有哪些
保温规程主要涉及以下几个方面：
1. 材料选择：选用具有高效保温性能的材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等，确保其符合建筑节能标准。
2. 施工工艺：规范施工步骤，包括基层处理、保温层铺设、密封处理和防护层安装，保证保温层的完整性和密闭性。
3. 监测与检验：定期进行温度监测，确保保温效果，并通过专业检测机构对保温系统进行质量验收。
4. 维护管理：制定保温系统的日常维护计划，及时修复破损，防止保温性能下降。
5. 安全规定：遵守施工现场的安全规定，防止火灾和其他安全事故的发生。
6. 记录与报告：记录保温工程的全过程，包括材料采购、施工过程、检验结果等，以便追溯和改进。
标准
保温规程应参照以下标准执行：
1. 国家及地方的建筑节能设计规范，如《民用建筑热工设计规范》和《建筑节能工程施工质量验收规范》。
2. 行业标准，如《建筑外墙外保温工程技术规程》和《建筑保温砂浆》等。
3. 企业内部制定的操作手册和质量控制体系，确保施工过程与企业质量管理目标一致。
是什么意思
保温规程的含义在于，它是一套详细规定了从保温材料选择、施工方法、质量监控到后期维护的全面指导原则。它的实施旨在确保建筑物能有效保持室内温度，降低能耗，同时保障施工安全和工程质量。通过遵循这些规程，我们可以确保保温工程达到预期的节能效果，满足环保要求，延长保温系统的使用寿命，为用户提供舒适的居住或工作环境。在执行过程中，每个环节都需严格按照规程操作，以实现保温工程的标准化和规范化。
保温规程范文
第1篇 外保温工程施工安全技术规程
1 总 则
1.0.1为加强外墙保温工程施工安全管理,防止和减少建筑外墙保温工程的火灾危害,保护人身和财产安全,根据有关法律、法规,结合外墙保温工程特点,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于本省行政区域内新建、改建、扩建及既有建筑节能改造房屋建筑外墙保温工程施工。
1.0.3 外墙保温工程施工,除执行本规程外,还应符合国家及本省法律、法规及现行相关标准、规程、规范的规定。
2 术 语
! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保温材料( o, k6 u j3 8 g# n
指应用于外保温系统中,燃烧性能低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》 (gb/t8624-2006)规定的d级的模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯类等有机高分子保温材料。
1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火构造
具有提高外墙保温系统防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保护构造措施的总称。
8 e! y! q_ s$ t6 p(条文说明:当前防火保护构造措施包括:挡火梁、防火分仓、防火隔离带以及防火覆面层等防火构造措施。)
6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面层
涂覆在可燃保温材料表面提高其界面粘结能力并阻断火焰对保温层攻击的的过渡层。
2.0.4 点火性
在有火源或火种的条件下,材料是否能够被点燃或引起燃烧材料自身的燃烧性能要求。
2.0.5 保温装饰板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m
外表面带有装饰面层的预制复合保温板材。
3 一般规定
3.0.1 外墙保温工程施工应符合设计文件的要求,工程建设各方不得擅自修改设计文件。
3.0.2 外墙保温工程施工安全由总承包和分包单位共同负责。总承包单位对外墙保温工程施工的防火安全负全责,并制定管理制度,各分包单位具体落实,分包单位负责分包范围内外墙保温工程施工的防火安全,并接受总承包单位的监督管理。
3.0.3 施工单位应落实外墙保温工程施工防火安全责任制,项目经理为施工现场防火安全第一责任人,全面负责施工现场防火安全工作。配备或指定防火工作人员,负责外墙保温施工期间的日常防火安全管理工作。监理单位应对施工方案进行审查,经总监理工程师审批签字后,方可实施。
3.0.4 施工单位应根据外墙保温工程特点编制施工方案,方案应包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案 。
3.0.5 外墙保温材料进入施工现场,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》(gb 50411-2007)进行见证取样复检。其燃烧性能应满足设计文件要求,并应有材料燃烧性能等级检测报告。
3.0.6 施工单位应在施工前对相关施工人员进行防火安全教育培训,做好技术交底。
3.0.7 施工单位应对外墙保温工程施工过程中的危险源进行识别,制定有效的控制措施。
4 施工准备
4.0.1施工现场平面布置必须综合考虑防火要求,明确划分出易燃保温材料存贮区和禁火作业区;
4.0.1施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及易燃保温材料存贮区等部位,应设置安全警示标志。
4.0.3外墙保温施工现场要设置临时消防车道,宽度应不小于4米。临时消防车道要确保畅通,在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。
4.0.4 既有建筑外墙保温施工前,施工单位应对建筑物内业主进行安全提示,设置安全通道和安全警示标志,公示施工作业时间和防火要求。
4.0.5 外墙保温工程施工现场使用的阻燃式密目安全网必须符合国家标准或行业标准,并进行进场见证取样复试。
4.0.6 外墙保温工程施工作业部位,应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,确保其适用、有效。
4.0.7 进入施工现场的保温材料,应做到包装及外观质量完好,燃烧性能等级、耐火极限、防火性能型式检验报告和产品合格证书等技术文件齐全,并符合防火设计要求。材料核查检验时要认真填写进场验收记录。
