钢筋绑扎工艺规程

有哪些

钢筋绑扎工艺规程主要包括以下几方面：

1. 材料准备：确保钢筋的规格、型号与设计要求一致，无锈蚀、无损伤，同时备好绑扎用的铁丝。

2. 工具准备：包括绑扎钩、扳手、卷尺、水平尺等，确保工具齐全、完好。

3. 钢筋定位：根据图纸精确放置钢筋，确保位置、间距和角度正确。

4. 绑扎方法：使用交叉绑扎法，即“十”字交叉，保证钢筋固定牢固，无松动。

5. 质量检查：绑扎完成后，进行自检和互检，确保符合规范要求。

标准

钢筋绑扎工艺应遵循以下标准：

1. gb 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定了钢筋绑扎的质量标准。

2. jgj 18-2012《钢筋焊接及验收规程》提供了钢筋连接的指导。

3. 按照设计图纸和施工方案执行，确保钢筋绑扎的密度、形状和尺寸准确无误。

4. 绑扎点应均匀分布，铁丝应紧密牢固，无明显松动现象。

5. 钢筋接头应符合设计要求，如焊接、机械连接或绑扎接头，且应错开设置。

6. 防止因绑扎不当导致钢筋位移，影响结构受力性能。

是什么意思

钢筋绑扎工艺规程意味着在混凝土结构施工中，对钢筋进行定位、固定和连接的一系列操作必须遵循既定的规则和标准。这涉及到材料的选择、工具的准备、操作的实施以及质量的把控。规程的目的是确保钢筋绑扎的准确性和稳定性，以满足结构的安全性和耐久性要求。通过严格执行这些规程，可以保证工程的质量，减少潜在的安全隐患，提高建筑物的整体性能。在实际操作中，每个环节都应细致入微，确保每个绑扎点的稳固，每个接头的合规，从而实现钢筋骨架的稳固，为后续的混凝土浇筑打下坚实基础。

钢筋绑扎工艺规程范文

钢筋绑扎工艺

1.底板钢筋绑扎

1.1.工艺流程:弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

1.2.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净。

1.3.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

1.4.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工应单林汇报。

1.5.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序(先绑南北向,再铺东西向钢筋),并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作。

1.6.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线,包括基础梁、柱等具体位置,注意起步筋距边线为50mm, 并算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

1.7.梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑,八字扣绑扎,以保证钢筋不移位,底板钢筋绑扎时板筋托梁筋,底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为:对底板上层钢筋,短向筋在上面,对底板下层钢筋,短向筋放在下面,先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型,用架子架起,然后将底板下铁钢筋绑扎到位,南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎,最后按间距1.2m摆放马凳,绑扎基础底板上铁钢筋,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。

1.8.基础底板地梁主筋为ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋,采用滚轧直螺纹机械连接,底板钢筋上铁为ⅲ级螺纹φ18@200双向,下铁为ⅲ级螺纹φ18@200双向。

1.9.基础梁分段绑扎,混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600_600,在地梁处可适当增加垫块数量,要求横、竖、斜向成一条线。

1.10.墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固,墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d, 柱插筋在底板内绑扎两道箍筋,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位,柱子加定距框控制柱子主筋位置,防止主筋移位、倾斜。 墙筋竖向采用竖向定位梯子筋(使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋)进行固定,竖向定位梯子筋(第一道距墙体暗柱两端45cm)间距1200-1500mm一道,固定在基础底板钢筋上,保证钢筋不位移,保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。

1.11.板封边钢筋构造:

2.墙体钢筋绑扎

2.1.工艺流程:在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

2.2.弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2.3.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱钢筋按1:6(水平位移1时,竖向弯曲段长度为6)调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。

2.4.竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时,按1:6进行调整,即水平位移为1时,竖向弯曲段为6。

2.5.绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,在连接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

2.6.连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm,且满足设计图纸要求,吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

2.7.划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

2.8.暗柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋转角部分采用×扣绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。暗柱筋保护层厚度要求:主筋外皮:30mm,同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm,采用塑料环圈卡在柱子箍筋上,间距400_600mm(矩形)。

2.9.绑扎暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后,进行柱子钢筋绑扎,要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm,距结构楼板顶面必须大于等于500mm,接头位置一致,按50%错开,错开间距不小于500mm且大于等于35d,甩到上层的钢筋长度一致,竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线垂进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm,必须严格进行控制起步筋的距离;当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时,保证墙体水平起步筋50mm的距离;箍筋绑扎时,要求箍筋垂直于受力主筋,弯钩角度135度,直线段长度为10d(d为箍筋直径),间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位,保证间距均匀。

