有哪些
一、员工着装规定
1. 工作时间内，员工应穿着公司统一发放的工作服，保持整洁。
2. 禁止穿拖鞋、短裤、露趾鞋进入办公区域。
3. 员工需佩戴胸卡，挂于胸前明显位置。
二、考勤制度
1. 所有员工应按照规定的上下班时间打卡，不得迟到早退。
2. 如有特殊情况需请假，需提前一天通过系统提交申请，经直接主管批准后方可生效。
3. 连续旷工三天将被视为自动离职。
三、电子邮件使用规范
1. 邮件主题应清晰，便于收件人识别邮件内容。
2. 正文应保持专业，避免使用非正式语言或表情符号。
3. 不得擅自转发内部邮件给外部人员，确保公司信息安全。
四、会议礼仪
1. 参会人员应提前5分钟到达会议室，关闭手机或调至静音模式。
2. 在会议进行中，未经主持人允许，不得随意发言或离席。
3. 会议结束后，应主动整理会议场地，保持整洁。
五、公共设施使用
1. 办公设备如打印机、复印机等，使用完毕后应及时归位，并确保设备正常关闭。
2. 公共休息区应保持干净，禁止乱丢垃圾。
3. 遵守公司网络使用政策，不得下载非法或不适宜的文件。
标准
1. 员工行为应体现公司的专业形象，遵守企业文化和职业道德。
2. 所有工作流程和规定应以提高效率、保障安全和维护公司利益为原则。
3. 信息交流和沟通需尊重他人，保持诚实和透明。
是什么意思
这些规程旨在确保公司运营的有序性和效率，同时也强调了员工的职业素养和个人责任。员工的着装和考勤直接反映了公司的形象和纪律性，而电子邮件和会议礼仪则是有效沟通的基础。公共设施的合理使用则关乎团队协作的环境和资源的节约。每个员工都应理解并遵守这些规程，因为它们不仅是公司运营的标准，也是个人职业发展的重要指南。通过共同遵守这些规程，我们能够营造一个高效、和谐的工作环境，促进团队合作和公司目标的实现。
使用规程范文
第1篇 敲击工具使用安全操作规程
⒈在使用任何敲击工具前,一定要检查手柄是否完好、可靠,手柄的安装是否牢固。切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。
⒉应选择尺寸、重量合适的敲击工具作业,任何敲击工具或承受敲击的工具,如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。
⒊在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标,然后握牢锤柄尾端施工。
⒋敲击前应将工件对准,施以轻力,一旦就位方可施以较重力,注意施重力前,应将原扶工件的手移开,远离工件。
⒌在直接锤击工件面时,锤面应与工件面平行,要观察锤击落点,避免随意敲打和用力不匀。
⒍当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时,所选的锤面应大于其它工具的被击头部。
⒎不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。不要用一个锤来敲击另一个锤。
⒏在敲击作业回转直径范围内,不得有其他人员作业或观摩。
第2篇 轮胎式装载机使用安全技术规程
⑴、装载机工作距离不宜过大,超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业,自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
⑵、装载机作业场地和行驶道路应平坦,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。
⑶、起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
⑷、高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
⑸、装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
⑹、操纵手柄换向时,不应过急、过猛;满载操作时,铲臂不得快速下降。
⑺、在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进;当推进阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
⑻、不得将铲斗提升到最高位置运输物料;运载物料时,宜保持铲臂下铲点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
⑼、铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。
⑽、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
⑾、在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
⑿、在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和砸坏车箱。
⒀、在边坡、濠沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上,不得前倾卸料。
⒁、作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
⒂、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
⒃、装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其它措施支住铲臂。
第3篇 灰浆搅拌机使用安全技术规程交底
交底时间：年 月 日
交底人签名：
被交底人签名：
交底内容：
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应用方木或撑架固定，并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。
4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口沙理灰浆。
5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水冲洗干净，切断电源，锁好开关箱门。
7、出料时严禁用倒运转的方法出料。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
第4篇 钢筋切断机使用:安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第5篇 清洁剂使用作业规程(4)
清洁剂使用标准作业规程(四)
1.0目的
规范清洁剂的使用工作,确保正确安全使用各类清洁剂
2.0适用范围
适用于物业管理公司家政部使用的所有清洁剂。
3.0职责
3.1家政管理员负责依照本规程培训员工掌握有关清洁剂的正确使用方法。
3.2家政员负责依照本规程具体使用各类清洁剂。
