配料单放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。
2.16.剪力墙开有非连续的小洞口,且各边长度不大于800时加筋示意如下图:
当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图:
(结构施工洞做法)
2.17.绑扎暗柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,在连接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
2.18.连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm,距结构楼板顶面必须大于等于500mm,且满足设计图纸要求,吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。
3.框架柱及框支柱钢筋绑扎
3.1.工艺流程:套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.2.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
3.3.绑扎竖向受力筋:柱子纵向钢筋,当钢筋直径大于φ18(含φ18)以上,采用直螺纹,确保竖向机械连接的力矩值达到要求,并做好油漆标记;小于18的钢筋采用搭接连接。
3.4.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。
3.5.柱箍筋绑扎:
a、按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
d、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
e、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
f、柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm,且不小于主筋直径,垫块应卡在竖筋外皮上,间距一般1000mm,为保证筋保护层厚度准确,所有的垫块,应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时,柱应按1:6进行弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。
h、当柱纵筋采用搭接连接,且为抗震设计时,应在柱纵筋搭接长度范围内(无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否)均应按≤5d(d为柱纵筋直径)及≤100的间距加密箍筋。
4. 框架梁及框支梁钢筋绑扎
5.顶板钢筋绑扎
5.1.工艺流程:弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。
5.2.钢筋上楼前,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。
划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工。
5.4.按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。
5.5.钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎。
5.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求,受拉区搭接接头数量不超过25%;受压区搭接接头数量不超过50%;板的长短边基本相同时,视为双向板,板跨中搭接数量双向总数不超过25%;顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为:对顶板上层钢筋,短向筋放在上面,对顶板下层钢筋,短向筋放在下面。
5.7.马凳钢筋1200mm间距一道,与受立钢筋垂直,要求摆放均匀,整齐。马凳采用ⅱ级螺纹钢筋φ14∽φ18下脚料钢筋制作,马凳有效高度h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径。
在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳,以保证该处板上铁保护层准确。
5.8.顶板梁绑扎时,受力钢筋要求顺直,箍筋弯钩角度一致(135度),弯钩直段长度为10d且≥75mm,d为钢筋直径,直线段长度一致;箍筋平面垂直于主筋,间距均匀。
5.9.附加筋间距均匀,长度满足图纸要求。
5.10.顶板钢筋绑扎完毕后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定位梯子筋定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高。
5.11.楼板洞口附加筋:
6、楼梯钢筋绑扎
6.1.工艺流程:划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋
6.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
6.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.
6.4.楼梯板筋绑完,再支踏步模板。
6.5.聚苯板预埋:休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板(密度20kg/m3)预留(先浇筑墙体砼),待墙体砼浇筑完后,剔除聚苯板,再放入楼梯梁、休息平台钢筋,满足钢筋锚固长度。
7.钢筋绑扎扎丝长度:
钢筋绑扎扎丝所需长度表
钢筋直径
扎丝长
钢筋直径
8.钢筋保
护层厚度
结构部位保护层厚度
地上墙与土水相邻面25mm,其余为15mm
柱与土水相邻面35mm,其余为30mm
底板、地梁与土水相邻面40mm,其余为25mm
地下墙、板外露构件25mm,卫生间等潮湿环境20mm,其余15mm
梁外露构件35mm,卫生间等潮湿环境30mm,其余25mm
第3篇 钢筋绑扎操作工艺规程
操作工艺
(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
(4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2
第4篇 钢筋绑扎安装操作规程
1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
第5篇 全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺
1修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。
2焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03g329-1)的要求。
3墙体钢筋的绑扎
1)现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为φ6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用φ12钢筋,间距1000mm左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用梯子筋来开成混凝土保护层。
5修整
大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
第6篇 钢筋绑扎安全技术操作规程通则
1 在绑扎钢筋过程中，如遇调直和安装作业，必须与他们商量，制定保护措施，否则，停止作业。
2 绑扎梁用的木凳，发现凳脚有松动，必须指定专人修理。在绑扎梁体时，工作凳子要放稳放牢。
3 龙门吊吊运钢绞线和铁架子时，所有人员都要让开。
4 骨架预制所用一切物品应整齐有序地摆放在区域内。预制中应听从挂钩人员呼唤，避开吊物从头顶穿越。预制完毕，清除障碍，与龙门吊班合作，将钢筋主体吊至预定地点。
5 在吊钢筋主体、桥面或吊料前，应对吊具、钢丝绳进行检查，发现不安全因素，应及时更换，严禁带隐患作业 。
6 绑扎完梁体后，清理现场。严禁把绑扎用的铁架放在靠墙的开关箱上，以防触电伤人。剩余的料放在指定位置。
7 严禁在吊起的钢筋主体下面穿过和行走。
第7篇 钢筋绑扎安全生产操作规程
1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行,不准在高空操作。
2、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
3、装运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
5、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手架上,以免下滑伤人。
6、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子的箍筋上下。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。
第8篇 钢筋绑扎施工要求规程
钢筋绑扎与施工要求
(一)、基础底板钢筋绑扎
⑴、本工程基础底板400mm、500mm、600mm不等,钢筋双层双向,下铁ф25、ф22、ф20、ф18,间距@150,@170,@180,@2000不等,上筋也是如此,底筋接点在跨中,上筋接点在支座。
