有哪些
1. 起重设备的选择：根据负载重量、作业范围和工作环境，选用适宜的起重机，如桥式起重机、门式起重机、流动式起重机等。
2. 安全检查：作业前必须对起重机进行详细的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件。
3. 作业计划：制定详细的起重作业计划，明确作业流程、安全措施和应急方案。
4. 操作员资质：操作起重机的人员需持证上岗，具备专业的操作技能和安全知识。
5. 信号指挥：设置专门的信号指挥员，确保操作员与现场人员间的沟通清晰无误。
6. 负载评估：准确计算负载重量，不得超载，确保稳定性。
7. 现场安全：设立警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
8. 防护装备：操作员和现场人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、反光衣等。
标准
1. 标准化操作：遵守国家和行业的相关标准，如gb/t 6067.1-2010《起重机械安全规程》等。
2. 设备维护：定期对起重机进行保养和维修，确保设备处于良好状态。
3. 培训制度：定期对操作员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 记录管理：完整记录每次作业的过程，包括检查、操作、异常情况等，以便于追踪和改进。
5. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的突发状况。
6. 作业许可：在特殊环境下或大型吊装作业前，需申请作业许可，经过审批后方可进行。
是什么意思
本规程旨在确保起重作业的安全、高效进行，防止因操作不当或设备故障引发的事故。这意味着：
1. 所有参与起重作业的人员都需理解并遵守规程，以确保自身和他人的安全。
2. 起重机的选择和使用必须符合规定，不得擅自改动或超负荷使用。
3. 对于任何违规行为，都将受到相应的处罚，以强化规程的执行力度。
4. 通过持续的培训和教育，提升员工的安全素质，形成良好的安全文化氛围。
5. 企业需建立有效的监督机制，定期检查规程的执行情况，及时纠正问题，确保规程的有效实施。
以上规程旨在为起重作业提供全面的指导，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，以确保每一次起重作业都能安全、顺利地完成。
起重规程范文
第1篇 浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作
起重机械是矿山、冶金、机械等企业中，以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升，改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化必不可缺的设备，但同时也是一种危险因素较大的特种机械设备。起重机械的使用单位除正常执行国家有关起重机械的相关法律、规章制度外，还应该做好企业自己的安全技术管理工作，才能更充分地发挥起重机械效能，高效、安全地完成各种作业任务。
1 建立管理制度
1.1 安全技术档案
（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
（5）设备事故、人身事故记录。
（6）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
1.2 起重机械安全管理制度
逐步完善各类管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有据可依。以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
（1） 职能管理部门与司机的岗位责任制。
（2）安全操作技术规程。
（3）维保大修、改造、报废制度。
（4）日常检查及定期检查维修保养制度。
（5）管理、操作维修人员培训考核制度。
（6）操作人员交接班制度。
1.3 建立事故应急措施和救援预案
设立以单位领导牵头，相关部门配合的事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械的使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位特点的应对措施。包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
2 加强运行过程中管理
2.1 人员的管理
操作人员要经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗。且上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
2.2 起重机械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
2.3 定期检查维护管理
要经常对起重机械进行检查维保，定期进行日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。起重机械安全技术检查方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
（1） 感官检查
《起重机械监督检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中，70%以上是感官检验。凭检验人员通过感官上的看、听、嗅、问、摸来对起重机械进行全面的直观诊断，获取信息。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
（2） 测试仪器检查
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3 起重机通用部件的安全检查
（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、楔块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4 起重机安全保护装置的检查
（1）超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）限位器。
检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（5）防护装置。
