有哪些
1. 日常巡检
2. 定期专项巡检
3. 应急巡检
4. 设备性能巡检
5. 环境安全巡检
标准
1. 日常巡检：每日至少进行一次全面检查，确保设备正常运行，记录异常情况。
2. 定期专项巡检：每月或每季度进行，针对特定设备或系统进行深入检查，预防潜在问题。
3. 应急巡检：在发生故障或报警后立即进行，快速定位问题，确保及时恢复运行。
4. 设备性能巡检：周期性评估设备性能指标，如效率、稳定性等，确保符合标准。
5. 环境安全巡检：关注工作环境的安全状况，包括防火、防爆、防泄漏等，确保合规。
是什么意思
巡检规程是指一套规范化的检查流程，旨在保证生产运营的稳定性和安全性。它涵盖了日常的基本巡查任务，以及针对特定情况的深入检查。通过执行这些规程，我们可以：
1. 及时发现并处理设备故障，防止小问题演变成大问题。
2. 评估设备的运行状态，预测潜在的维护需求，延长设备寿命。
3. 确保工作环境的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
4. 符合行业标准和法规要求，避免因不合规操作导致的法律风险。
巡检规程的实施需要所有相关人员的配合，包括但不限于操作员、维护人员和管理层。他们需按照规程进行操作，记录巡检结果，并对发现的问题采取相应措施。规程应定期更新，以适应设备升级、技术进步和法规变更。
巡检规程的严格执行不仅关乎企业的正常运营，也是企业对员工安全、产品质量和社会责任的体现。因此，每一位员工都应视其为日常工作的重要组成部分，以专业的态度和严谨的操作，确保巡检规程的有效执行。
巡检规程范文
第1篇 定量给料机巡检规程
本规程适用定量给料机的日常巡检。
1. 运转前的检查
1) 各加油点的油量是否充足。
2) 皮带附近无杂物。
3) 皮带清扫刮板位置是否合适。
4) 检查张紧情况是否合适。
5) 检查皮带有无裂纹。
6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。
7) 现场仪表盘(监视器)指针处于“零”位置。
2. 运转中的检查
1) 检查各处螺栓是否松动,脱落。
2) 检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。
3) 检查物料下料口有无堵塞,卡死现象。
4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。
5) 检查电机轴承等无异常发热,振动等现象。
6) 检查皮带无裂纹。
7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。
8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。
3. 停机后的检查
1) 经常清扫皮带轮。
2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团,尤其是计量一定要清扫干净,以保证计量精度。
3) 皮带张紧程度是否合适。
4) 皮带清扫器要保持完好的状态。
5) 各轴承的润滑情况。
第2篇 水泵房巡检作业安全操作规程
1.工作前,必须按规定穿戴好防护用品,戴好安全帽。
2.工作前,必须对水泵及其附属设备进行严格检查,确认无误后,方可起动,严禁设备带病作业。
3.水泵操作必须严格按操作技术要求进行,不得违章操作。
4.启动水泵前必须做好降压处理,严禁过载启动。
5.启动水泵电机须将手擦干。
6.使用自耦开关必须正确判断电机达到额定转数时,迅速将手柄打开到运转位置。
7.开启或关闭各大阀门时,用力要均匀,双脚要站稳。
8.设备运转中,身体各部位不得与运转部件相接触,巡检查看时,必须保持足够的安全距离。
9.检查生产或生活水池实际水位时,必须由两人以上同时进行,搬动水池盖时必须注意配合好。
10.生产和生活水池的池口盖必须盖严。
11.设备运转时如发生故障必须及时停机,报告有关人员处理。
12.设备运行时突遇停电,必须将操作手柄打向空位,注意保护冷却设备,并按规定及时上报。
13.水泵房地面应无积水、积油,清扫时严禁用水冲洗地面。
14.电机在启动过程中跳闸,未查出原因不得再启动,应汇报处理。
15.水泵电机发生下列情况之一者,应启动备用泵,停运事故水泵:
1)电机声音异常或焦味。
2)电机内电缆或启动装置出火花或冒烟。
3)电机电流超过正常值而不返回或电机温度明显升高。
4)电机发生剧烈振动。
5)轴承温度超过80c。
6)和电机有关的人身事故。
7)被带动的机械部分损坏或卡死。
第3篇 物业管理公司的巡检规程（3）
物业管理公司的巡检规程(三)
一、目的和范围
本作业指导书明确规定了公司进行巡检的工作内容和方法,以确保各管理处为顾客提供满意的管理服务。本指导书适用于公司组织的对各管理处进行单项的或综合性的作业检查。
二、职责
1、公司保安大队负责进行保安服务的巡检。
2、公司工程部负责进行机电维护、绿化管养服务的巡检。
3、公司服务质量管理部负责组织进行综合性的巡检。
4、公司办公室负责内部管理方面检查指导工作。
三、工作程序和管理办法
1、公司巡检的组织
a、单项检查由公司主管部门组成,如部门人力不足,可以通过公司办公室协调抽调其他部门或管理处的相关人员参与,单项检查每次2~3人;
b、综合性检查由质管部负责牵头,办公室协调,拟定全年的巡检计划,公司领导参加各管理处抽调人员配合具体执行。综合性检查每次3~5人。
2、公司巡检的时间
