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有哪些
检修维护规程是确保企业设备正常运行、延长设备寿命的关键环节，主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：对设备进行周期性的全面检查，包括外观、内部结构、功能性能等。
2. 预防性维护：通过定期更换易损件，预防设备故障的发生。
3. 故障诊断与修复：对设备异常情况进行及时诊断，并进行必要的修复工作。
4. 清洁保养：定期清洁设备，防止尘埃和杂质影响设备性能。
5. 记录与报告：详细记录每次检修过程及结果，提交维护报告。
标准
检修维护规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 标准化作业流程：制定详细的操作步骤，确保每次检修工作的一致性和准确性。
2. 安全规范：严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
3. 时间管理：设定合理的检修周期，避免过度使用或忽视设备。
4. 质量控制：确保检修后的设备达到或超过规定的性能标准。
5. 培训与认证：对参与检修的员工进行专业培训，确保他们具备必要的技能和知识。
是什么意思
检修维护规程的意义在于：
1. 提升效率：通过定期维护，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率。
2. 延长设备寿命：合理维护可以减少设备磨损，延长其使用寿命，降低更换成本。
3. 保障安全：及时发现并解决设备隐患，防止安全事故的发生。
4. 保持产品质量：设备的良好运行状态有助于保证产品的质量和一致性。
5. 环保节能：良好的维护可以降低设备能耗，符合绿色生产的要求。
检修维护规程的实施需要全体员工的配合，管理层应确保规程的执行，定期评估效果，不断优化和完善，以实现设备的最大效益。也要关注新技术的应用，如数字化监测和预测性维护，以提升检修工作的科技含量和效率。
检修维护规程范文
第1篇 高压气机检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站高压气机的基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护高压气机装置。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.3.1 领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 结构特征：
2.1本压缩机是三级、风冷、单动式装置，由连接在曲轴箱上的电机带动.压缩机与电动机之间的弹性连接保证了压缩机的无冲击启动.由轴向风扇对气缸、气缸盖以及所有三个压缩级的冷却器进行强力冷却.第一和第二压缩级是铝制平管冷却器，第三压缩级是铜冷却管道.压缩空气的中间及最终温度分别只比进气温度或室温高+15℃和+10℃.
2.2油压润滑用于曲轴驱动和控制压缩机自动卸载系统。第二和第三级后的油水分离器是免维护的。最终压缩级后是单向阀或保压阀。压缩机安装在三个弹性支座上。
2.3当关闭压缩机时，所有三个压缩级直到最后的保压阀都通过自动减压系统排气。冷凝物从第二三级油水分离器中排出。这样，减压之后，压缩机就可以重新启动了。
2.4保压阀可以使压缩机以一个恒定的工作压力进行操作；因此，可以彻底地排出压缩 空气中的冷凝物，而与储气罐中的压力无关。
2.5安全性：
2.5.1每一级压缩级都设有安全阀。
2.5.2用于油压的压力开关。
2.6控制：
2.6.1通过量油杆来控制油面线。
2.6.2用于空气功和油的压力计。
2.7附加设备：
2.7.1压缩机加热器：允许在低于＋５℃～－２０℃的温度下进行操作。工轴箱油槽和油水分离器上装有一个恒温的４００瓦加热器。加热器可以防止油水分离器和卸载阀中的冷凝物发生冻结，并能保证一个恒定的润滑粘度。
2.7.2压力开关取代安全阀：当超过所允许的压力限值时，从第一级到第三级的压力开关将自动关闭压缩机。来自压力开关的联接电缆都接到了接线盒上，控制信号又从接线盒被送至中央板。
2.8电磁卸载阀（第一级）：主要用于星－角启动，在星形启动运行期间压缩机被卸载。
压缩机的安装：压缩机房应尽量保持干燥、清洁与无尘，必须保证新鲜空气的供给和热空气的排放，应保证各个方向都能触及压缩机。当安装两回事台以上的压缩机时，任一台压缩机的热空气排队出方向不能是另一台压缩机的进气方向。压缩空气排队气管道和卸载管路（0.75m）必须是柔性安装，以使压缩机能够自由转动。卸载管路必须各自独立。因为当便使压缩机进行卸载时，回压可能会阻碍自动卸载。无论任何情况下，压缩机的卸载管路不能与气罐的排污管路相混合。
3 压缩机的操作：油面必须位于量油杆的最大和最小刻度之间。而且只能用压缩机来润滑压缩机。
3.1如果是连续运行，则在无间断运行最多一小时后短时中断压缩机操作。这样，自动卸载系统可以排队放出在第二和第三压缩级油水分离器中的冷凝物。
3.2压缩机泄漏测试：在设备运行其间，顺时针旋转阀杆。则自动卸载被封阻，停止压缩机并检查泄漏情况。检查之后，打开阀杆，现在压缩机被卸载可以重新启动了。操作压缩机时该阀门必须总是开着的。
3.3第一级电磁卸载（附加设备）：设备运行其间，按下电磁线圈上的按钮“_”并旋90°，自动卸载被封阻。停止压缩机并查找泄漏。控制之后，松开按钮“_”；压缩机卸开并准备工作。在正常操作其间，电磁线圈上的按钮“_”不能被封阻。
4 压缩机的维护项目和操作步骤
4.1在对压缩机进行任何维护工作之前必须将其与电源断开。
4.2每隔四周在压缩机仃机时检查润滑油油面。
4.3压缩机每隔2000小时或最多2年时间必须换一次机油，合成油是每隔4年时间更换。
4.4每次换油时都必须检查压缩机的阀门。拧松缸盖上的法兰和管道接头。然后拧松气缸上的六角螺钉。取下气缸盖。取出薄片型阀门。仔细地清除气缸气缸盖和阀门上的付片残留物。不要破坏表面。运行4000小时后要更换全部阀门。每次拆下气缸盖时候，都必须更换垫片。
4.5第三级阀门在安装前必须使用新的垫圈和护板垫圈。阀门与气缸盖之间的阀门垫片要彻底地放置好。阀壳上的旁侧孔要位于管接头的方向。装上气缸盖护板之后才能上紧螺钉。
4.6第二第三级的油水分离器是免维护的，但在每次换油时都来应用变压器油或汽油清洗干净。拧松管接头和螺母并从油水分离器护盖上卸下旁侧螺钉。竖直向上取下护盖。从油水分离器体上卸下油水分离器管道。注意不要损坏垫片表面。重新安装之前要更换o型圈为有助于安装，可以润滑一下o型圈，将各个部件仔细地装在一起然后均等地上紧各螺母，不要倾斜。
