化工规程15篇

有哪些

化工规程是指在化工生产过程中，为确保安全生产、产品质量、环境保护以及人员健康，所制定的一系列操作规则、技术标准和管理规定。这些规程涵盖了化工生产的各个环节，包括原料处理、生产操作、设备维护、质量控制、废弃物处理以及应急措施等。

1. 原料处理规程：规定原料的接收、储存和预处理流程，确保原料的质量稳定和安全。

2. 生产操作规程：详细描述每个生产步骤的操作方法、参数控制以及异常处理，防止工艺事故的发生。

3. 设备维护规程：设定设备的日常检查、定期保养和故障修复程序，保证设备的正常运行。

4. 质量控制规程：设定质量检验标准和方法，确保产品符合规格要求。

5. 环境保护规程：指导如何减少生产过程中的污染排放，遵守环保法规。

6. 安全规程：规定安全操作规范，预防火灾、爆炸等安全事故。

7. 应急响应规程：设立应急预案，指导应对各种突发情况的处理方法。

标准

化工规程的标准主要依据国家法律法规、行业标准、企业内部规定以及国际最佳实践。具体包括：

1. 国家标准：如gb（国家标准）和gb/t（推荐性国家标准），规定了化工行业的基本操作和安全要求。

2. 行业标准：如hg（化工行业标准）、sh（石油化工行业标准）等，针对特定化工领域设定更细致的规程。

3. 企业内部标准：根据企业的生产设备、工艺特点和管理需求，制定的个性化规程。

4. 国际标准：如iso（国际标准化组织）标准，提供全球通用的最佳实践参考。

是什么意思

化工规程的意义在于，它为企业提供了明确的操作指南，降低了因人为错误导致的生产风险，提升了生产效率和产品质量。规程的执行也有助于保护环境，保障员工的安全和健康，符合社会责任的要求。企业应根据自身实际情况，不断修订和完善规程，确保其与最新的法规、技术发展和市场变化保持同步。在执行规程的过程中，要强化培训，提高员工的规程意识，确保规程的有效执行，从而实现持续改进和安全生产的目标。

化工规程范文

第1篇 汽化工岗位安全规程

1 汽化冷却装置的运行、维护等必须严格执行国家《蒸气锅炉安全技术监察规程》。

2 操作人员要熟悉和掌握汽包型号规格、结构原理及附属设备的作用和维护保养方法,经专业考试合格后,方可持证上岗。

3 严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器技术操作规程,开动蒸气阀门时,阀门两侧压力不大于0.2mpa时应缓慢开动。

4 运行前和运行中要详细检查安全阀、放散阀、压力表、排污阀等安全附件是否灵敏可靠,有无跑漏现象,安全确认后,方可运行。

5 运行中,要严密注意各处水位变化,仪表失灵要立即联系处理,如发现下列情况,应通知有关人员立即停止吹炼。

5.1 汽包严重缺水,水位表看不见水位。

5.2 汽包水位已升到最高可见水位以上,关闭给水阀门后仍不见水位。

5.3 水位计压力表或安全阀门失灵。

6 汽包水位计和各排污阀门每班排污一次,冲洗水位计时,应站在水位计的侧面。

7 开泵送水时,应认真检查泵的上水量是否正常,泵附近不准堆放杂物,如有异常立即通知有关人员处理。

8 汽包工作压力不准超过1.6mpa。

9电器设备操作前要确认绝缘是否良好,潮湿手不准接触开关、按钮,严禁用湿布擦电气设备。

10 电气着火时必须先切断电源,再用干粉灭火器灭火,严禁用水灭火。

11 操作人员按要求穿戴和使用劳动保护用品。

第2篇 化工安全技术操作规程——高处作业

1.作业人员患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业；工作人员饮酒，精神不振时禁止登高作业；患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。

2.作业条件 高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后，方可进行；在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1. 5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

3.现场管理 高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业地点的下面通行或逗留；进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。

4.防止工具材料坠落 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上，不准随便乱放；在格栅式平台上工作，为防物体掉落，应铺设木板；递送工具、材料不准上下投掷，应用绳捆牢后上下吊送；上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施；工作过程中除指定的已采取防护围栏处或落实管槽可以倾倒废料外，任何作业人员严禁向下抛掷物料。

5.防止触电和中毒 脚手架搭建时应避开高压线，实在无法避开时应保证高处作业中电线不带电或作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离大于安全距离 (电压小于llokv，安全距离为2m；电压等级小于220kv，安全距离为3m；电压等级小于330kv，安全距离为4m)。高处作业地点如靠近放空管，则作业安全负责人事先与有关生产部门联系，保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒、有害的气体，并事先向高处作业全体人员交代明白，万一有毒有害气体排放应迅速撤离现场，并根据可能出现的意外情况采取应急的安全措施，指定专人落实。