⑵、基础底板钢筋施工工艺流程:基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm,底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋,并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体:框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线,再摆放钢筋,调直后绑扎,绑扎时必须保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎,绑扎牢固,垫好垫块,800×800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前,先摆放马凳,严格控制马凳高度,按1.2m间距呈梅花型布局,随后排布横纵两个方向的定位钢筋,并在定位筋上画好分档标志,然后穿放其它横纵钢筋,拉线调直后,绑扎牢固,最后用ф16@500mm的拉结筋拉牢。
5、底板上,下层钢筋接头按规范要求错开,位置准确。
6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求,根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固,为确保位置准确,墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋,并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。
(二)、框架柱、暗柱焊接、绑扎
1、当楼板砼浇筑完达到1.2mpa时(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层)露出石子后,钢筋工进行调整柱、墙筋,套好箍筋,然后开始焊接柱钢筋。
2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗,操作熟练,质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药,检查卡具、卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀,药盒保持水平,轴心距离相同。
3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开,必须在两个断面保证错开不小于35d,及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳,并将焊渣清除干净。
4、卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心,钢筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折弯角度d<4°(即7cm/100cm),焊包必须均匀饱满,无裂缝,无气孔,无蘑菇型即明显烧伤,焊包最小凸出量必须大于4mm,最大不大于12mm,经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎,同时在现场试验员进行取样,暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm,往上按图纸要求的间距画好,用角扣绑扎牢固。
5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度,且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d,柱四角钢筋与柱界面45°角向外,其余柱纵筋与截面垂直。
6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工,柱筋绑扎时,距砼面5cm画出箍筋位置线,按顺序绑扎箍筋,开口按顺序螺旋上升,必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行,无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位,必须平整。
(三)、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1、梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中,基础梁下铁钢筋在跨中接头,上铁钢筋在支座附近(即离支座不超过板、梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。
2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根,次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋,间距为8倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于100mm(且不大于5d)。
3、箍筋弯勾叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾为135°,平直长度为10d。
4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
5、门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
6、梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣、缺扣现象,火烧丝头必须在梁里,决不能露在外面。
7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度,以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
(四)、墙体钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎:弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
2、板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。
3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档标志线,第一根必须距柱边5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋。水平筋第一根距地5cm,竖筋必须使用梯子筋,梯子筋间距为1.5米一个,梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm,顶模棍两端头磨齐磨平,刷好防锈漆,其余的横杆出竖筋外边1.5cm,梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用。
4、墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开500mm,搭接长度应符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋,两网之间用ф6@400mm,的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住竖筋及水平筋,以保证双排网片钢筋的距离,所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。
5、墙板钢筋保护层定位卡。卡扣向内扎牢固,墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固,垫块800×800呈梅花型放置,绑扎牢固,墙体绑扎时,绑扣向内侧,外侧不能有绑丝出现。
6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具,固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不移位。
7、墙体立筋必须垂直,水平筋必须水平,网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。
8、钢筋工要配合门窗组,水电组安装及时调整,保护层增加附加钢筋。
(五)、楼板钢筋绑扎要求
1、钢筋施工工艺流程:墙体上部位超高部位凿毛→人工
配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置,预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。
2、地下一层人防顶板钢筋绑扎:首先把模板内的杂物清理干净,图纸要求尺寸画好分档标志,弹好线排铁→先铺设短向钢筋,再铺设长向钢筋,搭接位置上铁在跨中,下铁在支座,要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800,梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固,垫好垫块,800×800呈梅花型放置。
3、地上各层顶板钢筋绑扎:首先清理干净模板上的杂物,按图纸要求的间距弹好线,放置板铁,短向在下,长向在上,拉线调直,用八字扣绑扎牢固,绑扎好交给水电队,水电完成后铺设马凳,间距不大于1米,呈梅花型排布分好,盖铁的档距,铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm,其余按图纸要求分档绑扎牢固,用八字扣把盖铁绑扎好,盖铁的弯勾不能偏不能平,必须向下垂直,绑扎完毕后,垫好垫块800×800呈梅花状放置,垫块在马凳下面必须垫上,垫弯后铺上马道,保护成品。