4.7每次换油时都来必须检查和清洁卸载阀。要卸载阀与油水分离器之间的o型圈的位置。必须更换o型圈和保护垫
第2篇 低压气机检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站低压气机的基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场维护人员对低压气机的工作。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.2.1 领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 概述：
ga22p型机组是由电机驱动的固定式单级喷油螺杆压缩机，它们是风冷型机组。
3 操作注意事项
3.1首次开机:
3.1.1操作人员必须认真阅读本机说明并熟悉电脑控制器的所有功能方可操作。
3.1.2检查电气连接是否符合运行要求，电源、保护设定正确。
3.1.3安装固定好供气阀及冷凝液手动排污阀并通向排污沟。
3.1.4检查油位正常，电机转向正确，压力值设定好。
3.1.5将压缩机起动并运行几分钟，检查压缩机是否运行正常。
3.2正常开机：
3.2.1首先检查油位正常。
3.2.2接通电源，观察显示屏指示正常。
3.2.3关闭冷凝液手动排污阀，打开供气阀。
3.2.4按开机按钮，压缩机启动，运行指示灯亮，10秒钟后，电机星--三角转换，同时压缩机由空载转为加载运行。
3.3运行中：
检查油位是否正常；定时检查显示屏上的读数和信息正确。
3.4停机：
3.4.1停机按钮，指示灯灭，压缩机30秒钟后停机。
3.4.2紧急停机：按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拉出解除锁定并按复位键，显示屏复原正常工况。
3.4.3关闭供气阀，并切断电源。
3.4.4打开冷凝液手动排污阀。
3.5停止运行：
3.5.1压缩机停机，关闭供气阀。
3.5.2切断电源，并切断压缩机与主电源的连接。
3.5.3旋开加油塞一圈，并打开冷凝液手动排污阀，泄压。
3.5.4关闭与供气阀相连的一部分气网，并使其泄压。解除压缩机供气管道与气网的连接。
3.5.5将油回路中的油放空，并将冷凝液排放掉。
3.5.6解除压缩机的冷凝液管道系统与当地的冷凝液排污系统的连接。
4 维修与保养：
4.1维修注意事项：
4.1.1使压缩机完全停机。
4.1.2切断压缩机所有电源。
4.1.3关闭压缩机供气阀并做可靠的安全措施。
4.2主电机中的轴承润滑油无须定期更换。
4.3进行大修或实行预防性保养计划时，可使用维修包。
4.4维修时，须更换所有拆下来的密封件如：垫片、“o”型圈和垫圈。
5 维护周期表:
6 常见故障及排除方法：
6.1压缩机启动延时未加载；
6.1.1电磁阀失灵；检查电磁阀。
6.1.2进气阀卡死在关闭位置；
6.1.3控制空气的软管有泄漏；更换软管。
6.1.4最小压力阀漏气。
6.2压缩机不卸载，安全阀放空：
6.2.1电磁阀失灵。
6.2.2进气阀不关闭。
6.3加载时无冷凝液排放到冷凝液收集器内：
6.2.1排污管堵塞；检查并排除故障。
6.2.2浮球阀失灵。
6.3排气量和排气压力低于额定值：
6.3.1耗气量超过压缩机的排气量；检查设备的连接情况。
6.3.2进气过滤器堵塞；更换滤芯。
6.3.3电磁阀失灵。
6.3.4控制空气的软管失灵。
6.3.5进气阀不能完全打开。
6.3.6油气分离器滤芯堵塞；更换滤芯。
6.3.7空气泄漏；检查并排队故障。
6.3.8安全阀泄漏；更换安全阀。
6.3.9压缩机主机头失灵。
6.4耗油量过大；排气管中的压缩空气含油量大：
6.4.1油位过高；检查油位，泄压度保持正确油位。
6.4.2油不好而产生泡沫；更换油。
6.4.3油气分离器滤芯有缺陷；检查滤芯必要时更换。
6.5加载后安全阀放空：
6.5.1进气阀失灵。
6.5.2最小压力阀失灵。
6.5.3安全阀失灵。
6.6主机头排气口或整机排气温度超过额定值：
6.6.1冷却风量不足或冷却风温度太高；检查冷却风是否受阻或改善压缩机机房的通风条件，避免冷却风回流，如果压缩机机房中安装了风扇，则检查它的容量是否合适。
6.6.2油位太低；检查并排除故障。
6.6.3油冷却器堵塞；清洁油冷却器。
6.6.4旁通阀失灵；更换旁通阀。
6.6.5空气过滤器堵塞；清洁空气过滤器。
6.6.6压缩机主机头失灵。
第3篇 掘进机检修维护工操作规程
1、一般规定
1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。
2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。
3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。
3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。
3.10检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。
3.11检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。
4、注意事项：
4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。
第4篇 电动机的检修维护规程
1目的
确保电动机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电动机的检修维护工作。
3职责
3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程
4.1电动机保养
4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸
4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.2
4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反
4.4主要零部件的拆装方法
4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。
4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。
