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有哪些
缆索起重机规程主要包括以下几个方面：
1. 设备安装与拆卸：规定了缆索起重机的正确安装步骤，包括基础建设、主梁组装、缆索系统设置、电气设备安装等，以及在工作完成后如何安全地拆卸设备。
2. 操作与维护：详细阐述了操作员的职责、操作流程、紧急情况应对措施，以及日常和定期的设备保养与检查。
3. 安全规定：涵盖作业现场的安全管理、人员培训、个人防护装备的使用、危险源识别及风险控制等。
4. 故障处理与维修：规定了常见故障的诊断方法、处理步骤和设备维修保养周期。
5. 技术性能参数：明确了起重机的最大载荷、工作速度、工作级别等关键性能指标。
6. 环境条件：考虑到风速、温度、湿度等环境因素对设备运行的影响及相应的工作限制。
标准
1. 符合国家和行业相关标准：缆索起重机的操作和维护必须遵循国家制定的《起重机械安全规程》、《特种设备安全监察条例》等法规，同时参照行业协会发布的行业标准。
2. 通过第三方检验：设备在使用前应通过专业机构的检验，确保其符合设计要求和安全标准。
3. 作业人员持证上岗：操作员和维修人员需持有特种设备作业人员证书，证明他们具备相应的知识和技能。
4. 定期评估与更新：规程应定期进行审查和更新，以适应技术进步和新的安全要求。
是什么意思
缆索起重机规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止作业事故的发生。它不仅为操作员提供了明确的操作指南，也为管理者提供了监控和管理设备的依据。规程的实施意味着所有相关人员必须理解并遵守其中的规定，以保障人员安全、提高工作效率，并延长设备寿命。在执行过程中，任何违反规程的行为都应受到纠正和处罚，以确保规程的有效执行。在具体操作中，规程的灵活性也很重要，应根据实际情况进行适当的调整和优化，以达到最佳的作业效果。
缆索起重机规程范文
第1篇 缆索起重机安全技术操作规程
一、缆索起重机属于起重运输机械,要遵守起重机操作安全注意事项。
二、必须建立健全并严格执行安全技术检查制、维护保养制、岗位责任制和交接班制度,必须做到勤检查、勤保养,严禁带病运行。当班运行情况要认真作好真实记录,异常情况在交接班时要交待清楚。
三、每台缆机应配齐下列人员:
1、正、副机长各1人,可配助手2一4人;
2、每个运行台班配备正、副司机各1人;
3、每个台班应根据通视情况配备专职信号指挥人员2一5人;
4、每个运行台班应配备专职值班电工2一4人;
5、每个运行台班应配备专职维修人员2一3人。
四、起动
1、由机长向各部位人员发信号,要求各部位人员作好起动前的检查和准备工作,将各操纵杆置于零位;机长得到各部位人员可以起动的回答信号后,发起动命令。
2、操作者得到机长的起动命令后、按序进行起动操作。
五、操作司机注意事项
1、要密切注意吊钩位置指示和起重小车运行位置指示及塔架的位置指示,必须精力集中,不得做其它无关的工作。
2、应与信号指挥人员密切配合,并严格按指挥信号操作;指挥信号不明确,不允许操作,应立即与信号指挥人员取得联系;不得擅自进行与指挥信号不相容的操作。
3、运行中途突然停电或突然听不到指挥信号时,应立即将各运行机构的操作杆推置零位,待查明情况后,方可再次进行操作。
4、尽量避免联合操作。若需联合操作时,司机操作技术必须十分熟练。联合操作时,要避免吊物震荡或撞击其它物件。
六、信号工注意事项:
1、缆机起吊点和卸载点要分别配备信号工和通讯设备。信号工必须口齿清楚,具有一定起吊作业知识和经验,并懂得缆索起重机工作特性。
2、信号工工作位置必须选择在起吊点和卸载点附近,安全、通视良好,外界干扰少的地方。
3、当吊物运行接近卸载点时,信号工应及时发出联络信号,在吊物无振荡摆动时指挥缓慢下降。为了安全、准确地落到卸载点,指挥信号要连续,不得中断。
4、在工作运时间里各指挥点通讯设备(如:对讲机)不得关闭,便于相互监视运行。
5、不得将话筒交给他人,避免非指挥信号传入话筒,发生误 操作。
七、缆机主索中线走廊左右各8米区域内,避免放置工具房、堆放模板及危险物品,以免碰撞成灾。
第2篇 缆索起重机通用安装工艺规程
一、安装前的施工准备
1、 缆索起重机在安装前,应认真按照制造厂的技术要求,仔细检查待安装的所有部件,严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷,特别对金属结构部分的损伤,必须校正合格后方准安装。
2、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。
3、工具、材料,起吊设备的准备:
根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、塔架的安装
先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上,并固定牢靠,以免滑跑或翻倒。再将塔架底盘部分与运行机构联接好后,方可安装直腿、斜腿及塔头部分,同时把各机构也组装上。
对高塔架安装直腿与斜腿时,每一层都要保证有良好的稳定支撑,避免杆件悬空而弯曲。承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。在承载索收紧到要求的垂度后,配重应予加满。拆掉钢索的工作程序与上述相反。
组装时应将塔架几何尺寸测量好,再依次由下而上组装。总体组装成型后,检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。将高强度螺栓逐个用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。塔架组装完后,其垂直度公差为塔架高的1/2000,两轨道间误差为l±5mm。
二、小车装配
小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输,将小车拆成各个部件。组装前要清理各部件,然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。
三、支架器安装
各种型式的支架器一般在制造厂已装配好,成组装箱运输,拆箱后即可安装。安装时,需按图纸的要求,分别对称安装在小车两侧的承载索上。
四、大车运行机构安装
大车运行机构已在制造厂装配好,并经试验运转。
五、牵引机构和起升机构
牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。为了便于运输,拆卸成各个部件。在安装现场,应对各个部件进行清理,重新进行组装。组装后,用于旋动高速轴或轮,使之转动一周不得有卡住现象。然后整机吊运安装在塔架的底盘上。
缆索起重机上的各定滑轮或滑轮组安装后都应转动灵活,不得有卡住现象。
六、承载索的锚固
承载索两端的锚固,是缆索起重机中非常重要的一部分,连接得当与否会直接影响到缆机使用的可靠性,所以锚固时必须严格按照图纸及安装作用说明书的要求进行锚固。
七、承载索的架设
1.架设过程
承载索的安装是非常重要的环节,特别是跨跃江面时,要严防承载索表面擦伤、沾泥、水浸、打结等现象,否则会损坏使用寿命。索在架设之前,最好预先拉伸,以消除其非弹性变形。
架设承载索先将主塔承载索接头由卷杨机吊起,安装于塔顶上。然后,再将副塔承载索由卷杨机吊起。当小车离地面100~200mm时,把小车及两侧支索器移至主塔顶,继续起吊直至承载索导绕系统中的钢索接头足够缠绕于张紧机构卷筒上停止,解开接头将绳头吊定在卷筒上,这时可提升至承载需要的垂度。架设承载索的同时,将牵引索、起升索、过江电缆架设好。
本工艺提出部门:项目管理中心
本工艺起草人: 杜亚娥
本工艺审核人: 倪平利
本工艺批准人: 黄良
本工艺发布日期:2006年5月1日
第3篇 工贸企业缆索起重机安全操作规程
一、起重安装作业前,应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、限位装置的 安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
三、使用吊机起重安装作业时,必须严格执行该吊机的安全使用规定。
四、缆索吊机使用前,应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格后,方可投入使用。
五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处,应增加传递信号人员或采取 其它有效措施。
七、起重工工作时应集中精力,明确分工,服从统一指挥。
八、起吊重物时,吊钩下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物时,首先应明确其重心,确定应使用的吊具和拥扎的部位。两 支点起吊时,两付吊具中间的夹角不应大于60°。
十、起吊重物时,吊具拥扎应牢固,并封钩防滑脱。拥扎有棱角或利口的物件时,吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时,应有防止物件摆动的措施。
十一、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
