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有哪些
辊压机巡检规程
1. 日常巡检
- 机器启动前检查
- 运行中监测
- 停机后维护
2. 定期保养
- 每周检查
- 每月检查
- 半年及年度大修
3. 紧急情况处理
- 故障识别
- 快速响应
- 安全停机程序
标准
辊压机巡检规程标准
1. 设备状态记录
- 详细记录每次巡检结果
- 数据准确无误,及时更新
2. 安全操作
- 遵守安全规程,佩戴个人防护装备
- 非授权人员不得接近设备
3. 维护质量
- 按照制造商建议进行保养
- 保证设备清洁,润滑充分
4. 故障处理
- 确保故障及时报告,不延误生产
- 分析原因,预防同类问题再次发生
5. 训练与评估
- 工作人员定期接受培训
- 定期评估巡检效果,持续改进
是什么意思
辊压机巡检规程的意义
辊压机巡检规程是确保设备稳定运行、延长使用寿命、防止意外故障的关键措施。它旨在通过规范化的检查流程,及时发现潜在问题,减少停机时间,保障生产效率。规程的执行不仅需要工作人员具备专业技能,还需要他们严格遵守安全规定,以保证人身安全。通过对巡检记录的分析,可以追踪设备性能变化,优化维护策略,降低维护成本。规程的实施也反映了企业对设备管理的专业化和精细化,有助于提升整体运营效率和设备可靠性。
辊压机巡检规程范文
1、开机前的准备
5.1检查各加油部位油位是否适当,不得缺油。
5.2检查各地角螺丝有无松动。
5.3检查各循环水是否畅通。各检查门是否关闭。
5.4检查各仪表是否完好。
5.5检查传动三角皮带张紧是否适当。
5.6联系中控,确定所有设备均已送电,并且各控制按钮已打到中控位置,所有电气设备均已备妥。
5.7确保传动运转设备附近没有人员工作,无影响设备的障碍物的存在
2、巡检内容
6.1检查各稀油站供油压力是否正常
6.2检查辊压机有无振动,漏油
6.3检查提升机链板,链条,销子有无断裂;料斗有无变形;偶合器有无漏油;链条有无断裂。
4.4检查各电机是否发烫,有无振动,有无异响。
6.5检查入料,回料管道有无堵塞。
6.6检查入磨物料是否均细,有无大颗粒。粗粉管道回料是否正常。
3、故障排除
序号
项目
检测判断
处理方法
1
主电机过电流
两辊之间有较大的铁块或其它异物
1.停机检查,检出异物
斜插板提得太高或磨损
1.调整斜插板,并锁紧螺母
2.拆卸检修调节插板
物料堵塞辊压机下料口
排除出料设备故障
清理被堵塞的出料口
2
挤压出的物料质量下降
液压系统压力低。
斜插板调的过低。
两轴承座之间被物料堵塞
调整液压系统工作压力。
调整插板位置
清除轴承座之间物料
3
轴承过热
a.润滑不充分
b.冷却不充分
c.轴承损坏
d.密封摩擦
a.检查润滑状况,并作必要处理
b.检查冷却管路流量
c.更换轴承(机修)
d.通知机修检查轴承密封并按要求重新调整