4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行）。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖），同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。
4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。
4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴（应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打）。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打）使轴承脱离转子（要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打）。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。
4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。
5相关文件和质量记录表格
5.1《电动机检修保养记录表》
第5篇 选矿工岗位:检修维护规程
1、按交接班制度进行交接班,掌握设备的使用周期及维护,检修常理。
2、班中对设备运行情况每小时巡检一次,发现问题及时处理。
3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好,磨损是否超限,发现问题及时处理或更换。
4、检查皮带接口是否完好,运行中是否同心,发现问题及时处理。
5、检查减速机油量是否正常。
6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。
7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。
8、检查各电机、电盘的使用情况。
第6篇 热网巡视检修维护操作规程范本（外网）
(一)对热网主干线、支干线、支户线两天检查一次。
(二)运行检查,维护内容:
1、管道及附件有无漏水;管道设施有无异常现象;井室内有无积水;外界施工是否妨碍管道运行检修;热力井室的出入口有无堆放杂物。
2、对运行的管道可进行以下检查内容:阀门法兰、排水阀或泄水阀门、压力表等,发现问题时及时向有关领导报告,征得同意后,在严密的防护措施下进行维修。
(三)检查、维护安全注意事项:
1、坚决贯彻“安全第一”的方针,确保人身和设备的安全。
2、地面设施检查、维护必须两个以上,一人操作,一人监护,管沟、井室检查、维护需四人以上方可进行,二人操作,二人在外监护。
3、开启井盖时,应用铁钩或撬杠、不准用手直接操作。
4、进入井室或管沟前应检测有无有害气体,严防煤气、沼气、一氧化碳等有害气体中毒。同时做好自然通风15-30分钟;对检测发生异常现象的井室,要针对性地做好吹风,排气工作,必要时要系好安全带、戴好防护面具再下井。
5、在井室或较长管沟检查、维护工作时应进行长时间的自然通风或设置排风设备、以保证井室内空气流通,并做好防高温措施;应间歇或轮换作业,以免缺氧、有毒气体或环境温度太高损害人员安全。
6、工作井室须有足够的亮度,照明电源应在12伏以下,供电线路应用防水线,灯泡须带安全罩。另外,还应备有手电筒等,以便必要使用。
7、尽可能避免靠近和长时间停留在法兰、阀门等可能烫伤的地方。
8、井室及高支架爬梯必须牢固。上下井爬梯时,不允许两人或两人以上鱼贯上、下一个孔,只能一个人上、下完后,第二人才能开始上下,防止失手滑下伤人。
9、在通行道路上的井室作业时,应挂“禁止通行”牌并设置护栏,夜间要有红灯示警标志。
10、检修完要把场地清理干净,盖好井盖,撤去井室口上的防护装置,再离开现场。
第7篇 水轮机检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 水轮机结构简介
2.1 转轮室装配
转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1 转轮室
转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封 。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2 基础环
基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3 伸缩节
伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2 座环装配
座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。
2.3 导水机构
灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量，并根据机组的功率的需要调节流量，水轮机停止运行时，导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。
2.2.1 外配水环
外配水环分成两半，两半之间以及与座环法兰把合面间用“o”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径sr3782mm，外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后外配水环内水压力而设有四只g1/2测压孔，用以接仪表用。外配水环上焊有限位块，限制导叶最大开度位置。
2.3.2 内配水环
内配水环采用钢板焊接结构，内配水环和外配水环共同组成流道，与导叶的配合为球形半径sr1745mm，球形均布16只导叶下轴孔，与主轴中心线成65°夹角，在其下部设有扇形板，是水导轴承的支承部件，并设置四只g1/2测压孔以测量导叶后内配水环外部水压力之用。
2.3.3 导叶
导叶共16只，其轴心线与主轴中心线为65°，导叶是形成转轮叶片前所需环量的唯一部件，其各断面的出口角与转轮叶片的各断面进口角相对应，因此具有空间曲面，调整导叶开度即可调整机组的转速、功率。全关时则可切断水流使机组停机。导叶间采用本体金属接触式密封，导叶上轴瓦密封处堆有不锈钢层，导叶与内配水环、外配水环的间隙为0.8―1.6mm，导叶转角范围为2°--78°，总转角为80°
2.3.4 控制环
控制环为两半结构，用螺栓把合，其上均匀分布16只耳孔，与连板导叶臂组成传动机构，接力器通过传动机构来控制导叶的转动。控制环装在外导水环下游侧法兰外部，与外配水环之间采用滚动摩擦，以减少摩擦力，槽内装有sφ50mm钢珠，用油润滑。