6.气象条件 六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

7.注意结构的牢固性和可靠性 在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时，除了临空一面应装设安全网或栏杆等防护措施外，事先应检查其牢固可靠程度，防止失稳破裂等可能出现的危险。严禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛毡等易碎裂材料的屋顶上作业，为了防止误登，应在这类结构的显眼地点挂上警告牌，若必须在此类结构上作业时，应架设人字梯或铺上木板，防止坠落。

第3篇 精细化工通用设备安全操作规程

一、起动前

1.操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、原理、性能、用途,并熟练掌握设备操作规程;

2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求;

3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;

4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;

5.安全附件能否正常工作;

6.冷凝水装置是否正常;

7.所有紧固件有无松动等;

8.检查水、电是否符合安全要求;

9.相关事项检查完毕,方可正常起动。

二、运行中

1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内;

2.投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求;

3.必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序;

4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度;

5.恒温过程中要随时查看釜温,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度;

6.开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀;

7.随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修;

8.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

三、生产中紧急停釜

1.搅拌釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告管理人员:

1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降;

2)釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;

3)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

2.紧急停止运行的操作步骤是:

1)迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;

2)停止向容器内输送物料;

3)迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料;

4)必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中;

5)操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与管理人员及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

四、正常停釜

1.根据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。

2.先停止搅拌,然后切断电源。

3.依次关闭各种阀门。

4.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。

第4篇 华盛社区文化工作规程

1.0目的

弘扬丽江花园社区文化,增强社区的凝聚力,倡导社区的文化风貌,加强精神文明的建设,寓教育于社区文化活动之中,营造高品位的人文环境和良好的、文明的、和谐的社区生活氛围。

2.0适用范围

适用于管理公司组织开展的各类社区文化活动。

3.0工作程序

3.1每年年末由管理公司配套服务部根据具体情况拟定下年度社区文化活动计划,并报上级审核,批准后按计划实施;

3.2配套服务部组织协调各部门落实活动的前期准备工作,并向业主/住户及相关单位发出活动通知;

3.3活动进行时,配套服务部指定的有关人员应注意安全防范工作,保障消防通道的畅通,防止意外事故的发生;

3.4相关部门人员在活动结束后应及时清理现场;

3.5在社区文化活动完成后,应及时填写《社区文化活动记录表》,对活动进行总结;

3.6管理公司常设性的社区文化活动应按规定时间开放,并设专人管理,以丰富业主/住户的日常文体活动。

第5篇 化工溶剂、油漆库管理工安全操作规程

1．性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。

2．发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。

3．严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。

4．禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。

5．对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。

6．库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。

7．正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

第6篇 化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g

贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa

系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃

第7篇 kqh系列单级立式化工泵维护故障检修规程

1范围

2.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。

2.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修。

2 内容

2.1保养和润滑

运行时的管理

吸入管路和泵腔中必须充满液体,泵决不可在没有介质的情况下干运转。

泵运行时,应始终保持平稳,没有异常振动。

泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。

轴承最高温升不超过40℃ ,且最高温度不超过80℃。

定时检查电机的电流值,不得超过电机的额定电流值。

泵长期运行后,由于机械磨损、腐蚀等原因,会使机组噪音及振动增大,出现泄漏,性能下降,此时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等)。

定期更换轴承室的油脂。

2.2注意事项

泵运行前,必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接.必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。

如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大,考虑到热胀冷缩的影响,必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。

必须明确,该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的.用户自行维修时,一定要注意。否则,将导致机封动环压缩量不足,造成泵工作时机封泄漏严重,甚至引起动转子轴向干涉。

泵抽送易结晶介质时,在下次启动之前,应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。

严禁泵干运转.开泵之前用手盘动泵轴,转动数圈,以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。

每次启动泵之后,必须及时安全地排除密封腔的气体。

检查机械密封泄露情况时时,眼睛不要过近对准密封部的切线方向,以防有腐蚀性的液体甩入眼内.

2.3故障原因及排除方法

序号

故障现象

原因

处理方法

1

轴承发热

a 润滑油过多;b 润滑油过少

c润滑油变质;d 机组不同心

e 振动

a 减油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 检查并调整使之对中;e 检查转子的平衡度或在较小流量处运

2

泵不输出液体

a 吸入管路或泵内留有空气;

b 进口或出口侧阀门关闭;

c 使用扬程高于泵的最大扬程;

d 泵吸入管漏气

e 叶轮旋向不对

f 吸上高度太高;

g吸入管路过小或阻塞

e转速不符

a 注满液体,排除空气;

b 开启阀门

c 更换扬程高的泵;

d 杜绝进口侧的泄漏;

e 纠正电机转向

f 降低泵的安装高度,增加进口处压力

g 加大吸入管径消除堵塞物;

