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有哪些
一、脱水机的基本组件
1. 转鼓：脱水机的核心部分，用于容纳需要脱水的物料。
2. 传动系统：包括电机和减速器，驱动转鼓旋转。
3. 液压系统：调整转鼓的倾斜角度，影响脱水效果。
4. 进料和出料装置：控制物料的输入和输出。
5. 控制面板：操作和监控设备运行状态。
标准
二、脱水机的操作规范
1. 设备检查：启动前确保转鼓无异物，各部件完好无损。
2. 参数设置：根据物料性质调整转速、倾斜角和处理时间。
3. 运行监控：运行中观察液位、电流等参数，保持在正常范围内。
4. 安全操作：使用防护装备，避免直接接触运转部件。
5. 维护保养：定期清洁、润滑和检查设备，预防故障发生。
是什么意思
三、脱水机规程的含义
1. 安全至上：脱水机操作必须遵守安全规定，防止工伤事故。
2. 规范操作：按照设备手册和标准流程操作，确保设备稳定运行。
3. 个性化调整：根据物料特性和生产需求，灵活调整设备参数。
4. 有效监控：实时关注设备运行状态，及时发现并解决问题。
5. 维护意识：强调设备的日常维护保养，延长使用寿命，保证生产效率。
脱水机规程旨在保障操作人员的安全，提高设备工作效率，降低故障率。通过正确操作和合理维护，脱水机能够稳定地完成物料脱水任务，为企业生产提供有力支持。在执行规程时，需结合具体工作环境和设备状况，灵活运用专业知识，确保规程的有效实施。
脱水机规程范文
第1篇 离心脱水机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。
三、开车与停车
1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；
2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；
3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，
4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。
四、运转中的检查和注意事项
1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；
2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；
3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。
4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；
5.运转中，不准打开检查孔。
第2篇 污泥脱水机操作安全操作规程
(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。
(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。
(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。
(4)检查电机温升是否符合要求。
(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。
第3篇 工贸脱水机安全操作规程
1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源,清理设备。
第4篇 带式脱水机操作规程
1带式脱水机操作步骤
1.1开机顺序
螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵
1.2停机程序
泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机
2维护保养
2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;
2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态;
2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生;
2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。
3注意事项
3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复;
3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;
3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复;
3.4各传动设备运转方向是否正确;
3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料;
3.6严禁空运转药泵和污泥泵。
第5篇 滤带式脱水机安全操作规程
一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。
二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。
三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。
四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。
五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。
六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。
七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
第6篇 污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。
第7篇 离心脱水机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
4、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。
5、检查油压表是否完好、灵活可靠。
6、检查防护罩是否齐全、牢固。
7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,然后停车。
2、停车顺序为:振动电机一旋转电机一油泵电机。
3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。
4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01mpa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。
2、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。
3、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。
4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。
5、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
6、结料要保持均匀,避免进料口堵塞。
7、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。
8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。
9、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。
四、特殊情况处理
运行中发现以下情况,应立即停车处理。
1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。
2、入料溜槽、离心液管被堵塞。
3、电动机温度过高、机体振动过大。
4、油泵工作不正常或油路堵塞。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
第8篇 离心脱水机岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 离心机运转时严禁打开观察孔观察。
8、 设备运行中严格执行巡检制度，密切注意设备运行情况及溜槽是否畅通，发现异常情况及时停车处理。
9、 突然停电后，应将机内余料清空，来电后先开皮带，将溜槽内物料拉空，保证离心机空载启动。
10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、 每年定期进行职业病健康体检。
12、 定期组织学习职业病健康防治知识
13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。
第9篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1.打开罩壳和变速轮罩检查
(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;
(2)打开排料口,保证其通畅。
(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动离心机主电机:
(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。
4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。
7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
三、运转:
1.开机后要经常注意脱水机运转情况:
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
四、停机
1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;
2.关闭絮凝剂输送泵;
3.关闭泥管进泥阀;
4.打开切割机冲洗阀;
5.启动进料泵;
6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);
7.关闭切割机前冲洗阀;
8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;
9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;
10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。
11.关闭泥饼输送机。
12.关闭控制柜电源开关。
第10篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。
二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。
三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。
四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。
五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。
六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。
七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。
八、运行中,严禁打开检查筛蓝。
九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理
第11篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；
7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。
第12篇 离心脱水机岗位职业健康安全规程办法
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 检修或处理故障、注油时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
5、 开车前认真检查,确认设备正常,设备上无人工作,安全装置有效。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 离心机运转时严禁打开观察孔观察。
8、 设备运行中严格执行巡检制度,密切注意设备运行情况及溜槽是否畅通,发现异常情况及时停车处理。
9、 突然停电后,应将机内余料清空,来电后先开皮带,将溜槽内物料拉空,保证离心机空载启动。
10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、 每年定期进行职业病健康体检。
12、 定期组织学习职业病健康防治知识
13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。
第13篇 离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。
2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。
3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。
4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。
二、运转
1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。
2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。
3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。
4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。
5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。
6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。
三、停车
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。
2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。
3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,
4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。
5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。
6、做好停车后的设备检查和保养。
第14篇 脱水机安全技术操作规程
1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源，清理设备。
第15篇 带式压滤脱水机操作规程
一、准备：
1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
4、按下报警复位按钮。
5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50pa,下带35~45pa）。
3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
四、运行过程：
1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。
2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：
①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
②空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。
③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。
4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。
五、停机：
1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。
2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。
3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。
4、按规定保养整机并填写工作记录。