检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，联轴器、链轮、链条、等转动零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯等部位有无防护栏，是否符合要求。
5 电器控制装置
（1）控制装置。
应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。
（2）电气保护。
在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。
6 金属结构
应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。
7 司机室
司机室的悬挂与支承连接应牢固可靠性，门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。照明灯、检修灯必须采用36v以内的安全电压。
8 安全标志
起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志应悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，应按规定喷涂安全标志色。
总之，起重机械的安全技术管理工作是一个复杂的系统工程，必须全员参与，全程控制，注重细节。把任何可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷排除在安全“门槛”之外，才能够有效避免各类事故的发生。
第2篇 起重吊装施工作业管理规定
1、1.目的
确保起重吊运作业满足规定要求，保证施工安全。
2.适用范围：
施工项目的其中吊运作业控制。
3.职责：
3.1公司安全管理部负责编制本办法并进行监督检查。
3.2/工程管理部负责审批重大起重吊运作业的技术方案，监督、检查项目的工作，党群综合部负责特殊工种人员的培训管理。
3.3施工项目部负责各类起重吊运作业的方案编制及实施，综合部负责特种作业人员管理，安全部负责检查、监督工作。
4.参考文献
4.1《起重机械安全监察规定》
4.2《起重机械安全规程》（gb6061-85）
4.3《公路工程施工安全技术规程》
4.4《起重机械吊具与索具安全规程》（ld48-93）。
4.5《起重吊运指挥信号》（gb5082-85）
5.规定内容：
5.1 通则
5.1.1 起重作业人员上班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、不准看书报、不准打瞌睡、不准开玩笑等。
5.1.2 起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。
5.1.3 起重机开车前，必须鸣铃或报警。操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
5.1.4 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
5.1.5 非起重机驾驶人员不准随便进入起重机驾驶室。检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。
5.1.6当起重物上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源。
5.1.7闭合主电源前，应使所有的控制器手柄或手轮置于零位。
5.1.8 起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。
5.1.9 驾驶起重机应用手操作手柄，不许用人体其部位去转动控制器，正常情况下不要用安全装置停机，以防在异常情况下来不及采取紧急安全措施。
5.1.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否都正常，因停电使重物悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并应立即将危险区域围栏起来，不准任何人进入危险区。
5.1.11起重机停止作业时，应把重物妥放置地面。
5.1.12多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥。吊动中发生紧急情况时任何人都可发生停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。
5.1.13起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度h≤0.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。
5.1.14在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
5.1.15在吊运过程中，重物一般距离地面0.5m以上，吊物下方严禁站人。在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。
5.1.16在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
5.1.17起重作业人员进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障应通知接班人员。
5.1.18控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况除外）应先将控制器转动零位，再换反方向，否则吊起的重物容易晃动或因销子、轴等受到过大扭力而发生事故。
5.1.19起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
5.1.20不准利用极限位置限制器停车。无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
5.1.21起重机工作时，臂架、吊具、索具、辅具、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须符合有关规定。
5.1.22流动式起重机工作前应按使用说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