(1)单项检查的一般每月进行1~2次,巡检的时间可以是白天,也可以晚上,例如保安服务巡查有时为了检查夜间的保卫执勤状态,可以不定期安排夜间巡检。单项检查每月进行的具体时间由各部门确定。
(2)综合性巡检:一般每月进行一次,具体时间由每月执行部门确定。
3、公司巡检的内容
(1)日常管理服务的项目;
(2)特殊服务项目;
(3)管理处其他管理工作。
4、公司巡检的方法
a、巡检的具体时间不告诉管理处,采取随机抽查的办法;
b、查看管理处的各种记录;
c、检查现场作业人员的服务规范;
d、采用眼看、耳听、手摸、鼻闻的感觉行为。
5、公司巡检无论是单项检查或是综合性检查,执行巡检的人员必须认真填写(公司巡检记录表)
6、公司结果的处理
(1)巡检结束后,执行巡检的人员,无论是单项检查或是综合性检查,都必须当场将检查的情况向管理处主任、区域主管、班长进行反馈。特别要注意反馈不合格服务的项目对于不合格项需采取纠正和预防措施的,要求管理处必须立即形成(不合格纠正/预防措施报告),并与管理处共同研究应该采取的纠正和预防措施。
(2)巡检执行人员必须将(公司巡检记录表)送交公司主管部门。主管部门对巡检情况进行汇总,然后以简报的形式向各管理处通报。
(3)各主管部门对于巡检中发现带有普遍性的不合格项,必须形成(不合格纠正/预防措施报告)向公司分管领导汇报,经审核后通知各管理处执行)。
四、文件与记录:《服务质量检查评定记录表》
编 制审 核
批 准生效日期
第4篇 设备巡检工安全操作规程
1、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。
2、认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和巡检维护的技术，经考试合格后方能上岗操作。
3、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。
4、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面清洁。
5、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。
6、经常检查设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防护设施，确保安全有效。
7、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。发现设备运转异常，及时报告上级领导并联系维修部门检查处理，并负责办理设备检修通知单，检修设备时，现场开关打到闭锁状态。
8、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。
9、巡检皮带机同时执行《皮带输送机职工安全生产职责及安全操作规程》。
10、巡检人员必须认真填写巡检记录。
第5篇 购物中心租户季月度大巡检操作规程
营运管理类标准指引
制定部门:营运部
购物中心租户季(月)度大巡检操作规程
1.目的
规范租户大巡检各部门职责范围,工作内容与要求。
2.范围
适用于各项目租户季(月)度大巡检工作。
3.职责
3.1公司各业务部门制定落实租户巡场检查计划。
3.2营运服务部门落实检查前租户通知及检查后整改函件发送工作。
4.作业内容
4.1此巡检主要为了各项目管理符合公司统一标准的整理要求,从项目管理各个业务板块进行检查。
4.2安全部门在年初制定年度巡场检查计划,报相关领导批复后,根据计划组织实施。
4.3每季度对所有租户进行不低于一次的大巡检。每月对餐饮类租户进行不低于一次的大巡检,以提升项目整体对外的服务质量。
4.4安全部门在确定巡检的具体日期后通知营运服务部门发函至各租户,请各租户做好配合工作。
4.5每次巡场由项目各业务部门各派一名管理人员参加,如条件允许,应邀请招商、营运、推广、策划等同事共同参与。
4.6巡检人员根据检查表逐项进行检查,并将检查结果记录在检查表中,包括租户有无违章装修、乱搭建、乱悬挂、乱张贴、私自占用公共区域等现象,招牌是否整洁统一美观,有无安全隐患或破损等。
4.7巡检过程中,如发现可现场改正的问题,巡检人员应及时告知租户相关人员,及时排除。对于不能立即解决的,需各部门巡检人员对检查问题进行汇总后由营运服务部门分别发函至各租户,要求予以尽快整改。
4.8各部门在巡检完毕后尽快将各问题进行统一汇总、注明整改限定期限,汇总至营运部门,由营运部工作人员进行函件拟定与发送,并且存档。
4.9安全部根据检查情况确定复查,复查可安排在下一次巡检中进行,但消防安全问题需根据整改时间进行复查。
4.10营运服务部门在进行季度巡检时应对租户档案进行检查,对档案不齐的租户一并发函,请租户单位配合完善租户档案资料。
5.支持性文件
6.相关记录
第6篇 螺旋输送机巡检规程
本规程适用螺旋输送机的日常巡检。
1. 运转前的检查
1) 各紧固螺栓有无松动。
2) 机内是否有杂物。
3) 各润滑部位润滑情况。
4) 传动链条张紧度是否合适。
5) 螺旋叶片磨损情况。
2. 运转中的检查
1) 机内、轴承是否有异音。
2) 机壳密封效果如何,是否有粉尘泄露。
3) 紧固螺栓有无松动。
4) 及时补充润滑油。
5) 电机减速机有无异常振动、过热现象。
3. 停车后的检查
1) 清楚机壳内壁及螺旋叶片上的积灰。
2) 紧固松动螺栓。
3) 调整传动链条的张紧度。
4) 确认螺旋叶片的磨损程度。
5) 检查减速机油量、油质,补充或更换润滑油。