4.0.8 保温材料进入施工现场,施工单位应在建设或监理单位的监督下,进行见证取样检验。见证取样检验结果应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》(gb/t8624-2006)和《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》(gb/t2406-1993)的要求。
5 施工组织
5.0.1施工单位在施工前要对作业人员进行安全、防火知识教育培训,施工作业人员要掌握和了解外墙保温材料的燃烧性能和火灾应急处理措施,特殊工种要持证上岗。
5.0.2 施工单位应加强保温材料的堆放管理,施工现场和保温材料应分区设置。保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志,明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时,堆放场应符合以下要求:
1 堆放场四周应由不燃性材料围挡;
2 堆放场应为禁火区域,其周围10m范围内及上空不得有明火作业,并应有显著标识;
3 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品;
4 堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具;
5 堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖;
6 可燃保温材料不应长期在现场存放。
5.0.3 施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度,并严格履行施工现场动火申请审批手续。夜间作业使用的照明设施,应采取防火安全隔离措施。
5.0.4 实施电焊、气焊切割作业时,必须对作业的周围和下方实施防护遮挡,焊渣应有容器接装。幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件,其电焊等工序应在保温材料铺设前进行,确需在保温材料铺设后进行的,应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。作业后,必须确认无火源危险后方可离开作业现场。风力4级以上严禁明火作业。
5.0.5 外墙保温工程施工区域动用电气焊等明火时,必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。
5.0.6 外墙保温工程施工作业时,其防火构造措施应与保温层同时作业。施工作业各区段应保持一定的防火间距,做到边固定保温材料边涂抹防护层,尽量缩短保温材料裸露的时间。
5.0.7 喷涂聚氨酯保温材料,必须在喷涂后24h内进行防火界面砂浆处理,防火界面砂浆处理后的保温层防火性能应符合有关防火规范的要求。保温层施工时没有防火界面层或装饰层的保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。
5.0.8 大模板内置外保温系统在结构混凝土施工时,若保温板未事先作好防火保护界面,应在外墙混凝土拆模后及时对保温层表面进行防护层处理。未进行防护层处理的外裸保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。
5.0.9 外墙保温工程施工期间如遇公休日及节假日,应对已安装的裸露保温墙面进行界面覆盖处理,并将作业区内剩余的保温材料按要求集中堆放管理,放假前对外墙保温工程进行检查,确保无裸露的外保温墙和板材露天堆放。
5.0.10施工期间应随时清理废弃保温材料,施工期间产生的废料,要及时收集清理集中销毁,严禁在施工现场焚烧。
5.0.10 遇六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气要停止作业。
6 成品保护
6.0.1 已成型的保温墙体如需动火施工必须有动火证明专人监督并划定保护范围,采取严格保护措施,防止由于施工不慎对墙体造成破坏。
6.0.2 工程施工所用照明、电热器等设备的高温部位靠近保温材料或导线穿越保温材料时,应采取隔热措施予以分隔。
6.0.3外墙保温工程完工后,相毗邻的竖井、凹槽、平台等,不应堆放可燃物。应与外墙火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定的安全距离,并应加强对火源、热源的管理。
7 安全管理
7.0.1外墙保温工程施工应按照有关规定编制专项安全施工方案。 外墙保温工程安全施工组织设计应对下列内容进行说明:
1.周边环境影响分析;
2.交叉作业情况分析;
3.施工危险源分析;
4.火灾易发部位分析;
5.施工辅助设施、安全防护设施主要技术指标;
6.施工材料、围挡材料主要阻燃指标;
7.安全技术措施;
8.消防设施设计;
9.消防安全措施;
10.事故应急救援预案
11.其他安全生产有关内容。
7.0.2 施工单位应对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全教育培训,制定防火应急救援预案。对高层建筑和既有建筑施工现场应组织开展灭火救援、应急疏散的演练。
7.0.3 专项安全施工组织设计的编制人应向作业班组和作业人员说明有关安全施工的技术要求。
7.0.4 施工现场进行电焊、气焊作业的人员应取得操作资格证书后,方可上岗从事作业。动火应做到没有动火证不动火,安全措施没落实不动火,监护人不在场不动火的“三不”原则。有下列情况之一的,禁止动用明火作业:
1 未取得操作资格证书的;
2 在动火审批的范围内未履行审批手续;
3 操作工不了解动用明火作业现场周围情况;
4 用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位,在火星能飞溅到的地方未采取切实可靠的安全措施;
5 作业现场附近堆有易燃易爆物品,未做彻底清理或未采取有效安全的措施;
6 作业现场有可燃气体、易燃液体蒸气与空气混合形成的爆炸性混合物;
7 交叉施工作业中,动用明火对其他施工设备和人员安全构成威胁;
8 散落的火星对毗连或邻近建(构)筑物安全构成威胁;
9 五级(含五级)以上风力时,应停止室外动火作业;