5.1.23对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准利用打反车进行制动。
5.1.24用两台或多台起重机吊动同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力到80%，也可由项目总工根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，项目总工及机材负责人应在场指挥。
5.1.25有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（对于设计允许同时作用的专用起重机除外）。
5.1.26 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表1-1规定。
5.1.27 严格遵守起重机“十不吊”。
（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；
（2）超负荷不吊；
（3）工作紧固不牢不吊；
（4）吊物下面有人不吊；
（5）安全装置不灵不吊；
（6）工件埋在地下不吊；
（7）光线明暗视线不清不吊；
（8）斜拉工件不吊；
（9）棱角物件没有防护措施不吊；
（10）钢液包过满不吊。
5.2起重指挥人员
5.2.1吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
5.2.2指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
5.2.3指挥人员必须严格执行gb5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
5.2.4指挥人员应熟知gb6061-85《起重机械安全规程》和ld48-93《起重机械吊具与索具安全规程》。
5.2.5指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
5.2.6指挥人员对所指挥的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
5.2.7负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
5.2.8指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
5.2.9指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
5.2.10指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
5.2.11在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
5.2.12指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
5.2.13在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
5.2.14 指挥人员选择指挥位置时：
（1）应保证与起重机司机之间视线清楚。
（2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。
（3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
（4）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传送信号。
5.3起重司索人员
5.3.1作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品。
5.3.2根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
5.3.3作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
5.3.4起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5.3.5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。
5.3.6作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
5.3.7起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
5.3.8禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重物下。
5.3.9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
5.3.10应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
5.3.11听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
5.3.12应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
5.3.13在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。
5.3.14捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物，防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件。
5.3.15吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。
5.3.16吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。
5.3.17卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。
5.3.18吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条件》有关规定。