h 使泵转速符合要求

3

流量扬程不足

a 叶轮损坏

b 密封环磨损过多

c转数不足

d 吸入管路漏气

e 管道中有堵塞

a 更换新叶轮

b 更换密封环

c 按要求增加转速

d 把泄漏处封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏严重

a 密封元件材料选用不当

b 摩擦副严重磨损

c 动静环吻合不匀

d 动环部分压缩量不足

e○型圈或橡胶波纹管损坏

f 轴腐蚀

a 根据介质情况,配以适当密封件

b 更换磨损部件,并调整弹簧压力

c 重新调整密封组合件

d 通过加适当的调整垫片来调节

e 更换新的

f 更换新轴

5

泵发生振动

a轴弯曲

b 轴承磨损

c 泵发生汽蚀

d 转动部分与固定部分有摩擦

e 转子部分失去平衡

f 泵轴和电动机轴伸结合部位松动

g 关小了进口阀

a 更换新轴

b 更换轴承

c 减小流量

d 检修泵并解决之

e检查原因并排除

f 紧固泵轴上的连接螺钉

g 打开进口阀调节出口阀

6

电动机过载

a转动部分与固定部分有摩擦

b 泵超大流量工况运行

a 修复摩擦部位

b 调整泵运行工况

第8篇 硫化工安全操作规程

第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施,锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。

第三条熟练掌握硫化机的性能,对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前 ,要经专人检查确认无误后,方可使用。

第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时,要采取必要的安全措施。

第五条用刀剥皮带时,要戴好手套,要在通风处搅拌冷胶时。

第六条使用板葫吊要悬挂牢固,皮带卡子要卡紧。工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。

第七条使用打磨机打磨钢丝时,必须戴好防护眼镜,钢刷旋转方向不得站人。

第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时,要做好封道措施,并设专人指挥车辆。

第九条硫化时要戴口罩和手套,不准吸烟和进食。在硫化过程中,不得少于两人看守硫化机。

第十条拆、卸硫化机工属具,要互相配合,以防伤人。

第十一条作业完毕后,及时清理皮带上的杂物,并报告值班长。

第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。

第9篇 汽化工安全规程

1 汽化冷却装置的运行、维护等必须严格执行国家《蒸气锅炉安全技术监察规程》。

2 操作人员要熟悉和掌握汽包型号规格、结构原理及附属设备的作用和维护保养方法，经专业考试合格后，方可持证上岗。

3 严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器技术操作规程，开动蒸气阀门时，阀门两侧压力不大于0.2mpa时应缓慢开动。

4 运行前和运行中要详细检查安全阀、放散阀、压力表、排污阀等安全附件是否灵敏可靠，有无跑漏现象，安全确认后，方可运行。

5 运行中，要严密注意各处水位变化，仪表失灵要立即联系处理，如发现下列情况，应通知有关人员立即停止吹炼。

5.1 汽包严重缺水，水位表看不见水位。

5.2 汽包水位已升到最高可见水位以上，关闭给水阀门后仍不见水位。

5.3 水位计压力表或安全阀门失灵。

6 汽包水位计和各排污阀门每班排污一次，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面。

7 开泵送水时，应认真检查泵的上水量是否正常，泵附近不准堆放杂物，如有异常立即通知有关人员处理。

8 汽包工作压力不准超过1.6mpa。

9电器设备操作前要确认绝缘是否良好，潮湿手不准接触开关、按钮，严禁用湿布擦电气设备。

10 电气着火时必须先切断电源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

11 操作人员按要求穿戴和使用劳动保护用品。

第10篇 石油化工装置安全设计规程

针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。

石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。

据美国化学工程师协会(aiche)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导:近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计:世界石油化工业近30年100起损失超过10000×10; us$的特大事故中，装置的比例近六成。象1974年英国fliborough的卡普纶装置、1989年法国la mede炼油厂、1994年英国milford haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。

这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因，综合如下:

(1)强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化;

(2)减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大;

(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施;

(4)增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新;

(5)人员减少，操作管理人员流动性大。此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。

如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于末然，已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行(危险性和可操作性研究)(hazard and operability study，缩略为hazop)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。在项目管理上，推行(安全卫生执行程序)(health and safety e_ecutive 缩略为hse)，对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查、确认。此外，还可以应业主要求，对项目进行安全评估。

我国石油化工装置设计，目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规笵中，执行管理诸多不便，加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往事倍功半。

如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笵(特别是强制性标准)。设计人员还该做些什么本人根据自已的学习和体会，供石油化工装置设计和生产安全的同行探讨。

1. 装置危险因素

石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下:

1.1中毒危险

石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。

1.2火灾爆炸危险

可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。

尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多，损失是十分惨重的。

1.3反应性危险

化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应;有机分子上引入卤原子的卤化反应;用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应;一旦失控可能产生严重后果。

此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。

1. 4负压操作

负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。

如炼油的常减压装置中的减压塔系统。

1.5高温操作

可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云;可燃液体操作温度等于或超过其自燃点，一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源;高温表面也是一个引燃源，可燃液体溅落其上可能引起火灾。