在控制环水平中心线上另有一耳板悬挂27t的重锤，正常时与接力器一同操作导叶关闭。当调速器事故时，靠重锤本身自重形成关闭力矩操作导叶关闭，保证机组安全。
2.3.5传动机构
传动机构由导叶臂、连杆与控制环、导叶组成为一空间传动系统，当导叶间有杂物卡住不能关闭时，连板上拉断销破断并由信号器自动发出信号。
2.4转轮装配
转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流的能量转换为机械能。经主轴传给发电机转换为电能。转轮型号为ｇｚ４ｂｎ２８ａ，转轮装配包括叶片、转轮体芯、活塞缸和叶片传动机构等。转轮名义直径为5.5米，缸动式结构，轮毂比0.36，工作油压6.0mpa，四只叶片，叶片可根据水头、负荷通过调整至最佳位置，以保证水轮机在高效率工况下运行。
2.4.1 转轮体
第8篇 钢铁集团设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程
1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。
2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。
3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。
4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。
5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。
6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。
7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。
8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。
10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。
11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。
12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。
13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。
14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。
15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。
16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。
17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。
18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。
19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。
20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。
22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。
23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。
环境温度℃ 剩余压力mpa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。
25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。
26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。
27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。
28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。
30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有
第9篇 一次电气接线头检修维护规程
1 总则
1.1 为保障我厂安全、经济发供电,进一步提高我厂所有母线、接头与绝缘子的可靠运行,特制定本规程。
1.2 本规程适用于我厂目前母线、接头与绝缘子的检修、维护工作。今后母线、接头与绝缘子如有换型或更改,则另作修改或补充。
1.3 本规程如与部颁规定有抵触者,则按部颁规定执行。
2 母线、接头与绝缘子的检修周期和项目
2.1 母线、接头与绝缘子的检修周期:
2.1.1 一般母线检查一年一次;
2.1.2 接触分解检查周期如下:
母线及绝缘子的检修可结合该单元设备停电检修一起进行,并可根据红外线测温仪在母线最大运行方式中测试温度的结果分析接头接触情况再定接头解体检修,有严重的接触不良过热者应进行临时性分解检修。
2.1.3 变压器、开关、刀闸、电压互感器、电流互感器等设备的引线设备、线夹、绝缘子等随设备进行检修。
2.2 检修项目:
2.2.1 接触外部检查或分解检查。
2.2.2 瓶子检查清扫。
2.2.3 母线检查清扫。
2.2.4 试验(包括螺丝接触及压接管的接触电阻、接触电压降,母线绝缘电阻、交流耐压)。
第10篇 选矿工岗位检修维护规程
1、按交接班制度进行交接班，掌握设备的使用周期及维护，检修常理。
2、班中对设备运行情况每小时巡检一次，发现问题及时处理。
3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好，磨损是否超限，发现问题及时处理或更换。
4、检查皮带接口是否完好，运行中是否同心，发现问题及时处理。
5、检查减速机油量是否正常。
6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。
7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。
8、检查各电机、电盘的使用情况。