5.3.19工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。
5.4车辆装载
5.4.1用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、高、长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和安全措施。
5.4.2装载物要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
5.4.3装车时，不得人货混装，随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
5.4.4易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻搬轻放。搬运场地禁止吸烟。
5.4.5装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。
5.4.6铁路车辆装运物件，不得超过车辆允许高度和宽度。铁路两侧1.5m范围以内，不得堆放装卸物件，不得在车辆底下或顶上休息。
5.4.7在高栏车厢装卸货物时，起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
5.5手拉葫芦
5.5.1使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。
5.5.2不得超载使用，接链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
第3篇 冶金起重机管理与维修工作现状分析
十一届三中全会以来，政府把建设中心转入经济建设中，使我国经济在短短时日里就有了明显的变化。在经济建设的具体领域中，重工业的发展也是明显的，其中，以冶金起重机制造为代表。但是另一方面，由于经济的不断发展，社会对冶金产品的需求量也进一步增加，加之时代的发展对冶金产品做出的更高的要求，促使冶金起重机不得不认真思考未来的发展走向，不断提高产品的精确度，并向规模化与自动化模式改革。在该文中，主要是对二十一世纪冶金起重机管理与维修方面存在的弊端加以分析，并表达一点笔者自己的建议。
由于时代的发展，传统的重工业加工技术已经不能满足市场发展的需要，人们对冶金产品的要求越来越高，不但要求它有上好的技术，还要有完美的功能。这使得当代冶金工艺不得不重新制定发展战略，改变传统维修管理模式，建立规范的，精准的新科学发展战略。以帮助当代冶金产品的进一步成长与发展，促进其适应社会需求，并逐步融入到新时代中去。
冶金起重机管理与维护工作现状
在现阶段的冶金起重机工作中，主要运用的两种方式的维护方法：其一，是对起重机的实际使用单位进行管理和维修的工作；其二，对于外单位的维修员工，只负责产品的管理和维护工作，拥有单位也只用使用，不用操心其他。从上述两种模式中，我们不难看出，这两种模式都是采取了预防为主的维修方式，简言之，就是按时进行对产品设备的整体检修工作。这在当时也许是两种很好的发展模式，但是随着时代的发展，重工业工艺不断提高，冶金起重机不但在产品的技术含量、生产材料、还是设备性能、上都有了巨大的提升，产品的使用寿命也已经明显的提高了。因此，上面两种发展模式已经不适用了。举个简单的例子，现在的很多新型设备自我保护能力很强，在使用的前几年里根本不用大型的维修工作。若按照传统的维修模式，依然按时维修，不但是资源的浪费，也会对设备本身造成破坏。这是不利于一个企业生产盈利的。
冶金起重机管理与维护改革
2.1.积极培养高素质的专业维修人员
对冶金起重机的管理与维护，一定要建立企业内部的专门技术团队。它的存在，可以提高企业面对紧急事故的应变能力，保证企业的正常工作不受影响，减少企业的经济损失。在建立企业核心维修人员的时候，企业要做到以下几点：1、定期培训，熟悉产品操作。2、掌握所有新产品的生产工艺，并详细了解保养的注意事项。3、聘请专业技术人员指导企业维修，并答疑解惑。
2.2.建立合适的维修管理制度
对于现在的大型冶金起重机而言，传统的以故障的维护以及预防式的方法是不能满足需求的。对于这样的新型设备，企业要具体考虑设备的工作环境以及使用寿命来确定科学合理的维修措施。比如在对一些精度很高的大型进口冶金起重机进行维修的时候，企业可以先分析产品的使用说明和注意事项，科学的制定出适合的维修保护方法。并运用到具体实践中去。一般对于使用时间长，频率高的设备，要以预防为主。
2.3.企业要积极深入开展精度维修
除了一般的维修，精度维修也是企业要开展的维修重点，所谓精度维修，是指根据生产商制定的维护标准，严格要求，力求维修的准确性，最大程度的保护设备的原件。提高设备精确度。精度维修的内容包括：1、起重机的日常常规检查维护。要根据起重机的实际型号选择好的检查方法，准确判断。2、建立维修专业团队，制定出科学的检修方案。3、加强培训，提高企业维修人员专业素质。 2.4.制定科学合理的维修进程，保证企业正常工作的运行。
企业维修的目的是保证设备工作的正常工作，减少设备损耗。因此，应该将维修的重点放在保养上，对此，可以通过定期的为设备进行润滑工作来实现。在润滑的时候，应该保证润滑工作的科学合理，制定出合适的方案，保证其最佳的工作效能，保证企业工作效率。
另一方面，随着冶金起重机的加速发展，新的故障原因开始出现，其中有代表性的是机器运转时的震动。针对该故障，工作人员要熟悉机器的震动特点，通过观察机器的振动，了解机器的运作，保证机器工作时的准确性，提高工作质量。对该方法的合理利用，会在未来的预知性故障维修中产生重大的影响。同时，企业在维修过程中要加强过程控制力度，保证维修质量。为了做到这一点，要做到：维修前，企业要根据常规维修过程和生产厂家提出的相关注意事项，制定出适合而且准确的维修目标，并向维修人员提出维修标准。相关检修单位要严格把关，并根据企业制定的维修项目提前进场检查各个设备的具体情况，并将设备的具体情况向维修人员交代清楚，让维修任务更加清晰。维修中，检验单位要全程跟进，严格把好每一道关卡，并制定严格的达标线，不达标不能进入下一环节，保证维修质量。每一次维修后，企业都应该安排检验人员进行再一次的全面检验，保证各个环节的准确性。通过对冶金起重机维修过程的强化管理，可以很大程度上增加设备的实际使用时间。为了更好的利用资源，企业应该加强细化管理，严格要求下属，将细节展现在维修的每一个环节，做到维修过程严格把关，保养工作细心到位，设备的使用准确性高，寿命长。只有对维修保养过程的严格自习把关，才能使产品的生产效率更高，企业利润更好，企业的生产发展更加长足。