如茂名焦化装置2001年由于用错管线材料，高温渣油冲出形成大火灾，发生重大人身伤亡事故。

1.6 低温操作

没有按低温条件设计，由于低温介质的窜入，而引起设备和管道的低温脆性破坏。

如空分的低温设备的损坏，大化肥渣油气化流程的低温甲醇洗-195℃的低温脆性断裂。

1.7 腐蚀

腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。材料的抗腐蚀性能的重要性，在材料优化性能方面，仅次于材料的机械性能，其耐蚀性多出于经验和试验，无标准可循(中石化加工高硫油的装置选材有现行标准)。加之腐蚀类型的多样性和千变万化的环境条件影响又给腐蚀危险增加了不可预见性。

如:天津石化的油鑵着火，高温硫腐蚀、低温硫的腐蚀等。

1.8泄漏

泄漏是设备管道内危险介质释放至大气的重要途径。设备管道静密封和动密封失效，尤其温度压力周期变化、渗透性腐蚀性介质条件更易引起密封破坏。

设备管道上的薄弱环节，如波纹管膨胀节、玻璃液位计、动设备的动密封的失效等，一旦损坏会引发严重的事故。

镇海炼化公司的加氢装置的机械密封泄漏引发的重大火灾。

1996年加氢裂化装置的高温高压螺纹锁紧环的管线泄漏的事故等。

1.9 明火源

一个0.5mm长的电弧或火花就能将氢气引燃。装置明火加热设备(加热炉)，高温表面以及可能出现的电弧、静电火花、撞击磨擦火花、烟囱飞火能量都足以引燃爆炸性混合物。

如镇海炼化公司2001年的新电站开工过程中汽轮机厂房大火。

2.工艺路线选择的安全考虑

工艺方法安全是装置设计安全的基础，在项目立项和可行性研究阶段，应充分注意工艺路线的安全考虑。

2.1尽量选用危险性小的物料

为获得某种目的产品，其原料或辅助材料并非都是唯一的。在有条件时，应优先采用没有危险或危险性小的物料。

2.2尽量缓和过程条件苛刻度

过程条件的苛刻度也不是不可以改变的。比如，采用催化剂或更好的催化剂，采用稀释、采用气相进料代替液相进料，以缓和反应的剧烈程度。

2.3 删繁就简避开干扰及本质安全

过程事故几率和影响因素有关，参数越多干扰越大。对一台设备完成多种功能的情况，能否采用多台设备，分别完成一个功能，以增加生产可靠性。提高设备、自控、电气的可靠性及本质安全程度。

2.4尽量减少危险介质藏量

危险介质藏量越大，事故时的损失和影响范围越大。如用膜式蒸馏代替蒸馏塔、用連续反应代替间歇反应、用闪蒸干燥代替盘式干燥塔、用离心抽提代替抽提塔等。

2.5减少生产废料

过程用原料、助剂、溶剂、载体、催化剂等是否必要，是否可减少;是否可回收循环使用;废料是否能综合利用，进行无害化处理，减少生产废料，做到物尽其用，减少对环境的污染。

3.工程设计的安全

工艺系统设计

工艺系统设计安全的任务是对危险物料和生产全过程进行有效控制。

3.1 .1物料危险性的描述

物料危险性通常可以用物料安全数据表进行描述，主要内容如下:一般火灾危险特性:闪点、引燃温度、爆炸极限、相对密度、沸点、熔点、水溶性。火灾危险性分类(见gb50160/gbj16)

对健康的危害性:工作场所有害物质最高允许浓度(见tj36)，急性毒性(lc50或ld50)及发病状况、慢性中毒患病状况及后果、致癌性。毒物危害程度分级(见gb5044)。

反应性危险:环境条件下的稳定性、与水反应的剧烈程度、对热或机械冲击的敏感性。

反应性危险等级(参考nppa704)

储运要求。

事故扑救方法、应急措施。

3.1.2过程条件

正常生产过程的实质是各工艺参数的相对平衡。任一参数超范围的变化，平衡就被打破，可能导致事故。如何对过程条件进行控制和调节，一旦失控如何紧急处置以减少和避免损失。

各种反应，包括主反应、副反应，以及可能发生的有害反应、防止有害反应的发生。采用优化软件对生产过程进行控制和调节。

3.1.3组合操作单元间衔接

石油化工装置实际是若干工艺操作单元的组合。如何实现单元间的安全衔接，避免相互干扰;某单元处理事故或故障时，如何进行隔离，其它单元如何进行维持，如何平稳停车。联合装置是若干原概念装置的组合，资产密度相对加大，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接。

3.1.4密封和密封系统

连续散发可燃、有毒气体、粉尘或酸雾的生产系统，应设计成密闭的，并设置除雾、除尘或吸收设施。

低沸点可燃液体、有毒液体或能与空气中的氧气、水发生氧化、分解、自聚反应或变质时，应采用惰性气体密封，应有防腐的工艺措施。

3.1.5减少危险介质进入火场

在滿足生产平稳前提下，尽量缩短物料在设备内的停留时间，选用存液量少的分馏设备。对大型设备底部、大排量泵、高温(≥闪点，≥自燃点)泵入口、排量大于8m;/h液化烃泵入口、液化烃鑵出口，均应考虑事故隔离阀，事故时紧急切断，以减少事故外泄量。

