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第1篇 机械制造场所安全技术
一)、采光
生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
(1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗， 窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
(二)、机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1．厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求
通行汽车，宽度>;3 m；通行电瓶车、铲车，宽度>;1.8 m；通行手推车、三轮车，宽度>;1．5 m；一般人行通道，宽度>;l m。
3．通道的一般要求
通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
(三)、设备布局
车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到：
1．大、中、小设备划分规定
(1)、按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。
(2)、特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>;12 m；中型长6~12m；小型，长<6m。
2．大、中、小型设备间距和操作空间的规定
(1)、设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)、：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2)、设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)、：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)、高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)、，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
(四)、物料堆放
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：
(1)、生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
(2)、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
(3)、产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
(4)、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)、，砂箱堆垛不超过3.5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
(五)、机械生产场所的地面状态要求
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到：
(1)、人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
(2)、为生产而设置的深大于0．2 m、宽大于0．1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
(3)、生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
(4)、生产场所地面应平坦、无绊脚物。
第2篇 机械制造生产场所的安全技术要求
1.机械制造生产场所的采光要求 生产场所是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或者发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
2.机械生产场所的通道要求 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道
（1）厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求 通行汽车，宽度＞3m；通行电瓶车、铲车，宽度＞1.8m；通行手推车、三轮车，宽度＞1.5m；一般人行通道，宽度＞1m。
（3）通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。通道土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
3.机械生产场所的设备布局要求 车间生产设备设施的摆放，相互间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。因此，应做到
（1）大、中、小设备划分规定 ①按设备管理条例规定：将设备分为大、中、小型3类。②特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>;12m；中型长6～12m；小型，长<6m。
3．大、中、小型设备间距和操作空间的规定 ①设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：大型≥2m，中型≥lm，小型≥0.7m。大、小设备间距按最大尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。②设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。③高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
4.机械生产场所的物料堆放要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应做到：（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。（2）生产场所的工位器具、工具、膜具、夹具要放在指定的部位，安全稳定，防止坠落和倒塌伤人。（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不得超出2m，砂箱堆垛不得超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设置垫块楔牢。
5.机械生产场所的地面状态要求 生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。应做到：（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求；（2）为生产而设置的深度大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕和池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；（3）生产场所工业垃圾、废油、废水吉废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故；（4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。
第3篇 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
1.机械制造生产场所的采光要求 生产场所是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或者发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
2.机械生产场所的通道要求 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道
（1）厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求 通行汽车，宽度＞3m；通行电瓶车、铲车，宽度＞1.8m；通行手推车、三轮车，宽度＞1.5m；一般人行通道，宽度＞1m。
（3）通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。通道土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
3.机械生产场所的设备布局要求 车间生产设备设施的摆放，相互间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。因此，应做到
（1）大、中、小设备划分规定 ①按设备管理条例规定：将设备分为大、中、小型3类。②特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>;12m；中型长6～12m；小型，长<6m。
2．大、中、小型设备间距和操作空间的规定 ①设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：大型≥2m，中型≥lm，小型≥0.7m。大、小设备间距按最大尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。②设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。③高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
4.机械生产场所的物料堆放要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应做到：（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。（2）生产场所的工位器具、工具、膜具、夹具要放在指定的部位，安全稳定，防止坠落和倒塌伤人。（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不得超出2m，砂箱堆垛不得超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设置垫块楔牢。
5.机械生产场所的地面状态要求 生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。应做到：（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求；（2）为生产而设置的深度大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕和池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；（3）生产场所工业垃圾、废油、废水吉废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故；（4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。
