切割规程15篇

有哪些

切割规程主要包括以下几个方面：

1. 安全规定：确保操作人员在切割过程中遵守安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

2. 设备检查：在开始切割前，对设备进行全面检查，包括刀具、电机、传动装置等，确保其正常运行。

3. 材料准备：根据切割需求选择合适的材料，并确保材料稳定固定，防止在切割过程中移动。

4. 切割参数设定：依据材料性质和切割要求，设定合适的切割速度、深度和角度。

5. 操作步骤：详细列出从启动设备到完成切割的每一步操作流程。

6. 质量控制：设置质量标准，对切割成品进行检验，确保满足规格要求。

7. 维护保养：制定设备的定期保养和清洁计划，延长设备使用寿命。

标准

1. 安全标准：遵守企业安全规章制度，严格执行操作规程，确保零事故。

2. 设备标准：设备应保持良好的工作状态，定期进行专业维护。

3. 材料标准：选用合格的原材料，确保切割质量和效率。

4. 参数标准：根据材料厚度、硬度等特性，设定科学的切割参数。

5. 操作标准：操作员需经过培训，熟练掌握切割技巧，动作规范。

6. 质量标准：切割边缘应平直无毛刺，尺寸精确，符合设计要求。

7. 维护标准：设备保养按照制造商推荐的周期和方法进行，确保设备性能稳定。

是什么意思

切割规程的制定旨在规范切割作业的全过程，确保生产安全、高效、质量可靠。它意味着：

1. 安全规定旨在保护员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。

2. 设备检查和维护是为了保证设备的长期稳定运行，减少故障率。

3. 材料准备和参数设定直接影响切割效果，需根据具体工况调整。

4. 操作步骤和质量控制确保切割工作的标准化和一致性，提高生产效率。

5. 质量标准的设定是为了满足客户的需求，提升产品竞争力。

6. 维护保养标准则是为了延长设备寿命，降低运营成本。

通过严格执行这些规程，我们可以确保切割作业的高效、安全和优质，为企业的生产和经营带来更大的效益。每个环节都应被视为整体生产流程中不可或缺的一部分，共同推动企业持续发展。

切割规程范文

第1篇 直条自动火焰切割机安全操作规程

一、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格,持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。

二、开机前应先检查各部件是否正常,电源、电压是否达到使用要求;气路管道有无漏气现象。

三、氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。

四、操作中严格执行开关操作顺序,严格按“切割机操作编程说明书”进行规范操作,特别是手动操作时,必须经常 进行_、y轴原点复位,严防错误操作造成故障。

五、定期检查纵向、横向限位开关,严防事故发生。

六、严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。

七、操作人员下班时,必须将切割机开到指定停车地点,关断电源和气路,锁好电闸箱,清理现场。

八、切割机控制箱,操作必须保持整洁,严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。

九、导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。

第2篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

一、 适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、 施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

第3篇 切割机安全操作规程及注意事项

切割机小编认为大家应该感到不陌生吧!在了解切割机的用户清楚不清楚切割机的操作流程呢,切割机如何操作不到带来的后果有哪些呢下面万贯五金机电网小编就带大家去了解一下切割机安全操作规程及注意事项,希望对大家有所帮助。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项

(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

第4篇 钢筋切割机制作岗安全操作规程

1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。

2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

3、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

4、切割250毫米左 右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

5、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。

6、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

7、雷雨天气,不得在现场竖立钢筋,以防雷击伤人。

第5篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程

一、一般规定：

1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前

必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；

2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可

靠有效的接地装置，导线绝缘良好；

3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。

二、切割机操作：

1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；

2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；

3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得

任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清

除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

三、对焊机操作：

1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；

2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；

3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；

4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。

四、弯曲机操作：

1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；

2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。

第6篇 数控切割设备安全操作规程

一．防止触电

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二．防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

三．防止损伤

1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

2、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

四、操作前认真做到：

1、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机。

2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

3、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

4、经常检查钢带，一定保证拉紧。

5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

6、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机应及时处理，保证气路畅通。

7、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

8、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

9、割嘴也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

五、操作中认真做到：

(1)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(2)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(3)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(4)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(5)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(6)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(7)如发现故障，应有故障记录。