第7篇 工贸磨头仓巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43mf、43mr)→51m皮带尘源抑制→51m除铁器→51m皮带→52m皮带尘源抑制→52m皮带→164米皮带头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。
(2)、熟料上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m皮带→48m头部翻板→通知熟料库下岗位供料。
(3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序
33m皮带收尘器→33m皮带→37m皮带→38m皮带→42m皮带→(48m)皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。
8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导 报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
18、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
19、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
20、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第8篇 煤系统巡检作业安全规程
1目的
1.1保证原煤系统的正常运转以及巡检人员的安全，防止设备或人身安全事故的发生。
1.2提高作业人员的安全意识。
2工作职责
2.1负责煤系统所有设备的管辖，保证设备的正常运行。
2.2负责本区域内的卫生。
2.3发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。
2.4有权制止违章指挥和违章操作。
3安全作业指导
3.1劳保用品穿戴整齐。
3.2开车前必须认真检查设备各转动部位，皮带上面及周围是否有人或障碍物，确认无误后方可与中控联系开车。
3.3不准随便拆除安全罩等防护设施，如工作需要，工作完成后由工作人员及时恢复，否则不准开车。
3.4上下楼梯必须双手扶着护栏以防跌倒。
3.5定期检查、修理防爆阀，保证灵敏可靠。禁止用铁板代替防爆阀（用0.35mm以下的白铝板或石棉纸板）。
3.6检查灰斗上的一次仪表指示变化、灰斗的积灰情况，及时清灰。
3.7注意收尘器的绞刀有无异常现象。
3.8检袋收尘器的积灰情况并及时处理积灰。
3.9检查二氧化碳灭火系统，使其随时处于正常状态。
3.10检查减速机的油温、油压等参数变化，严禁油不正常或缺油运行。
3.11禁止任何人在绞刀盖，盖上行走。检查后应及时把绞刀拉链机盖盖上。给传动链条加油时要防止衣物或人体卷入传动部位，以防伤人。
3.12磨机在正常运转时如突遇停电，人不可随意靠近设备传动部位，严禁打开磨门进入磨内工作。
3.13严禁在本工段使用明火。
3.14设备溢漏的煤粉要及时处理，不准长时间堆放，注意放火防爆。
3.15进入磨机内检查，必须要有2人以上配合，其中1人为监护人。同时要防止煤气中毒和高温灼伤。
3.16进入磨内检查或检修必须使用36伏的安全照明。
3.17严禁跨越皮带，遇紧急情况时可拉拉绳开关紧急停车，完后应将拉绳开关复位。
3.18在进行设备检修时要严格遵守挂牌上锁制度。
第9篇 离心风机巡检规程安全注意事项
1)巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数
2)离心风机的开车准备
1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制” )位置。
2、检查轴承润滑脂是否符合要求。
3、检查各手动、电动挡板是否灵活。
4、检查各螺栓是否紧固、脱落。
5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。
3)离心风机的启动
1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。
2、启动时要示警,确保设备开车安全。
3、启动时要注意风机振动情况和电流变化,现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。
4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
4)离心风机正常运行后按下列要求进行检查:
1、检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味。
2、检查轴承温度是否正常。
3、检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振。
4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。
5、检查各人孔门是否密封好。
6、检查挡板显示与中控指示是否一致。
7、检查螺栓是否松动、脱落。
5)离心风机的停车
1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。
6)停车后的检查:
1、检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰。
2、清洗各轴承,检查轴承润滑脂并更换。
3、检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好。
4、检查各螺栓是否松动、脱落。
5、检查电机地脚螺栓是否松动,轴承润滑情况;
7)离心风机的安全操作注意事项
1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手;高空作业要系保险带。
2、在起动风机之前,风机观察门和调节阀门应予以关闭,绝对不允许旋转部件没有防护装置。
3、检修时,要与中控室联系,办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。
4、检修叶轮、电机时,用一条绳子系在叶轮上,另一端固定在一个容易固定的地方,保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风,使其自由旋转,而对人体造成的危害。
5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位。
第10篇 水泥磨巡检规程
本规程适用于水泥磨的日常巡检。
1.磨机润滑系统
1.1运转前的检查:
检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动。
检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求。
打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象。
关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向,使油通过油冷却器。
将双联过滤器打到一侧。
关闭低压油泵的溢流阀。
全开通压力表开关。
现场检查完毕后,将转换开关打到指定位置。
1.2运转中的检查:
检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。
检查油泵有无异常振动发热和异音。
各部位有无漏油,漏水现象。
确认各温度、压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入。
检查各过滤器是否堵塞(根据油出口差压压力)。
确认各冷却器及轴瓦冷却水量大小和出入口温度。
确认各低压油泵出口压力应符合在0.2-0.4mpa。
高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
检查润滑油量、回油量是否正常。
1.3停车后的检查:
经常检查并紧固松动螺栓。
经常检查各部位有无漏油现象,有无异常振动或噪音。
根据情况定期清洗过滤器。
清洗油箱的滤油网和磁铁。
定期检查润滑油量、油质。
2.减速机
2.1运转前的检查
检查油箱的油量;
确认减速机联轴节润滑状态是否良好。
检查各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动。
2.2运转中的检查
油泵出口压力值在0.2-0.4mpa。
检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。
保持供油温度在30-43℃之间.
检查油过滤器是否堵塞。
检查冷却水流量是否正常。
2.3停车后的检查
拧紧松动螺栓。
定期加油、换油、注意油品种及油量。
定期清洗过滤器。
保持设备清洁完好。
3.水泥磨本体
3.1运转前的检查
检查磨机人孔盖是否关牢,设备周围有无防碍运转的人员、物件。
检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求,管道内畅通。
检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。
检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。
电动机及控制系统均完整良好。
所有附属设备应运转正常。
料仓内应有足够的物料。
安全设施齐全。
确认慢转离合器脱开。
3.2运转中的检查
检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。
检查磨机运转是否平稳,主轴承的振幅不得超过0.1mm。
中空轴轴颈温度不得超过60℃。
密封是否良好,应无漏灰、漏油、漏水等现象。
检查所有联接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。
电动机及其控制系统是否工作正常,运转中电流、电压应在规定范围内。
高压浮升系统是否工作正常,自动控制是否灵敏。
检查各信号装置是否灵敏。
减速机运转是否正常,箱体振幅应在规定范围内,无特殊振动和响声。
10)检查磨机进出料是否正常。
11)勤听磨音,判断磨内工况是否正常。
12)做好各项数据记录。
3.3停车后的检查
打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。
检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。
适量补充钢球。
检查回转筛、隔仓板、出料篦板有无堵塞并处理。
第11篇 包装机巡检规程
1. 运行前检查
