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有哪些
在机械制造领域，规程是指一系列详细的操作规则和流程，它们确保生产过程的安全、高效和质量可控。以下是一些常见的机械制造规程：
1. 设备操作规程：规定了机械设备的正确启动、运行、停机及日常维护步骤。
2. 工艺规程：详细描述了从原材料到成品的制造过程，包括加工方法、参数设定、工装夹具使用等。
3. 质量控制规程：规定了质量检验的标准和频率，以确保产品符合设计要求和行业标准。
4. 安全规程：涵盖生产现场的安全操作、个人防护设备的使用、应急处理程序等。
5. 环保规程：指导如何减少生产过程中的废弃物和污染，实现环保生产。
标准
机械制造规程的标准主要参照以下几方面：
1. 国家和行业标准：如gb（中国国家标准）、iso（国际标准化组织）等，规定了产品的设计、制造、检验等方面的基本要求。
2. 企业内部标准：根据企业的实际情况制定，可能高于国家或行业标准，以提升产品质量和竞争力。
3. 设备制造商的使用手册：设备供应商提供的操作和维护指南，是设备操作规程的重要依据。
4. 质量管理体系：如iso 9001，规定了质量管理和控制的系统性方法。
是什么意思
机械制造规程的意义在于确保生产活动的规范化和标准化，其具体含义包括：
1. 提高效率：通过明确的操作流程，减少错误和延误，提高生产线的运行效率。
2. 保证质量：严格的质量控制规程保证了产品的品质，满足客户的需求和期望。
3. 保障安全：安全规程防止了工伤事故的发生，保护员工的生命安全。
4. 环境友好：环保规程推动企业采取绿色生产方式，减少对环境的影响。
5. 法规合规：遵守国家和行业的相关规定，避免法律风险，维护企业的良好形象。
机械制造规程的实施需要全体员工的理解和执行，同时管理层需定期审查和更新规程，以适应技术进步和市场变化。只有这样，企业才能在竞争激烈的机械制造业中保持优势，实现可持续发展。
机械制造规程范文
第1篇 机械制造类公司磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
第2篇 机械制造类公司剪床剪板机安全操作规程
1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
2． 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。
3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。
7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。
8． 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。
9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
第3篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第4篇 机械制造类公司空气锤安全操作规程
1 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 ．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。
3 ．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 ．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。
6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。
第5篇 机械制造类公司刨床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；
2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；
3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；
4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；
5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；
6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；
8 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；
9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；
10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；
11 清除刨屑、边角废料时必须停车；
12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;
13 有下列情况之一者必须停车：
⑴调整刀具
⑵检查精度，测量尺寸；
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件；
⑸刨床发出不正常响声；
⑹操作人员离开工作岗位。
14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
第6篇 机械制造类公司折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第7篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；
3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；
9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
第8篇 机械制造冲压工安全操作规程
1、采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。
2、暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。
4、模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。
6、两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
7、发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
8、在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。
9、每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11、配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。
13、工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。
第9篇 机械制造类公司车床操作规程
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
第10篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