通过对冶金产品的维修保养工作的分析，我们可以看出，要想使冶金制作的生产效率和利润得到提高，不但需要高超的技术和优良的设备，对生产设备的保护也是必不可少的。通过在生产过程中对不同设备特点的准确把握和合适保养维修，不但可以提高产品的生产效率，也可以增加设备的使用寿命，在提高产品质量的同时，为企业节俭开支，这于一个想要长足发展的企业而言，是十分有必要的。
第4篇 冶金起重机管理维修工作现状分析
十一届三中全会以来,政府把建设中心转入经济建设中,使我国经济在短短时日里就有了明显的变化。在经济建设的具体领域中,重工业的发展也是明显的,其中,以冶金起重机制造为代表。但是另一方面,由于经济的不断发展,社会对冶金产品的需求量也进一步增加,加之时代的发展对冶金产品做出的更高的要求,促使冶金起重机不得不认真思考未来的发展走向,不断提高产品的精确度,并向规模化与自动化模式改革。在该文中,主要是对二十一世纪冶金起重机管理与维修方面存在的弊端加以分析,并表达一点笔者自己的建议。
由于时代的发展,传统的重工业加工技术已经不能满足市场发展的需要,人们对冶金产品的要求越来越高,不但要求它有上好的技术,还要有完美的功能。这使得当代冶金工艺不得不重新制定发展战略,改变传统维修管理模式,建立规范的,精准的新科学发展战略。以帮助当代冶金产品的进一步成长与发展,促进其适应社会需求,并逐步融入到新时代中去。
冶金起重机管理与维护工作现状
在现阶段的冶金起重机工作中,主要运用的两种方式的维护方法:其一,是对起重机的实际使用单位进行管理和维修的工作;其二,对于外单位的维修员工,只负责产品的管理和维护工作,拥有单位也只用使用,不用操心其他。从上述两种模式中,我们不难看出,这两种模式都是采取了预防为主的维修方式,简言之,就是按时进行对产品设备的整体检修工作。这在当时也许是两种很好的发展模式,但是随着时代的发展,重工业工艺不断提高,冶金起重机不但在产品的技术含量、生产材料、还是设备性能、上都有了巨大的提升,产品的使用寿命也已经明显的提高了。因此,上面两种发展模式已经不适用了。举个简单的例子,现在的很多新型设备自我保护能力很强,在使用的前几年里根本不用大型的维修工作。若按照传统的维修模式,依然按时维修,不但是资源的浪费,也会对设备本身造成破坏。这是不利于一个企业生产盈利的。
冶金起重机管理与维护改革
2.1.积极培养高素质的专业维修人员
对冶金起重机的管理与维护,一定要建立企业内部的专门技术团队。它的存在,可以提高企业面对紧急事故的应变能力,保证企业的正常工作不受影响,减少企业的经济损失。在建立企业核心维修人员的时候,企业要做到以下几点:1、定期培训,熟悉产品操作。2、掌握所有新产品的生产工艺,并详细了解保养的注意事项。3、聘请专业技术人员指导企业维修,并答疑解惑。
2.2.建立合适的维修管理制度
对于现在的大型冶金起重机而言,传统的以故障的维护以及预防式的方法是不能满足需求的。对于这样的新型设备,企业要具体考虑设备的工作环境以及使用寿命来确定科学合理的维修措施。比如在对一些精度很高的大型进口冶金起重机进行维修的时候,企业可以先分析产品的使用说明和注意事项,科学的制定出适合的维修保护方法。并运用到具体实践中去。一般对于使用时间长,频率高的设备,要以预防为主。
2.3.企业要积极深入开展精度维修
除了一般的维修,精度维修也是企业要开展的维修重点,所谓精度维修,是指根据生产商制定的维护标准,严格要求,力求维修的准确性,最大程度的保护设备的原件。提高设备精确度。精度维修的内容包括:1、起重机的日常常规检查维护。要根据起重机的实际型号选择好的检查方法,准确判断。2、建立维修专业团队,制定出科学的检修方案。3、加强培训,提高企业维修人员专业素质。2.4.制定科学合理的维修进程,保证企业正常工作的运行。
企业维修的目的是保证设备工作的正常工作,减少设备损耗。因此,应该将维修的重点放在保养上,对此,可以通过定期的为设备进行润滑工作来实现。在润滑的时候,应该保证润滑工作的科学合理,制定出合适的方案,保证其最佳的工作效能,保证企业工作效率。
另一方面,随着冶金起重机的加速发展,新的故障原因开始出现,其中有代表性的是机器运转时的震动。针对该故障,工作人员要熟悉机器的震动特点,通过观察机器的振动,了解机器的运作,保证机器工作时的准确性,提高工作质量。对该方法的合理利用,会在未来的预知性故障维修中产生重大的影响。同时,企业在维修过程中要加强过程控制力度,保证维修质量。为了做到这一点,要做到:维修前,企业要根据常规维修过程和生产厂家提出的相关注意事项,制定出适合而且准确的维修目标,并向维修人员提出维修标准。相关检修单位要严格把关,并根据企业制定的维修项目提前进场检查各个设备的具体情况,并将设备的具体情况向维修人员交代清楚,让维修任务更加清晰。维修中,检验单位要全程跟进,严格把好每一道关卡,并制定严格的达标线,不达标不能进入下一环节,保证维修质量。每一次维修后,企业都应该安排检验人员进行再一次的全面检验,保证各个环节的准确性。通过对冶金起重机维修过程的强化管理,可以很大程度上增加设备的实际使用时间。为了更好的利用资源,企业应该加强细化管理,严格要求下属,将细节展现在维修的每一个环节,做到维修过程严格把关,保养工作细心到位,设备的使用准确性高,寿命长。只有对维修保养过程的严格自习把关,才能使产品的生产效率更高,企业利润更好,企业的生产发展更加长足。
通过对冶金产品的维修保养工作的分析,我们可以看出,要想使冶金制作的生产效率和利润得到提高,不但需要高超的技术和优良的设备,对生产设备的保护也是必不可少的。通过在生产过程中对不同设备特点的准确把握和合适保养维修,不但可以提高产品的生产效率,也可以增加设备的使用寿命,在提高产品质量的同时,为企业节俭开支,这于一个想要长足发展的企业而言,是十分有必要的。
第5篇 起重机械安全管理人员工作职责
起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人,对本单位起重机械安全使用履行下列职责:
1.建立并管理起重机械技术档案,认真填写相关记录;
2.妥善保管固定式简易升降机层门钥匙、机房钥匙;
3.做好起重机械使用登记或者变更、注销手续,编制并实施起重机械定期检验计划,及时更换“安全检验合格”标志;
4.监督、确认起重机械的日常维护保养和定期自行检查工作;
5.对起重机械使用状况进行经常性检查,纠正和阻止起重机械使用过程中的违规行为,发现问题应及时处理,情况紧急时,可以决定停止起重机械使用,并及时向单位主要负责人报告;
6.组织实施起重机械应急救援预案的演习;
7.参加安全事故的调查处理工作。