2.10.绑扎连梁钢筋:梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d,;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑,起步筋位置不变,从起步筋位置向两侧排列。

2.11.绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200mm一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;墙筋绑扎示意图如下所示:

竖向定位梯子筋加工尺寸:墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,每一侧各小1mm;要求梯子筋高度一致,梯子筋示意图如下所示:

水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸:墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和,定位框间距与墙体竖筋间距相同;水平梯蹬筋摆放高度一致,如上图。

2.12.墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段范围内有三根水平筋,并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外,另加三道丝扣,如下图所示。要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。

2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋,拉筋直径为φ6,间距600_600mm,成梅花形布置,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d,要求弯钩角度一致,长度一致,弯钩在一条直线上。

2.14.加塑料环圈,间距600_600mm,呈梅花型布置,要求垫块间距均匀,横、竖、斜向均在一条直线上,垫块不能有歪斜情况。

2.15.在绑扎过程中按照钢筋配料单留出水电洞口,并按钢筋配料单放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。

2.16.剪力墙开有非连续的小洞口,且各边长度不大于800时加筋示意如下图:

当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图:

(结构施工洞做法)

2.17.绑扎暗柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,在连接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

2.18.连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm,距结构楼板顶面必须大于等于500mm,且满足设计图纸要求,吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

3.框架柱及框支柱钢筋绑扎

3.1.工艺流程:套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

3.2.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

3.3.绑扎竖向受力筋:柱子纵向钢筋,当钢筋直径大于φ18(含φ18)以上,采用直螺纹,确保竖向机械连接的力矩值达到要求,并做好油漆标记;小于18的钢筋采用搭接连接。

3.4.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。

3.5.柱箍筋绑扎:

a、按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

d、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

f、柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm,且不小于主筋直径,垫块应卡在竖筋外皮上,间距一般1000mm,为保证筋保护层厚度准确,所有的垫块,应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时,柱应按1:6进行弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。

h、当柱纵筋采用搭接连接,且为抗震设计时,应在柱纵筋搭接长度范围内(无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否)均应按≤5d(d为柱纵筋直径)及≤100的间距加密箍筋。

4. 框架梁及框支梁钢筋绑扎

5.顶板钢筋绑扎

5.1.工艺流程:弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

5.2.钢筋上楼前,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。

划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工。

5.4.按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

5.5.钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎。

5.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求,受拉区搭接接头数量不超过25%;受压区搭接接头数量不超过50%;板的长短边基本相同时,视为双向板,板跨中搭接数量双向总数不超过25%;顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为:对顶板上层钢筋,短向筋放在上面,对顶板下层钢筋,短向筋放在下面。

5.7.马凳钢筋1200mm间距一道,与受立钢筋垂直,要求摆放均匀,整齐。马凳采用ⅱ级螺纹钢筋φ14∽φ18下脚料钢筋制作,马凳有效高度h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径。

在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳,以保证该处板上铁保护层准确。

5.8.顶板梁绑扎时,受力钢筋要求顺直,箍筋弯钩角度一致(135度),弯钩直段长度为10d且≥75mm,d为钢筋直径,直线段长度一致;箍筋平面垂直于主筋,间距均匀。

5.9.附加筋间距均匀,长度满足图纸要求。

5.10.顶板钢筋绑扎完毕后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定位梯子筋定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高。

5.11.楼板洞口附加筋:

6、楼梯钢筋绑扎

6.1.工艺流程:划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

6.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

6.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

6.4.楼梯板筋绑完,再支踏步模板。

6.5.聚苯板预埋:休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板(密度20kg/m3)预留(先浇筑墙体砼),待墙体砼浇筑完后,剔除聚苯板,再放入楼梯梁、休息平台钢筋,满足钢筋锚固长度。

7.钢筋绑扎扎丝长度:

钢筋绑扎扎丝所需长度表

钢筋直径

扎丝长

钢筋直径

8.钢筋保

护层厚度

结构部位保护层厚度

地上墙与土水相邻面25mm,其余为15mm

柱与土水相邻面35mm,其余为30mm

底板、地梁与土水相邻面40mm,其余为25mm

地下墙、板外露构件25mm,卫生间等潮湿环境20mm,其余15mm

梁外露构件35mm,卫生间等潮湿环境30mm,其余25mm