（8）调节减压器时，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

割咀及其使用气体参考

割嘴切割性能及基本参数表

割嘴号

切割氧孔径（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

气体压力mpa

气体消耗量

氧气

乙炔

氧气

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中数据切割条件：

1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力

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第7篇 等离子切割机工安全操作规程

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3、设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8、手动升降割炬,检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11、工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。

第8篇 自动角码切割机操作规程

1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。

2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3、检查安全防护装置是否完好可靠。

4、检查锯片是否完整无损。

5、上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。

6、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸相同时，用锁紧器执手固定。

7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。

8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，若超过料宽度方可进行切割。

9、打卡急停按钮(not-wus)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、

按切割按钮( start)。

10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。

11、完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。

第9篇 数控切割机安全操作规程

1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧

8、钢板,并保持良好的接触。

9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。

16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。

17、下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。

18、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。

19、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

20、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。

21、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。

22、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。

23、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。

24、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打

开。

25、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。

26、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。

27、消耗件不要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。

28、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。

29、喷嘴和电极的接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。

30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。

31、避免等离子弧拉长扩展。

32、切割尽可能从边缘切割。

33、减少不必要的起弧时间。

34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。

35、应及时清除喷嘴上的氧化物。

36、每天检查气流和冷却流。

37、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

38、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。

40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。

41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。

42、数控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止电缆线和气管穿越轨道。

44、数控切割机周围带有灭火装置。

45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。

46、当本规程与等离子电源说明书有出入时,以说明书为准。

第10篇 切割机工安全操作规程

1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

3.手动升降割炬,检查动作有无异常。

4.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

5.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

6.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

7.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排除。

8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

9.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

10.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

第11篇 单头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。

二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。

三、检查电动机、锯片是否松动。

四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。

五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。

七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。

第12篇 工贸企业等离子切割安全操作规程

1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。

2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。

3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。

4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。

5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带 出车间。

6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。

第13篇 焊接切割中电弧焊接电弧切割设备规程

(1)电弧焊机的防火要求

交流电弧焊机应按具体要求接通好电源,在供电线路中,最好安装磁力起动器。在使用前要认真检查,排除故障,否则不能乱用。如使用柴油机、汽油机作动力的直流电弧焊机,应注意油箱的用油安全,储油桶不能与焊机放在一起。

(2)焊接导线的防火要求

焊接导线应采用紫铜芯线,并有良好的绝缘和保护外层,焊接导线应轻软,便于弯曲和扭转。导线要有足够的截面积,其与电弧焊机、焊钳的接头应用螺栓或螺母拧紧,导线中间不应有接头。严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线,更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等易燃易爆器具上。电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上,避免高温烧坏绝缘层。

(3)电焊钳的防火要求焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层,保持良好的绝缘性能和隔热能力,还应保持干燥。焊钳应结构简易、轻便,重量不应超过400~700 克。橡套电缆与焊钳的连接应牢固,铜芯不得外露,以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时,应立即调换,钳口要保持整洁。操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上,应挂放在比较安全的地方。

(4)碳弧气创的防火要求

直流电焊机与气刨作业现场要保持足够的防火间距。室内要注意通风,并禁止把可燃物堆放在气刨加工场的附近。临时确定的气刨场所,要认真检查周围是否存放易燃易爆物质,只有待清除后才能操作,操作完毕后要把现场打扫干净。

(5)等离子切割的防火要求

等离子切割用的串联直流焊机,切割用的导线以及现场防火要求与电焊基本相同。只是在切割大厚度工件时,应尽量采用自动切割,尤其要注意在切割过程中产生大量有毒金属蒸气和气体对人体的危害。

第14篇 火焰切割安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时,严禁吸烟。

5、处理火切设备故障时,电源开关回零位,专人监护。

6、切割试样时要思想集中,与取样人员联系好。

7、吊试样、板头、板边时,要通知周围人员躲开,防止吊运过程中试样、板头、板边掉下伤人。

第15篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程

目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。

范围：厂内操作工人

内容：

一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。

二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。

三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。

四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。

五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。

六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。

七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。

八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。

九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。

十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。