气体火灾的最好扑救方法是切断气源。因此，气体加工装置边界可燃气体管应设事故隔离阀。

3.1.6设备的超压保护

gb150和(压力容器安全技术监规程)都要求压力容器设超压保护;正排量泵及有超压保护要求的设备均应有安全泄压设施。

介质腐蚀、结焦、凝堵使安全阀失效时，应考虑安全阀爆破片组合使用，或设蒸气掩护、蒸汽(或电)伴热。

对有突然超压的设备，受热压力急剧升高的设备，还应设自动泄压或导爆筒、爆破片组合设施。

3.1.7压力泄放与放空

可燃介质安全阀泄压应进入火炬系统，由于泄放物夹带液体，装置应设分液罐;放火炬总管应能处理任何单个事故最大排放量。石化装置的放空火炬排放中事故。

液化烃类设备和管道放空应进入火炬系统。

毒性、腐蚀性介质泄放应进行无害化处理。

设备和管道排净应密闭收集。

3.1.8 吹扫和置换

开停工装置内设备和管道的吹扫和置换为安全开停工及检修创造条件。

吹扫不净，不完善的吹扫系统，不合要求的吹扫介质会为火灾创造条件。

固定吹扫系统应有防止危险介质反串的措施。

3.1.9 与系统的隔离

进出装置的危险物料均应在边界处设切断阀，并在装置侧装“8”字盲板，防止装置火灾或停工检修时相互影响。

处理可燃、有毒介质的设备，在装置运行中需要切断进行检修清理时，应设双阀或阀加盲板。

3.1.10 公用工程供应

供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10min以上。其它象燃料、仪表用风应考虑事故供应源或事故储备量。

3.1.11 非常工况处理

装置开停工、事故停车极易发生火灾等事故。工艺系统不只提供正常操作程序，还应提出开、停工程序和停水、停电等情况下停车步骤，保证生产全过程都是有序的。如石化大型装置的事故预案。

3.2 仪表及自动控制设计

仪表是操作员的眼睛，自控系统是装置调节控制的中枢。

3.2.1 动力系统

应有事故电源和气源，以保证有较充裕的时间对事故进行处理。

3.2.2 仪表和控制器选型

应采用故障安全型，确保故障时生产系统趋向安全。

自动停车后的仪表回路，应避免未经确认复位的情况下，自动回到正常运行状态。

避免选用可能引起误判的多功能仪表。

3.2.3 联锁和停车系统

重要的操作环节，应设报警、联锁和紧急停车系统。(esd)

紧急停车可能给生产带来重要影响时，讯号系统应设3取2的表决系统。

控制系统故障可能引起重大事故时，应设n:1甚至1:1 冗余控制系统。

生产运行中，仪表及停车回路应能检测。

3.2.4 现场仪表

爆炸危险区内的仪表、分析仪表、控制器均选用相应防爆结构或正压通风结构。

3.2.5 有害气体深度监测

散发有害气体或蒸汽的场合，应设置监测报警设施。

3.2.6 仪表线缆

火灾爆炸危险区内仪表线缆应采用非燃料材料型或阻燃型。

3.3 设备设计

工艺设备是实现工艺过程的主体，所有单个操作过程都通过特定设备来完成，因此，设备的可靠性对装置安全生产至关重要。

设备设计的主要方面包括制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统。

3.3.1 材料选用

应熟知工艺过程、外部环境、故障模式、材料加工性能。

腐蚀是导致设备破坏和火灾的重要因素，应合理选用耐蚀材料和腐蚀裕量。

3.3.2 机械设计

应能满足苛刻温度压力条件下对设备产生的应力要求。特别注意容器上的动力装置产生的振动荷载和由于温度压力的周期性改变产生的交变荷载。高温高压热壁反应器的应力分折。大型往复压缩机的管道采用(api618。3.3)节规范压力脉动声学摸似计算及分折、采用故障诊断技术等。

3.3.3设备制造

设计中最重要的是对设备材料质量控制程序和制造过程的质量程序作出判断，证实制造符合设计要求。

设计中应注意下列安全问题。

(1)压力容器

应严格执行《压力容器安全技术监察规程》，设置容器清洗通风设施;设置防冲蚀和防静电设施;内件应防止积液;容器内应避免物流死区;立式容器支承结构应设置耐火保护。

(2)转动设备

处理易燃、有毒介质的转动设备应采用双端密封或性能更好的密封;不得使用铸铁材料与能和介质(和/或润滑剂)起反应的零配件;压缩机各级入口应有分液设施;大型泵和压缩机应设置抗振动设施。采用先进的干气密封技术、浮环密封技术。