4.0程序要点
4.1玻璃清洁剂
4.1.1使用范围:适用于窗、镜、玻璃表面。
4.1.2稀释度:
a)大面积清洗1:20;
b)镜面和局部除渍1:5。
4.1.3使用方法:
a)清洁大面积玻璃时,用水按比例稀释玻璃清洁剂配合玻璃清洁工具对玻璃进行清洁;
b)对于镜面和玻璃局部的污渍,按比例稀释玻璃清洁剂后装入喷壶里,喷在玻璃的污渍和镜面上用布擦拭,再用干布抹干。
4.2洁厕剂
4.2.1使用范围:适用于清洗卫生间内的陶瓷制品上的污渍、锈渍。
4.2.2稀释度比例为1:10。
4.2.3使用方法:用水稀释洁厕剂后,洒于瓷器表面,一再用刷子将污渍刷掉,然后再用水冲洗干净。
注意:使用洁厕剂时,应戴胶手套,若不慎触及皮肤及眼睛应立即用水冲洗。
5.0记录
6.0相关支持文件
第6篇 电气设施、设备使用安全操作规程
第一条 照明灯具的选用与使用
1.管道施工现场及线路施工室外作业，其照明及安全红灯灯具，应采用防水式灯具。
2.在有爆炸性气体或粉尘的场所作业，其照明应采用防爆式的灯具。
3.当用150w以上（含150w）的灯泡时，不准使用胶木灯具；施工作业的照明，不准使用自带开关的灯具。
4.在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全红灯，距地面的垂直高度为2m左右；距易燃物至少0.3m。
第二条 行灯（工作手灯）
1.行灯手柄应绝缘，灯泡带金属护罩；灯泡铜头不得裸露。在人孔、沟、坑及容器内作业，采用行灯照明时，其电压不得超过36v；在金属容器内和特别潮湿的场所，电压不得超过12v。管道施工现场使用的施工标志灯电压不超过36v。
2.使用前必须检查，手柄劈裂、无护罩；灯泡铜头裸露、导线破损、老化等现象之一者，不准使用。
第三条 高热灯具
1.设置、使用高热灯具，距地面的垂直高度应大于2.5m，距沟、坑边沿至少0.8m，距可燃物要保证安全距离。高热灯具的金属支架应有接地或接零保护；在露天使用，应有防雨措施。
2.白炽灯钨丝烧断后，不准搭接上再用，以防再次烧断引起灯泡爆裂，危及人身安全。
3.碘钨灯的安装，必须保持灯管的水平状态，不得倾斜、不得受震动。灯管应有专用灯罩。
第四条 插销、闸刀、开关、熔断器
1.插销（插头与插座的总称）、刀闸、开关、熔断器必须完整无损，否则不准使用。带电体裸露者，不准使用。
2.插头与插座孔必须一致方可使用。安全电压插座应采用与高电压插座不同型式的插座以防插错而发生意外。严禁用导线直接插入插座孔。
3.线路施工作业用电，应采用多功能插销板（接线板）连接，不准从用户的电气设施上直接接电源；在室外使用插销板、应有防雨措施。插销板导线应为橡套缆线。
4.管道施工现场所用插销、闸刀、开关、熔断器，必须安装在配电箱、闸箱内。
5.熔断器的保险丝规格与用电负荷必须匹配；不准以其它任何金属丝替代保险丝。
第五条 配电箱、闸箱
1.配电箱、闸箱应坚固、严密，结构合理，设施齐全、完整。在施工现场使用时，箱门要上锁并写上单位名称及号码。闸箱应安装漏电保护器、熔断器、闸刀及三、四眼插座。
2.施工现场使用配电箱、闸箱，须有防雨措施，应设置在安全、稳固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地点，周围不得有易燃物或杂物。配电箱设置高度，底部距地面不应少于1.3m。
3.施工现场借用电源，引入总配电箱后，应视现场用电情况，设若干个分配电箱，以利安全、方便。分配电箱至闸箱距离为40—60m；闸箱距用电处不得超过5m。
第六条 电源线
1.施工现场从借用电源处至总配电箱，总、分配电箱与闸箱之间，用电设备、发电机、手持式电动工具、施工标志灯、行灯、高热灯具的导线及电源线，均应使用符合规格的橡套电缆线；安全红灯、普通照明灯电源线，可使用符合规格的塑料软线。
2.施工现场架设电源线，严禁架设在树枝及糟朽、倾斜、露筋电杆上和房屋的阳台、窗户及站牌等导电或绝缘不良的物体上。严禁敷设在地面上；严禁成束、盘绕架设或用裸线绑扎。
3.施工现场安全红灯与照明灯，不准同用一路电源线，必须分设。用电设备必须一机一线，不准借用安全红灯、照明灯的电源线路。
4.线路施工现场设置安全红灯、照明灯（不含人孔、地下室）电源线，可使用符合规格的塑料软线，架设与使用时，须防止触碰、碾压。
5.严禁用电话线替代电源线和设备、工具的导线。
第7篇 浅谈常压锅炉安全使用规程及方法
热水锅炉操作规程
1 升火前的检查和准备工作
1.1 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。
1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4 检查安全附件是否完好;旋塞是否旋转灵活、好用;各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。
1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。
1.6 检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。
1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。
除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。
1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象;否则，应停止上水进行处理。
2 锅炉的升火
2.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右;如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
2.2 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
2.3 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。
2.4 锅炉升火前应先开启循环泵。
3 锅炉的运行
3.1 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
3.2 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
3.3 运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。
3.4 经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。
3.5 排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。
3.6 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。
