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有哪些
一、设备及工具
1. 取料机本体：包括操作台、机械臂、抓取装置等。
2. 控制系统：用于操作和监控取料机运行的电子设备。
3. 安全设备：如防护栏、紧急停止按钮等，确保操作安全。
4. 辅助工具：如测量工具、清洁工具等。
二、操作人员
1. 操作员：负责取料机的操作和日常维护。
2. 技术员：处理设备故障和技术问题。
3. 管理人员：监督操作流程，确保合规性。
标准
三、操作标准
1. 预启动检查：确认取料机无异常，控制系统正常，安全设备完好。
2. 操作流程：遵循标准操作程序，不得随意更改设定。
3. 作业安全：佩戴必要防护装备，遵守安全规则，避免误操作。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件。
5. 记录管理：准确记录操作日志，包括异常情况和处理措施。
四、质量标准
1. 取料精度：保证物料抓取位置的精确度，减少误差。
2. 效率要求：在保证安全的前提下，提高取料速度和生产效率。
3. 物料保护：避免物料损坏，尤其是易损或高价值物品。
4. 环保要求：遵守环保规定，控制噪音和排放。
是什么意思
五、规程含义
1. 设备及工具的准备和维护是保证取料机正常运行的基础，操作员需熟悉设备并掌握其使用方法。
2. 操作标准旨在确保设备安全高效地运行，防止因操作不当导致的事故或损失。
3. 质量标准反映了取料作业的性能指标，体现了工作效率和产品质量的要求。
4. 规程的意义在于规范操作行为，降低风险，提高生产效率，保障员工安全和企业利益。
请注意，操作取料机时务必严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。每位员工都应理解并执行这些规程，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
取料机规程范文
第1篇 桥式堆取料机岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂 煤取料、石灰石取料机岗位。
3 引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：
5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑
5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
5.12电缆卷动、受料皮带机工作是否正常。
5.13斗轮运转、靶齿、取料深度是否正常。
5.14检查设备和工作场地、操作室内不准存放易燃易爆物品，排除故障和着火隐患，防止均化煤着火。
5.15检查设备安全防护装置、信号报警装置是否齐全、灵敏可靠。
5.16中途停电或离开设备时，应切断电源。
5.17检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。
5.18设备在运行中不得进行危险性维护和检修。
5.19上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。
5.20禁止无关人员进入取料机操作室。
5.21维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。
5.22夜间工作要有充分照明，调车时，看不清，把握不准时严禁调车。
5.23遇均化煤着火等危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。
6相关文件：
6.1《设备管理标准》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定
7记录：
7.1《岗位巡检记录》
第2篇 煤堆、取料机岗位安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的各种保护装置完好。
4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。
5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。
6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。
7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。
8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
第3篇 石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的各种保护装置完好。
4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。
5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。
6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。
8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
第4篇 烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。
(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。
(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。
(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。
(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。
(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。
(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。
(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。
(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。
(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。
(13)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
第5篇 取料机检修安全操作规程
1、检修刮板机旁点动开机时,必须有专人指挥,确认安全后,方可点动开机。
2、检修链条机旁点动开机时,必须有专人指挥,确认安全后方可点动开机。
3、更换钢丝绳时,应遵守起重工安全技术操作规程。
4、检修时必须从梯子上下,严禁往下跳。
5、高空检查作业时执行高空作业安全技术操作规程。
第6篇 斗轮堆取料机安全操作规程
1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
第7篇 堆取料机安全技术操作规程
一、运行前注意事项
（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三 、操作方式
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 机旁维修操作
1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
（二）机上控制室操作
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、手动操作必须注意的事项
a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。
b.取料臂变幅时，取料机不得回转。
c.取料臂下降时，刮板链必须运行。
d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。
第8篇 门式取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。
第三条作业中要做到:
1、与堆料机会车时,一人操作,一人监护。
2、发现异常及时停机,报告值班长和中控室值班员。
3、取料机行走时,要有明显的音响信号报警.并监视plc显示屏,同步偏差超过180mm 时立即停机,查明原因,并确认正常后方可继续行走。
4、行走时,活动梁升到规定位置,并注意监视电缆的收放情况,不拖缆行走。取料作业时不准高速行走,行走接近至前后止挡30m时,不准高速行驶。不准依靠限位开关和防碰撞装置停机。
5、门取和两侧堆料机会车时,必须把活动梁提升到17m以上,同时两侧堆料机大臂旋转和俯仰角度必须是零度,方可会车。
第四条作业后:
1、将各种按钮,开关置于“关”的位置。
2、将机械开到锚定位置锚定好。
3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。
第9篇 堆取料机安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。
4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。
5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。
6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。
7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。
8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。
9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
12、严格执行交接班安全交底记录工作。
第10篇 石灰石堆取料机岗位安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的各种保护装置完好。
4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。
5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。
6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。
8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。
第11篇 斗轮堆取料机安全使用操作规程
斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。
10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。
11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。
12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。
第12篇 悬臂取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。
第三条冬季作业前要查看温度计,注意油温,待各机构正常运转后方可作业。
第四条作业中:
1、堆、取料机会车时,一人操作,一人监护。
2、发现异常情况立即停机,并报告中控室和值班长。
3、行走前要检查行走范围内有无障碍物。
4、行走时,悬臂要与地面皮带平行,当邻机作业时,与之最近点距离不得小于15m,严防与邻机相碰。不得利用防碰撞装置停止行走,要同时注意观察电缆收放情况,不得拖缆行走。
5、行走接近前、后止挡30m时,要使用低速档行驶。
6、取料时,斗轮最低点与地面的距离不小于0.4m。
7、机侧操作取料机行走前,要先打开夹轮器,再进行机侧操作大机行走。
第五条机上电动葫芦只能在使用时通电。不使用时要停在可靠位置,钩头要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六条作业后:
1将本机开到规定位置,并进行锚定。
2将各按钮、电器开关置于“关”的位置。
3检查设备情况,发现问题及时报告值班长,填好运行日志,做好交接班。
第七条煤四期取料机行至接近堆场锚定点20m时,要将悬臂旋转大于30°,防止碰撞。
第13篇 煤取料机巡检工安全技术操作规程口诀
两线供煤严把关，分级取料是关键；
往复行走层层取，每堆都要取到完；
薄取快跑是关键，每层相距勿超限；
料耙牵引钢丝绳，滚筒缠绕勿缠绳；
断丝磨损若超限，及时汇报及时换；
忠于职守慎操作，司机离岗要停电。
第14篇 堆取料机巡检工安全技术操作规程口诀
回转部位是中枢，堆料取料它为主；
上中下部干油泵；润滑合理管路通；
堆取之间限位限，六十夹角安全距；
堆料往复九十度，一层一层往上布；
堆料高度料位限，布够高度把堆换；
取料链条长又长，确保链条跑中央
停机检查刮板时，销轴连接不能忘；
安全距离0.5米；点动刮板看周详；
料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。
第15篇 斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。
11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。
12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