第11篇 平面闸门启闭机检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站平面闸门启闭机的基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械员维护平面闸门装置。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.3.1 领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 概述
固定式双吊点平面闸门启闭机和快速闸门启闭机为两体式，卷扬式启闭机的起升机构旬以yz型电动机为动力，通过带制动轮联轴器与z2减速器的高速口轴联结，减速器低速轴上的小齿轮与绳鼓连结一起的大齿轮相啮合，绳鼓两端支承在轴承架上。起吊用的钢丝绳穿过动滑轮、定滑轮及平衡轮，两头分别固定在绳鼓的左右螺旋槽端部，动滑轮吊板下部与闸门的吊耳联结。当电动机正反转时，绳鼓随之转动，钢丝绳在螺旋槽收进或放出，从而使闸门提升或下降。
电动机或减速器间装有电磁制动器。当电动机电源切断时，电磁制动器抱闸制动，保证了启闭机工作时的安全。当闸门上升至最高的极限位置，或下降至最低的极限位置时，主令控制器即切断电源，机器停止工作。还设置了杠杆或负荷控制器，当工作负荷超过额定负荷的10%时，利用螺旋弹簧之压缩变形，切断电源，使电磁制动抱闸，机器停止工作，确保机件不受损坏。
3 启闭机的安装和调整:
3.1机器安装时应注意下列各项：
3.1.1启闭机安装之地基、房架及其建筑，必须稳固安全。
3.1.2安装前应详细检查机器是否因包装、运输过程中有损坏、锈蚀及缺件等情况。
3.1.3安装前，对保机件进行清洗检查工作，仔细清除机件的积灰、油 、铁屑等什物。
3.1.4安装时，基础螺钉应与闸墩钢筋扎牢，浇灌混凝土后，应待全部干燥。达到强度标准后，才允许试车。
3.2交流电磁制动器的调整：
3.2.1电磁衔铁行程调整：当闸瓦制动片磨损，衔铁行程逐渐增大，则会造成制动力矩减小和通过线圈的电流增大，造成线圈过热，甚至有烧坏的危险。
主弹簧长度的调整，必须使之产生所需的制动力矩。
3.2.2闸瓦间隙的调整，如果间隙过小，使闸瓦制动片较快磨损，浪费动力，如间隙过大，电磁场铁吸力减小，可能松不开闸。
3.2.3lt型调速器的调整：为使快速下降的速度既符合2分钟内关闭，又符合下降速度不超过5m/min的要求，需对调速器弹簧的预压缩量（弹簧压缩间隙约12~20mm）、飞球的重量（飞球重片数目2×2~2×8选择）、摩擦锥面的间隙进行适当调整。即正常间隙调至0.75，最大不超过1mm，允许磨擦锥面的温度不超过300℃。
3.2.4减速器及齿轮联轴器应加注润滑油：在环境温度超过0℃时，推荐采用15号汽油机油，低于0℃时，推荐采用10号汽油机油。
3.2.5对于设有手摇机构的启闭机，在进行手摇操作时，通过开关2ck切断电动机控制回路，以确保安全。在启闭机开启回路中，设有超负荷控制器，当启门力超过额定值10%时，开关1.2cfk动作，自动切断电动机电源，以防止意外事故。
4 启闭机的试运行及其使用
4.1试运转前机器应做下列检查：
4.1.1检查电气回路，在不带电动机情况下，对操作加路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。
4.1.2对双电动机驱动的启闭机，其转动方向应分别通电，看转向是否一致。
4.1.3检查所有机械部件、连接部件的紧固情况，检查润滑注油情况。
4.1.4钢丝端的固定应牢固，在圈筒、滑轮中缠绕正确，双吊点启闭机的两侧钢丝绳应尽量调至等长。
4.1.5检查制动器是否可靠，动作是否灵活。
4.1.6检查调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙是否符合要求，间隙均匀，飞球重量是否准确。
4.2在不带负荷情况下，作全程空载升降三次，使各传动机构连续正反转各运转15分钟，并检查下列电气和机械部分：
4.2.1电动机运行平稳，三相电流平�。
4.2.2电气设备无异常发热现象，控制触头无烧损现象，限位开关、保护装置等动作应正确可靠。
4.2.3制动闸瓦全部离开制动轮，调速器制动锥面应有间隙、无温升。
4.2.4钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮。
4.2.5空转时，所有机械部件无冲击声和其它导常响声。
4.2.6快速闸门启机用直流电源松开时，直流控制电流应满足松闸要求。
4.3静载试验：分别吊起闸门或相应的试验重物50%、75%、100%、125%的重量，离地100～200mm，悬空隙10分钟，检查各机件和机架的强度和刚度，无永久变形。
4.4动载试验:
4.4.1分别吊起额定荷重的75%、100%、110%作上下升降三次，在连续运转10～15分钟后，要停歇一小时，才能进行下一次试验，快速闸门启闭机要作不同高度快速关闭三次。
第12篇 煤气设备操作检修维护安全规程
1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。
2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。
3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。
5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。
6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。
8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。
9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。
10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。
11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。
12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。
13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。
14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。
15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。
16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。