3.7 锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。
3.8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。
3.9 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。
第8篇 自动压刨机使用安全操作规程
第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。
第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。
第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。
第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。
第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。
第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。
第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。
第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。
第9篇 气瓶运输储存使用改装安全操作规程
1)运输
①运输工具上应有明显的安全标志。
②佩戴好瓶帽,轻装轻卸,严禁抛、滑、碰、滚。
③吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。
④瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,易燃易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得同车运输。
⑤气瓶装在车上应妥善固定。
⑥夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒;应避免白天在繁华市区运输。
⑦严禁烟火,运输可燃气体气瓶时运输工具上应备有灭火器材。
⑧运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠,车、船停靠时,司机与押运人员不得同时离开。
⑨装有液化石油气的气瓶不应长途运输。
(2)储存
①应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
②仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源,仓库内应经常通风、干燥,避免阳光直射。
③盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶,必须规定储存期限,并应避开放射性射线源。
④空瓶与实瓶分开放置,并有明显标志,毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室放置,并在附近设置防火用具或灭火器材。
⑤放置整齐,佩戴好瓶帽。
(3)使用
①不得擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。
②使用前应进行安全状况检查,确认盛装的气体。
③放置地点不得靠近火源,应离明火10m以外。
④气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。
⑤夏季应防止曝晒。
⑥严禁敲击、碰撞。
⑦严禁在气瓶上进行电焊引弧。
⑧严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
⑨瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力。
⑩在可能造成回流的场合,设备上应配防止倒灌的装置。
⑧气瓶投入使用后不得对瓶体进行修理。
⑩液化石油气瓶用户不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装;不得自行处理气瓶内剩余残液。
(4)改装
①根据气瓶制造铅印标记和安全状况,确定改装后充装气体和气瓶的公称工作压力。
②对气瓶进行彻底清理、冲洗、干燥,换装相应的瓶阀和其他附件。
③按规定打 检验钢印和涂检验色标,并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。
④将气瓶改装情况通知其产权单位,记入气瓶档案。
第10篇 砂轮机、无齿锯使用安全技术操作规程
1.工作前要穿好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。
2.开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠，然后让砂轮机高速空车试转。
3.再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。
4.在工作中，机架上禁止存放工具等其他东西。
5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。
6.持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。
7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。
8.手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。
第11篇 高压气瓶使用规程
(1)禁止敲击、碰撞;气瓶应可靠地固定在支架上,以防滑倒。
(2)开启高压气瓶时,操作者须站在气瓶出气口的侧面,气瓶应直立,然后缓缓旋开瓶阀。气体必须经减压阀减压,不得直接放气。
(3)高压气瓶上选用的减压阀要专用,安装时螺扣要上紧。
(4)开关高压气瓶瓶阀时,应用手或专门扳手,不得随便使用凿子、钳子等工具硬扳,以防损坏瓶阀。
(5)氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触,氧气瓶附近也不得有油类存在,操作者必须将手洗干净,绝对不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及油手操作,以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸。
(6)氧气瓶、可燃性气瓶与明火距离应不小于10m;有困难时,应有可靠的隔热防护措施,但不得小于5m。
(7)高压气瓶应避免曝晒及强烈振动,远离火源。
(8)使用装有易燃、易爆、有毒气体的气瓶工作地点,应保证良好的通风换气。
(9)气瓶内气体不得全部用尽,剩余残压。即余压一般应为2kg·cm-2左右,至少不得低于0.5kg·cm-2.