(3)明火设备

炉膛应有空气、氮气或水蒸气吹扫口;燃气炉应设常明灯;大型明火加热设备应设置火焰监测器。

3.4 电气设计

电力是装置生产的主要动力源，连续可靠的电力供给是装置安全生产的重要保证。

(1)关键性连续生产过程，应采用双电源供电;

(2)突然停电会引发爆炸、火灾、中毒和人员伤亡的关键设备，必须设置保安电源。

(3)大功率电机启动，应核算启动电流不超过供电系统允许的峰值电流或应用软启动设施。(变频技术)。

(4)爆炸危险环境电气设备的结构、分级和分组应符合gb50058。

(5)火灾危险环境架空敷设的电缆及电缆构电缆，均应采用阻燃型。

(6)建筑和设备，应有可能的防雷接地措施;可能产生静电的设备、管道应有防止静电积聚的措施。

(7)安全设施如火灾报警、事故照明、疏散照明等应设置保安电源。

3.5 装置布置设计

装置布置包括设备、建构筑物和通道布置，确保过程顺利实施，安全间距符合规范，方便操作维修和消防作业，有利人员疏散。

3.5.1 设备布置

应满足工艺对设备布置的要求(如泵灌注头、设备间位差);设备间及设备与建筑物间的防火间距应符合gb50160的规定;应避免连续引燃源(明火加热设备)和危险的释放源邻近布置;高危险设备与一般危险设备应尽量分开布置;设备应尽量采用露天或半露天布置，尽量缩小爆炸危险区域范围;除非工艺要求，设备多层布置时，应不超过三层;操作温度等于或大于介质自燃点设备上方一般不布置空冷器;对人体可能造成意外伤害的介质设备附近，应设置安全喷淋洗眼器。如甲醇装置。

3.5.2 建构筑物布置

可能散发火花和使用明火的建筑物(如控制室、变配电室、化验和维修间、办公楼)应布置在非爆炸危险区域，若在附加二区范围内，应高出室外地坪0.6m;

装置竖向处理应有利于泄漏物和消防洒物的排放，缩短其在装置区的滞留时间。如国外控制室的防爆设施。

3.5.3 通道设置

装置四周应设环形通道;装置的消防通道应贯通装置区，并有不少于两个的路口与四周道路连接;装置用道路分隔的区块，应能使消防作业不出现死角;设备联合平台和框架相邻疏散通道之间不应超过50 m。

3.6 管道设计

管道设计包括管道布置、管道器材和管道机械三部分。设计不当和错误都会给安全生产带来隐患，甚至酿成灾害。

3.6.1 管道布置

管道连接除必要的法兰连接外，应尽量采用焊接;管道上的小口径分支管应采用加强管接头与主管连接;管桥上输送液化烃、腐蚀介质的管道应布置在下层;氧气管道应避开油品管道布置。

跨越道路的危险介质管道，除净高应满足要求外，其上方不得安装阀门、法兰、波纹管;处理事故用的各种阀门，如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消防竖管等，应布置在安全、明显、易于开启的地点。

机构职责机械员职责机械职责

第11篇 化工安全技术操作规程—高处作业

1.作业人员患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业;工作人员饮酒,精神不振时禁止登高作业;患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。

2.作业条件 高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后,方可进行;在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1. 5m时,必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

3.现场管理 高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标,除有关人员外,不准其他人在作业地点的下面通行或逗留;进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。

4.防止工具材料坠落 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上,不准随便乱放;在格栅式平台上工作,为防物体掉落,应铺设木板;递送工具、材料不准上下投掷,应用绳捆牢后上下吊送;上下层同时进行作业时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施;工作过程中除指定的已采取防护围栏处或落实管槽可以倾倒废料外,任何作业人员严禁向下抛掷物料。

5.防止触电和中毒 脚手架搭建时应避开高压线,实在无法避开时应保证高处作业中电线不带电或作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离大于安全距离 (电压小于llokv,安全距离为2m;电压等级小于220kv,安全距离为3m;电压等级小于330kv,安全距离为4m)。高处作业地点如靠近放空管,则作业安全负责人事先与有关生产部门联系,保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒、有害的气体,并事先向高处作业全体人员交代明白,万一有毒有害气体排放应迅速撤离现场,并根据可能出现的意外情况采取应急的安全措施,指定专人落实。

6.气象条件 六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

7.注意结构的牢固性和可靠性 在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时,除了临空一面应装设安全网或栏杆等防护措施外,事先应检查其牢固可靠程度,防止失稳破裂等可能出现的危险。严禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛毡等易碎裂材料的屋顶上作业,为了防止误登,应在这类结构的显眼地点挂上警告牌,若必须在此类结构上作业时,应架设人字梯或铺上木板,防止坠落。

第12篇 中海物业康城社区文化工作规程

1工作目的

寓教育于社区文化活动之中,创建高品位的人文环境,提高物业管理的服务质量。

2工作职责

2.1管理处模块执行人负责编制社区文化活动计划,并具体组织实施。

2.2管理处经理负责审核、批准社区文化活动计划。

2.3管理处其他员工有责任共同配合社区文化活动的开展。

3工作指引

3.1计划拟定

每年年初管理处根据本辖区的具体情况拟定本年度社区文化活动计划,实施过程中可根据实际情况在管理处经理批准后对计划做适当调整。计划的拟定及调整需报公司公关宣传部备案。

