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有哪些
玻璃幕墙，作为现代建筑外观设计的重要组成部分，其种类繁多，包括全玻幕墙、点式幕墙、单元幕墙、框架幕墙、组合幕墙等。每种类型的幕墙都有其独特的设计原理和施工方法，适用于不同的建筑结构和审美需求。
1. 全玻幕墙：由玻璃面板和支承结构组成的透明幕墙，强调通透性和视觉连续性。
2. 点式幕墙：通过金属爪件将玻璃直接固定在预埋在主体结构上的节点板上，形成无框视觉效果。
3. 单元幕墙：将幕墙系统预先在工厂组装成单元模块，现场吊装，施工速度快，适应性强。
4. 框架幕墙：以金属型材为骨架，玻璃镶嵌其中，结构稳定，维护方便。
5. 组合幕墙：结合多种幕墙形式，实现功能与美学的综合优化。
标准
在设计和施工玻璃幕墙时，必须遵循国家及行业的相关标准，确保安全、节能、美观：
1. gb 50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》：规定了幕墙的施工质量验收要求。
2. jgj 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》：详细阐述了玻璃幕墙的设计、材料、施工、验收等全过程技术要求。
3. gb 50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》：对幕墙的节能性能提出明确指标。
4. gb 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分：钢化玻璃》：规定了幕墙所用玻璃的性能标准。
是什么意思
玻璃幕墙规程是指在设计、制造、安装和维护玻璃幕墙过程中应遵循的一系列规定和标准。这些规程旨在确保幕墙的安全性，防止玻璃破裂、脱落等安全事故，同时也关注幕墙的气密性、水密性、抗风压性能以及节能性能。此外，规程还强调幕墙的美学效果，要求与建筑的整体风格协调一致。在实际操作中，必须严格按照规程执行，进行定期检查和维护，以确保幕墙系统的长期稳定运行。对于企业管理者来说，理解并贯彻这些规程，不仅可以保证项目的顺利进行，还能提升建筑的质量和安全性，从而赢得市场的信任和口碑。
玻璃幕墙规程范文
第1篇 大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺规程
大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺
1、脚手架搭设
根据本工程的实际情况,玻璃外侧采用双排脚手架,脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架,并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。
2、基础件安装制作
a.安装人员依放线结果,根据节点图,找出各柱的水平垂直线,并确定出各基础件的准确位置,准确位置确定后,点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。
b.检查、按节点图、分格图等进行检查。
c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准,程序以免焊接变形。
d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。
e.检查合格后进行防腐处理,通常为两遍防锈漆,一遍银粉。
3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装
a.在钢拉索结构安装前,应在地面进行预安装,达到图纸及现场要求后,再进行正式安装。
b.正式安装时,应采取先纵后横的安装方式。
c.安装结束后,利用扭力搬手调整,调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。
d.所有组件安装完毕后,用水平仪和精纬仪进行校核,符合要求后,安装接驳件。
4、中间检查
依有关国家规范及企标进行自检,并报监理质检站验收。中间报验分为二部分,即隐蔽工程、索件系统安装的验收。
5、玻璃安装及调整
a.玻璃安装,玻璃安装顺序为自上而下,采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。
b.玻璃调整,玻璃全部安装完毕后,进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度,垂直度等符合图纸及技术要求。
6、清洗注胶
a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。
b.清洗完毕后,根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆,如不需使用底漆则进行下一步工作。
c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求,填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。
第2篇 玻璃幕墙加工制作技术要求规程
玻璃幕墙加工制作技术要求
1、一般规定
(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。
(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。
(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。
(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。
硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007n/mm2,而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。
2、幕墙构件的加工制作
2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:
(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;
(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;
(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;
(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。
(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(gb152.1)的规定;
(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(gb152.2)的规定。
(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(gb152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。
(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》gb50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)的有关规定。
3、幕墙与框架的连接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。
(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(jg3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gbj10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。
(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。
2 连接节点的设计和构造
(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。
(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。
(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。
(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。
3玻璃板块的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
第3篇 点支式玻璃幕墙施工工艺规程
点支式玻璃幕墙施工工艺
1.施工前的准备工作:
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。
2.结构的安装施工
(1)安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。
(2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。
(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到:
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离;
②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;
③对照参考面找出安装角的间距;
④与控制标高之间的水平差;
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。
(6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
(8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。
(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:
①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;
②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
3.拉索点支式玻璃幕墙的施工
(1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
(2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直
接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按形式先上后下,先竖后横的原则进行安装。
第4篇 点式玻璃幕墙安全施工规程
1点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别
点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙,与一般玻璃幕墙的主要区别是:
(1)结构形式:点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系,幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成,它的面玻璃在角位打孔后,用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式:点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墙,如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工:点式玻璃幕墙的主要金属构件,均需车钻、冲压机床的精密加工,成批工厂化生产,现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。
(4)玻璃品种与规格:点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃,且对解决城市光污染有一定效果,玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃,玻璃规格一般偏小。
2设计参数和材料选用
中心主立面点式玻璃墙约1200m2,幕墙立面除最下排用12+12a+8钢化中空玻璃外,余采用10+12a+10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值 0.40kn/m2,钢结构最大温差值41℃,玻璃最大温差值80℃,抗震设防六度,耐火等级一级考虑。钢结构涂装 选用基层喷砂sa2.5级,防腐涂料用sz-1g无机镀锌涂料,厚度100μm,防腐年限20年;钢管、镀锌钢槽、钢棒为q235材质;不锈钢拉杆、钢爪(_型)、扣件的材质应符合国标 gb1220;耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁dc793、dc995;其它材料质量需符合有关规范和标准。
3施工技术
(1)安装施工顺序:现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
(2)安装施工质量控制:首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收,并审核出厂合格证,未经认定合格不得使用;其次,铁件的安装是整个安装工程的基础,既是难点,又是重点,必须严格按图纸要求认真测量放线,需经检查核对确认无误后方可定位施工;第三、按照施工方案确定的顺序,先安装钢管立柱并固定,再按单元从上到下安装钢管横梁,在安装尺寸复核调整无误后焊牢,注意焊接质量,做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆,并按设计要求分阶段施加预应力;第四,安装玻璃,先要确定吊装方案,经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后,应进行整体平面平整度的检查,确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶,需打胶部位宜用“二甲苯”擦净,然后粘贴保护胶纸(注意平行),打胶要持续均匀,胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后,迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后,清洁内外玻璃面,并做好防护标志。
4结语
点式玻璃幕墙的开发与应用,一开始就显示出了较强的生命力,它为建筑大师们提供了一个新的设计空间,无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。轻纺城中心主立面点式玻璃幕墙的采用,为浙江省开了新河,从实际使用效果看,总体上应该得到肯定,但也存在着价格、使用上的某些不足。 为此,笔者提出以下几点不成熟的建议,供参考。
(1)点式建筑玻璃幕墙是一门涉及多学科的综合性技术,建议有关部门尽快制订相应的行业技术标准或规程,以促进点式建筑玻璃幕墙施工技术的不断走向成熟、走向规范;
(2)点式建筑玻璃幕墙,目前国内的价位偏高,约为普通玻璃幕墙的3~4倍,不利于它的推广应用,故宜设计、加工、安装三位一体,以减少中间环节,降低工程成本,使造价更趋合理;
(3)点式玻璃幕墙由于采用了大面积的白钢化中空玻璃,阳光辐射穿透率较高,这给高大厅堂的遮光和控温带来一定的难度(特别是严寒和炎热地区),设计时要注意其面积的合理性。
第5篇 点式玻璃幕墙安装工艺规程
点式玻璃幕墙安装工艺
1.安装工序
钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。
2.质量控制及技术保证措施
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
驳接爪的定位、调整
①驳接座的安装
在母座焊接前,应在每缝玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。
母座焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm,水平标高误差不大于±2mm,进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用e43 或e50 系列;碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用a102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132 焊条。
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图),确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,配钻定位销孔,安装定位销。
③驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭矩10nm,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。
④驳接爪安装允许偏差:
a.相邻两爪中心间距:±1.0mm
b.相邻两爪中心高差:±1.0mm
c.相邻三爪水平度:1.0mm
d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安装及控制
a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装
组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。
b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12p 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。
c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。
⑥打胶工艺控制与检测
a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横向。
c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。