17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。
18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。
19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。
20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。
21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。
23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事项:
(1)不要将煤气放出,以防中毒。
(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。
(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。
25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:
(1)检查确有盲板,切断煤气管道。
(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。
(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。
26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。
27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。
28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。
第13篇 钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修、维护安全规程
1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。
2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。
3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。
4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。
5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。
6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。
7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。
8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。
10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。
11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。
12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。
13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。
14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。
15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。
16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。
17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。
18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。
19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。
20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。
22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。
23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。
环境温度℃ 剩余压力mpa
<0 0.05
0~15 0.1
15~25 0.2
25~40 0.3
24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。
25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。
26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。
27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。
28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。
30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有
第14篇 调速器机柜及液压设备检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站调速器机柜及液压设备的基本参数、结构、工作原理、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护液压设备与调速器装置。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.2.1 领导人员：生产部门副总、经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 机械液压部分
glt―k系列调速器的机械液压部分由两套比例集成式叫液随动装置和油压装置共同构成。
2.1 构成与特点
2.1.1 比例集成式电液随动装置
该电液随动装置由滤油器、直动式电液比例阀、手动操作阀、主配压阀和接力器电气反馈装置等部件构成。对于控制导叶的电液随动装置，还有紧急停机电磁阀。控制阀均为板式结构，全部集成于主本压阀的上部。两套电液随动装置布置于回油箱上，回油箱还安装有控制柜，控制柜的面板上布置有关表计、按钮和指示灯。
该电液随动装置用电液比例阀直接控制主本压阀，没有油管和调节杆件，结构简单，调整方便。电气故障时，可保持机组故障前所带负荷，并自动切换手动运行，具有可靠性高，耗油量小的突出特点。
2.1.2 油压装置
油压装置为分离式结构，圆筒形压力油罐与回油箱间用油管和阀门联结；压力油罐的侧壁装有电接点压力表、油位计及进出油截止阀等。电机、泵组、阀组等安装于回油箱上。
分离式油压装置便于布置和安装。联结油管、动力电缆和控制电缆均布置于运行层的管沟内。油压装置有三台油泵，供油十分可靠。两台大泵组为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵组用于提供稳定运行时的正常耗油，以减少大泵的频繁起动，并减少由此引起的噪音和厂用电波动。
2.2 工作原理
2.2.1 电液随动装置各部件简介
2.2.1.1 电液比例阀
电液比例阀是由两个比例电磁铁推动的三们四通方向阀，其输出流量的大小，与输入比例电磁铁的电气控制信号成比例。与一般电液伺服阀相比，该阀具有体积小、电磁力大、可靠性高、抗油污能力强等优点。
2.2.1.2 主配压阀
主配压阀与传统的结构不同，其引导阀芯被可靠地固定于中位，不能上下运动。正常运行时，主配压阀的引导阀接通压力油。当通往辅助接力器上腔的控制油路被切时，主配活塞必然与引导阀芯一样处于中位，以使其辅助接力器上腔的油压力与该活塞进油腔的差压力相平�。当通往辅助接力器上腔的控制油路与排油接通时，主配活塞受其进油腔差压力的作用而向上偏离中位，使得辅助接力器上腔通过引导阀接通压力油。当进入辅助接力器上腔的压力油流量与排油量相等时，主配活塞将稳定在中位上方的某一位置。显然，辅助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞稳定所需的压力油流量就越大，因而主配活塞偏离中位的距离也越大。如果控制油路又被切断，而辅助接力器上腔却仍与来自引导阀的压力油相通，由于辅助接力器上腔的工作面积大于主配活塞差压面积，因而主配活塞将在辅助接力器上腔油压力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油压力重新平�。
同样，当辅助接力器上腔与压力油接通时，主配活塞将在辅助接力器上腔油压力作用下向下偏离中位，辅助接力器上腔将通过引导阀接通排油。同样道理，主配活塞也会稳定在中位下方某一位置，且偏离距离与进入辅助接力器上腔的压力油流量成比例，一旦控制油路又被切断，主配活塞将在其进油腔差夺力作用下重新回到中位。
从原理上讲，由于辅助接力器在偏离中位时，与引导阀共同形成了与输入流量相反的流量负反馈，且流量负反馈的大小，在一定范围内与辅助接力器偏离中位的距离成比例，因而辅助接力器这一积分环节，由于流量负反馈的存在，便成为一个受输入流量控制的比例环节了。
综上所述，主配活塞在控制油路正、负流量输入(即接通压力油或排油)的作用下将产生向下、向上的位移，其位移量与输入的流量在一定范围内成比例；一旦控制油路被切断，主配活塞将迅速复中。
2.2.1.3 手动操作阀
调速器自动运行时，手动操作阀处于中位，辅助接力器上腔受电液比例阀正、负流量输出的控制。调速器在机械手动运行时，电液比例阀出口控制油被切断，这时，辅助接力器上腔将受手动操作阀正、负流量输出的控制。
2.2.1.4 紧急停机电磁阀
为了进行紧急停机，导叶控制部分的电随动装置还设置了紧急停机电磁阀，正常运行时，压力油经过紧急停机电磁阀进入辅助接力器上腔和控制油路。在事故情况下，紧急停机电磁阀动作，使辅助接力器上腔接通排油，同时切断了控制油路的压力油源，使主配活塞快速上移，实现紧急停机。
2.2.1.5 滤油器
第15篇 板式喂料机检修维护规程
1.板式喂料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；
2.板式喂料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50―100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350―500毫米，便于维修拆卸；
3.板式喂料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；
4.板式喂料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；
5.板式喂料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；
6.板式喂料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09―0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06―0.07之间即可；
7.板式喂料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈mb74h及装卸螺母m74h，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米， 径向间隙的减小量在0.09―0.11毫米；
8.更换板式喂料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550n.m；
9.操作者应熟悉板式喂料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；
10.板式喂料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；
11.注意检查板式喂料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整；
12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；
13.板式喂料机各部轴承均用zg-4钙基润滑脂（gb491-65）润滑，减速器推荐用s-p90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或s-pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。