3.2较大型社区文化活动

3.2.1管理处在每次较大型的社区文化活动开展前,据活动实际情况于活动前作业户意见咨询调查。

3.2.2(据业户意见调查结果)拟定活动的实施计划,并报公司领导批准。

3.2.3管理处根据公司领导的审批意见制定活动的具体方案。

3.2.4管理处应组织协调各部门完成活动的前期准备工作,并向各业户及有关单位发出活动通知。

3.2.5活动进行时,管理处参与的有关人员应注意安全防范工作,保障消防通道的畅通,防止各种意外事故的发生。

3.2.6管理处相关部门人员在活动结束后应及时清理现场。

3.2.7在较大型的社区文化活动完成后,管理处应及时填写《社区文化活动记录表》对活动进行总结。

3.3小型的社区文化活动

3.4为丰富辖区内各业户的日常文化生活,管理处根据各业户爱好,不定期组织举办一些小型的文化活动。

3.4.1制定活动计划,报管理处经理批准。

3.4.2管理处向各业户发出活动通知,统计参加人数,做好活动前的准备工作。

3.4.3活动结束后参照4.2.6和4.2.7。

3.5相关信息反馈与收集

3.5.1活动结束后应对参加业户进行回访。回访可采用登门采访及电话、书面回访等形式。

3.5.2回访内容应包括:

a.对本次活动的总体评价;

b.业户的接纳程度;

c.存在的缺点与不足之处;

d.今后应改进的措施。

3.5.3 有关回访的具体操作按《回访管理程序》(cpg/qsp-19/2001)有关条款进行。

4质量记录

4.1《社区文化活动计划表》 qr/wi-ds-019

4.2《社区文化活动记录表》 qr/wi-ds-020

4.3《业户意见征询表》qr/qsp-044

4.4《回访记录表》qr/wi-ds-098

4.5《回访报告表》qr/wi-ds-099

5参阅文件、资料

6.1 回访管理程序》cpg/qsp-19/2001

第13篇 化工生产停车操作规程

一、生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:

(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。

(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

(六)紧急停止运行的操作步骤是:

迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

二、正常停车

1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌,然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。

5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

第14篇 净化工段安全技术操作规程

1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的so2炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到so2催化氧化为so3的必备条件。

2、净化工段工艺流程简介：

将锅炉吸热降温至350℃的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。

3、主要控制指标

5、电除尘岗位开停车安全操作程序

5.1电除尘的开车

5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载送电检查电场。

5.1.2当电除尘器出口温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。

5.2电除尘正常操作

5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决；

5.2.2当出口气温≥270℃时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；

5.2.3阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

5.3电除尘停车：

5.3.1接到停车通知，停止送电；

5.3.2切断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）；

5.3.3所有振打和排灰装置继续运行30-60分钟再停止。

5.4安全操作注意事项：

5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。

5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。

5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）。

5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。

5.4.5电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都要专业电气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。

5.4.6进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻≤2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50℃以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。

5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。

5.4.8检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。

5.4.9电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。

5.4.10电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。

6、炉气洗涤岗位开停车操作程序

6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车

6.1.1开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。

6.1.2通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。

6.2正常开车操作

6.2.1定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。

6.2.2视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。

6.3停车：

6.3.1短时停车，稀酸泵可正常运行；

6.3.2长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；

7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项

7.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

7.2生产过程中加强巡回检查，严格控制各项指标，保证各项技术参数，严禁盲目操作。

7.3循环槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥时，必须佩戴防护眼镜，站在上风口，开启排污阀时应小心、缓慢，防止稀酸溅到身上。

7.5生产过程中，严禁对带压带酸管道及设备进行修理和检修。应停下酸泵，切断电源，挂上警示牌，放掉管内余酸，方能进行管道检修或更换。

7.6稀酸净化设备易遭腐蚀，防腐层修补较频繁，多数设施属衬铅、塑料材质，在修补施工中经常使用有机化学溶剂，必须遵守检修动火、自身防护用品穿戴、防毒、防火、罐内作业及消防等安全规程，防止燃烧、爆炸和人员中毒。