(1o)各种气瓶必须定期进行技术检验。充装一般气体的气瓶,每3年检验1次;充装腐蚀性气体的气瓶每两年检验1次。气瓶在使用过程中,如发现有严重腐蚀或其他严重损伤应提前进行检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶,在定期技术检验同时,还应进行气密性试验。
第12篇 灰浆搅拌机使用:安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应用方木或撑架固定,并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业,加入的砂子应过筛。
4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口沙理灰浆。
5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
6、作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水冲洗干净,切断电源,锁好开关箱门。
7、出料时严禁用倒运转的方法出料。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第13篇 台式高速离心机操作使用规程
台式高速离心机（以下简称离心机）操作使用规程包括开机、放置分离样品和控制面板操作等。
1、开机：
接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，制冷系统开始工作，表示已开机。
2、放置分离样品：
（1）转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。
（2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。
（3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。
（4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。
（5）关好离心机门盖。
3、控制面板操作程序：
（1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用上下翻页键选择液晶显示屏上相应选项，当光标移至选项参数时，用调节＋或－键将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数，按清除键取消，使用原参数。
选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。
具有0～9档共10个升降速档位，0档最快，9档最慢。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。
选择液晶显示屏上“离心单位”，用调节＋或－键可将其在转速和离心力之间进行转换。
离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。
（2）按启动键运行指示灯亮，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。
（3）具有按键友好提示功能。蜂鸣器一声长鸣表示一次有效按键，蜂鸣器两声短鸣表示无效按键。
（4）具有键盘锁定功能。当键盘锁定时，液晶显示屏显示“键盘锁定”，按键无效（清除键除外）。键盘锁定方式：同时按下调节＋键和确定键。解除键盘锁定方式：同时按下调节－键和清除键。
（5）具有点动功能。按住启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，停止指示灯亮，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。
（6）具有10种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，用调节＋或－键将其调整到所需程序组，设置当前程序组下的转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位，按确定键确认保存参数。当需要调用已设定的参数时，用上下翻页键选择“程序设置”，用调节＋或－键将其调整到需要使用的程序组，调用相应的程序组即可。
（7）当时间递减为0或按停止键时，蜂鸣器报警，停止指示灯亮，转速或离心力开始下降，下降至0表示已停机，蜂鸣器报警长鸣30s后，可打开离心机门盖取出离心管。
当时间递减为0，下一次分离样品时，若不需要改变设定值，按启动键即可。
液晶显示屏转速未显示为0前，勿打开离心机门盖。