1) 检查包装机周围场地,是否有影响工作的障碍物。
2) 检查《交接班记录》,是否能正常工作,故障是否已处理。
3) 检查电源是否正常,电气器件是否完好,调速器旋纽是否在“0”位。
4) 检查压缩空气的压力是否正常,压缩空气是否含水。接近电源,观察各出料嘴供气是否正常,以免工作时堵嘴。
5) 检查各出灰嘴的胶管是否有破损。
6) 检查紧袋架上紧袋胶轮磨损情况,若不能使包装袋夹紧时,应及时调整更换。
7) 检查各活动部位是否灵活,各机件是否有损坏,栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。
8) 检查各润滑部位的注油润滑情况,各电机轴承的磨损情况。
9) 检查秤箱内积灰情况,装袋架上下弹簧片紧固及损坏情况。
10) 检查附属设备的运行情况。
11) 检查振动筛电机振幅是否在规定值范围。
12) 检查振动筛网有无破损,如有杂物及时清理。
2. 运行中检查
1) 检查包装机的旋转方向,必须是顺时针(从上俯视)方向。
2) 检查插袋时操作者的身体不能距机身过近,双手的位置合适。
3) 检查各润滑部位润滑情况。
4) 检查各轴承运行情况,有无异音及振动。
5) 检查叶轮是否正常转动。
6) 检查各仪表各接触器是否正常。
7) 检查秤箱内积灰情况。
8) 检查装袋架上下弹簧片是否紧固,有无损坏。
9) 检查压缩空气供气情况。
10) 检查旋转筒转动情况,若卡住则停机处理。
11) 检查附属设备的运行情况。
3. 运行后检查
1) 检查调速器的旋钮是否打至“0”位。
2) 检查电源和气源是否关闭。
3) 检查电机、电器、栓式控制器和其它机械活动部位的落灰是否清除。
4) 检查料位器摆杆、开关及调速电机顶部落灰是否清除,包装机围板内外积灰是否清理干净。
5) 检查秤箱和电器箱门是否关好锁固。
第12篇 氮氧气管路巡检安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。
2、氧气、油路区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气割、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。现场必须保持良好通风。
3、操作人员必须熟练掌握气、油路仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。
4、氧路上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。
5、开启氧路上的阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。
6、必须用氮气吹扫管路,吹扫时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。严禁使用铁锤敲打管路。
7、现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保起灵活可靠。
8、经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。
第13篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程
（1）点巡检前的安全要求
①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。
⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。
⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后，注意事项
①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
第14篇 破碎输送巡检工安全技术操作规程口诀
破碎输送诸员工，安全生产应保证；
上料先把溜子清，清理干净走料通；
清理溜子需注意，蹬牢抓稳要牢记；
破碎调配和中控，加强联系把料送；
节能降耗不要忘，逆流开机记心上。
检修进入设备前，要到动力把票填；
集中精力慎操作，两人合作活莫拖；
雨季三防重中重，清挖泄洪来保证；
大雾天气注意好，车辆来往保平安；
雷雨天气盖好料，保证干燥是关键。
第15篇 窑头巡检工安全技术操作规程口诀
巡检路线要做到，要点规程莫忘掉；
正压部位莫停长，正压喷出遭祸殃；
观察门，要远离，窑况不稳莫开启；
按时巡检不能少，巡检记录必填好；
数据准确字迹清，现场数据莫变更；
随身携带三件宝，岗位巡检离不了；
对讲机，要完好，时刻联系不能少；
托轮瓦温最关键，五十以下为要点；
检查油质与油量，冷却水量无异常；
检查油膜要警惕，杂物莫进托轮里；
小齿轮与大齿圈，上油检查油排满；
窑皮控制有风机，中控通知及时启；
煤管端面与积料，每班两清勿忘掉；
看火须用看火镜，防止回火记分明；
收尘振打逐个看，阴极阳极必须转；
拉链链条细查看，边销脱落链条断；
循环水位和消防，两米一米在以上；
定期加药不可忘，管路无垢保通畅；
七天一桶杀菌剂，一天三桶除垢剂；
空压机送压缩气，压力控制要注意；
不可低于点四五，一二两线可互补；
温度油位要看清，出现异常及时停；
转动部位莫近靠，距离一定保持好；
检修进窑需注意，窑尾结皮清理毕；
照明不可用普通，三十六伏必保证；
翻窑前后通知到，人员撤离须看好；
各项规定记得清，安全第一要先行。