8、电除雾器岗位开停车操作程序

8.1电除雾器的开车

8.1.1开车前检查整流机组和控制系统并空载试车，正常时停车待用；

8.1.2检查接地电阻应小于2欧姆；

8.1.3在开车前4小时对绝缘箱进行升温，且在120-150℃范围内恒温；

8.1.4通气前打开冲水阀向电除雾器喷水，使电除雾器内管壁湿润而形成液沫；

8.1.5给电除雾器进口管道上的安全水封加水至规定水位。

8.1.5正常通气约半小时后，方可给电除雾器送电开机，升压时要缓慢地从小到大逐步提高，不可过急，调到最佳即可。

8.2电除雾器停车

8.2.1当系统停止通气后，即可停止向电除雾器送电，并切断整流机组电源，停加热器，冲洗电雾。

8.3电除雾器安全操作注意事项

8.3.1检修时必须切断高压电源，检查接地电阻，设监督人员和挂警告牌。非电器仪表人员禁止进入高压室。开冷却塔风扇时必须确认无人检修方可启动。

8.3.2开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

8.3.3每次开车前，必须认真检查两台电除雾器内确认证实无人后，方可合闸送电。开停电除雾器程序严格执行操作规程，正确进行停、送电操作。

8.3.4系统通气前禁止向电除雾器送电，防止沸腾炉刚升温时炉气中含有可燃气体遇到电晕火花引起爆炸，应在系统通气20分钟后，待炉气中灰渣出现红色后方可向电除雾器送电。

8.3.5进入整流室，必须停下整流机，并用接地棒反复放电。检查高压整流机室，必须穿着整齐，穿戴好耐高压的绝缘胶鞋和绝缘手套，行走路线不得超过“警戒线”。

8.3.6开停整流机组和对电除雾器进行送电、切换、停电及倒闸接地放电等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场器内工作时也须如此。

8.3.7检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，进行电场放电，并挂上“警告牌”，通知操作人员、值班长、调度室，方能进入器内进行检修。

8.3.8电除雾器的接地装置必须完好，接地良好，每年及投入运行前均要对接地电阻进行一次检测、测量。

8.3.9发生设备突然断电或突然送不上电；整流机变压器产生强烈短路放电；控制室、整流室等发生危及人身、设备安全的重大事故，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室及有关领导报告。

9、净化岗位二氧化硫三氧化硫危害及预防处理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危险因素及预防措施

12、安全设施

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第15篇 物业管理绿化工程接管验收规程

物业管理公司绿化工程接管验收规程

一.目的

规范绿化工程验收程序,确保绿化质量得以严格控制。

二.适用范围

适用于物业管理公司对由承包方承担的绿化工程的验收接管。

三.职责

1.主管经理负责工程验收结果审核、审核。

2.园林绿化主管负责绿化标准的实施及工程进度的跟进。

3.园艺师负责施工质量及苗木质量的把关,并报告予主管经理。

四.竣工初验

1.施工单位在苗木全部种植完毕后,向园林绿化部提交竣工报告及初验申请。

2.施工单位还应同时递交《工程绿化设计图》、《工程竣工图》、《种值更改签证》、《苗木种值一览表》等相关资料。

3.物管公司园林绿化主管、园艺师会同施工单位负责人现场核实工程竣工情况,并做好相关记录提高予主管经理。

4.在初验过程中应着重注意以下事项:

a.苗木种植种类、数量、位置是否与图纸相符;

b.苗木规格是否符合设计要求;

c.苗木生长情况及保护措施是否符合要求:

d.施工场地是否按要求清理干净;

e.所有绿化植物是否确实种植完毕,符合设计要求;

5.对初验不合格苗木,按《不合格纠正、预防标准作业规程》处理。

6.对于没有上述问题的,园林绿化主管签署初验意见,正式进入养护期。

五.养护期满复验

1.施工单位在养护期满过后,填写养护期间自检报告及养护期满复验申请报告,申请复验。

2.主管经理、园林绿化主管、园艺师会同施工单位负责人现场检验苗木养护情况。

3.合格苗木必须符合以下标准:

a.乔灌木长势良好,没有枯枝、黄叶、残叶现象;

b.乔灌木种值位置适当,高低错落有致,外形美观,造型、修剪合理;

c.乔灌木规格符合设计要求;

d.枝叶无病虫害,无蛀干害虫;

e.乔木保护措施得当,有护树架,无倒状、摇动现象;

f.无裸露土面,草坪及地被植物无杂草或杂草率小于5棵/m2;

g.施工场地无残留垃圾、余土。

4.不合格苗木及枯死、生长不良苗木限在一周内补种整改完毕。新补种部分,要从补种工作完毕起重新计算养护期。

5.对检验合格苗木及绿化项目签署复验意见及接管意见。

六.验收后的工作

1.物管公司绿化主管统计实际工程量,并连同接管意见上报物业管理公司总经理审核后并提交总经理审批。

2.将审批的验收结果及实际工程量递交开发商结算部予以结算。

3.物管公司安排人手对已接管的苗木及绿化项目加强养护管理。

七.验收后的资料整理

1.将下列资料及相关记录加以整理并归档;

a.《绿化工程合同》;

b.《绿化工程设计图》;

c.《绿化种植更改签证》;

d.《绿化工程竣工图》;

e.《苗木种植一览表》;

f.《绿化工程初验、复验表》;

g.《绿化工程预决算书》;

h.《实际工程量统计表》;

i.《绿化工程竣工报告》。

2.对上述资料均应存档公司档案室长期保管。