（8）当有超温、超速、不平�、门盖未关好、运行中门盖打开、过流、过压、欠压、电机不转、通讯错误和系统错误故障时，液晶显示屏会显示故障信息，蜂鸣器长鸣。报警时，第一次按清除键可清除蜂鸣器鸣声。故障解决后，第二次按清除键可清除故障显示。
（9）当分离样品对温度有较高要求时，离心机应先预运行，离心室内达到设定温度后，再将分离样品放入离心机内进行分离。
（10）运行完毕，不使用时，关闭电源开关，拔下电源线插头。
第14篇 沥青洒布车操作规程及使用技术
１．安全技术规程
由于沥青具有易燃的特性，沥青洒布作业通常是在气温高的情况下进行，沥青洒布车有时（指气温较低时）使用明火烘烤沥青泵等，所以沥青洒布车在使用过程中要特别预防火灾的发生。
（１）定期检查消防器具。
（２）禁止在点燃喷燃器时给沥青洒布车加注燃润料。
（３）沥青贮箱的抽吸口和装料口未盖时禁止点燃喷燃器。
（４）点燃固定式喷燃器时应事先打开沥青贮箱上的烟囱盖。沥青贮箱内的沥青液面必须超过ｕ形管的高度。
（５）洒布作业中禁止使用喷燃器。
（６）点燃手提式喷燃器时输油管的开关先部分打开，然后逐渐开大至全开，并禁止接近易燃品。
（７）供给喷燃器的压缩空气压力应限制在０．３～０．４ｍｐａ以下。
（８）喷燃器熄火后应关闭燃油箱的进气开关，并卸除燃油箱内的剩余压力。
（９）沥青洒布车应设置静电拖地链，重载行驶时要尽量避免紧急制动。
２．洒布定额、作业速度和沥青泵转速的选择
沥青的洒布定额ｑ（ｌ／ｍ２）随施工作业对象的不同而异，其大致范围如下：
贯入法洒布———２～７ｌ／ｍ２；
表面处治洒布———０．７５～２．５ｌ／ｍ２；
防灰尘洒布———０．８～１．５ｌ／ｍ２；
底层料粘结洒布———０．５ｌ／ｍ２
路拌稳定土洒布———１０～１５ｌ／ｍ２。
上述沥青洒布定额在公路工程施工技术规范中均有明确规定。沥青泵的流量（ｌ／ｍｉｎ）根据其转速的不同而有所变化。沥青泵的流量ｑ与车速ｖ、洒布宽度ｂ、洒布定额ｑ的关系是，ｑ＝ｂｖｑ。通常洒布宽度ｂ和洒布定额ｑ是事先调定的，因此车速ｖ与沥青泵流量ｑ二者应是相应地增减。由专用发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，其沥青泵转速和车速可由各自的发动机分别调整，所以二者相应的增减关系能配合得较好。利用汽车本身的发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，由于汽车变速器和驱动沥青泵的分动箱的档位有限，它们的转速又都随着同一台发动机的转速变化，所以车速与沥青泵转速二者相应关系的调整就比较困难。通常是先确定沥青泵在某转速下的流量值，然后依此确定相应的车速并通过沥青洒布车驾驶员的熟练操作，力求其稳定行驶。
３．提高洒布质量的技术措施
沥青必须适量、均匀地喷洒在路面上，尤其是表面处治作业。否则会影响路面的使用寿命。为提高沥青洒布质量应采取如下技术措施。
（１）保持沥青在其工作温度范围内进行喷洒。
（２）调整好喷嘴的喷射角（２０°～３０°）和离地高度（２５ｃｍ左右），保证洒布宽度和毗邻喷雾的重叠量（横缝为１０～１５ｃｍ，纵缝为２０～３０ｃｍ）。
（３）喷雾角是靠一定压力来保证的，洒布时要保持沥青泵的转速恒定。为此，现代沥青洒布车的洒布管应做成全循环式，并配置卸压阀。
４．正常技术维护
对沥青洒布车的技术维护，除了按照一般汽车的常规项目进行外，还应根据沥青有冷凝的特性来进行一些特别的维护。
（１）作业前的检查
１）检查转向系、制动系等是否灵活、可靠。
２）检查各油箱（发动机曲轴箱、液压油箱、煤油箱、变速器、分动箱等）的油量，并加注到规定容量。
３）检查各指示器、仪表是否齐全、灵敏、准确，操纵台与驾驶室联系用的电铃是否能正常工作。
４）检查吸油管及输油管的过滤器、洒布管及喷嘴等是否清洁畅通。
５）检查各部件是否紧固，安全可靠。
６）放净沥青贮箱及各管道、阀门等部位的清洗液。
７）检查各部位阀门、操纵手柄等是否操作轻便、灵活，处于作业所需的位置，以及各管路及接头处是否有泄漏现象。
８）检查沥青泵能否正常运转。
第15篇 灰浆搅拌机使用：安全技术规程交底
灰浆搅拌机使用安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应用方木或撑架固定,并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业,加入的砂子应过筛。
4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口沙理灰浆。
5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
6、作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水冲洗干净,切断电源,锁好开关箱门。
7、出料时严禁用倒运转的方法出料。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