10 按有关规定必须禁止动用明火。
7.0.5 做好机械设备运转记录和维修保养记录,严格遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和酒后操作。
7.0.6 施工单位应建立健全临时用电管理制度,加强临时用电施工管理。临时用电施工必须由经培训合格的专业技术人员操作,取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后,方可上岗从事作业。
7.0.7 施工现场应制定应急救援预案,进行救援演练,做好演练记录。施工现场发生火灾,应立即报警,启动防火应急救援预案,采取有效措施组织施救,控制事态发展,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。
8 安全监理
8.0.1监理单位应审查施工单位编制的施工方案是否符合国家强制性条文规定和设计要求。
8.02 监理单位应核验施工单位编制的防火措施、成品保护方案是否符合本规程要求。
8.0.3 监理单位应编制外墙保温工程安全监理实施细则,由项目总监理工程师审批执行。
8.0.4 安全监理应检查以下防火内容:
1 检查外墙保温工程的设计文件、外墙保温材料燃烧性能的设计要求等;
2对进场的外墙保温材料按相关规定进行书面、外观检查,检查其燃烧指数、氧指数等指标是否符合图纸要求并抽取样品见证取样送检,并做好进场检验报告、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告等验收记录。
3 检查施工单位防火检查记录;
4 检查施工现场动火审批记录;
5 检查施工单位是否按规定对施工人员进行书面技术交底;
6 检查保温材料的堆放、存储、保管是否有符合防火要求;
7 检查分项工程完工后,成品保护措施是否到位。
8.0.5 在施工阶段发现施工单位未按核验的施工方案进行施工现场,或选用的保温材料不符合设计要求时,应立即督促整改,情况严重的应下发工程暂停书面指令,要求施工单位整改并及时报告建设单位。
9 防火验收
9.0.1 外墙保温工程防火安全验收,其分项工程及检验批的划分,应符合《建筑节能工程质量验收规范》(gb50411-2007)的规定,验收内容和资料应符合本规程的规定。
9.0.2 外墙保温工程防火安全验收,应由建设单位项目负责人组织设计单位项目负责人、施工单位项目负责人及监理单位监理工程师等有关人员进行。
9.0.3 外墙保温工程防火安全验收时,应检查下列文件和记录:
1外墙保温工程防火设计、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明等;
2 外墙保温材料的进场验收记录,包括所用外墙保温材料的清单、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告;
3 进场外墙保温材料燃烧性能见证取样检验报告;
4 施工记录和隐蔽工程施工防火验收记录。
9.0.4 防火安全验收时,可按本规程附录a外墙保温工程施工防火安全验收记录填写。
9.0.5 当外墙保温工程施工的有关资料经审查全部合格,现场检查或抽样检测结果全部合格,防火安全验收方为合格。
10 资料管理
10.0.1 外墙保温工程施工资料应符合下列要求:
1 施工设计图纸及其他技术文件齐全;
2 专业施工队伍资质和施工现场质量保证体系文件应加盖单位公章;
3 外墙保温工程安全防火设计审核文件、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明齐全;
4 外墙保温材料清单、数量、批次、合格证及防火性能检验报告等进场验收记录完整;
5 进场外墙保温材料安全防火性能复检报告、外墙保温验收表格齐全。
第2篇 保温工安全技术操作规程
1 工作时穿戴好劳保护用品,接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩。
2 检查脚手架和所用工具,如发现不安全之处要妥善处理。
3 不许踩蹬脚手架探头进行工作,不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板,不要用骑马式,最好两人传递。
4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时,每次吊运质量不要超过40kg,拉绳人要在滑轮下方的3m以外,拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。
5 管道保温时,有关部门应确认管道无泄漏后方可进行,特殊情况应采取足够措施,生产车间要有工人监护,工作中不要乱动各种阀门。
6 地下管道保温时,要检查有无有毒气体和酸液,工作时要按进入设备、管道的要求,采取可靠安全措施。
7 缝扎矿棉席时,对面两人要错开站立,以防钢针刺伤对方。
8 接触矿渣棉及玻璃棉时,工作后应洗澡。
9 保温工作要定期进行身体检查。
10 使用沥青油漆及外包铁皮时,要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
12 在化工车间保温作业应与生产车间联系,应遵守化工生产车间有关安全规定,注意生产情况出现异常及时撤离,不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。
第3篇 聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程
建筑聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程
一、外墙内保温顺序:
1、做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层
2、抹高裂度保护层一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后竖向把网格布压入保护层,再从中间向四周抹压,搭接宽度不应小于50mm,严禁抹平压实,网格以暗格为佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度应符合规范要求。
二、材 料 配 制
1、界面处理砂浆的配制
2、用fb-301界面粉料(剂)直接加水搅拌成均匀浆状即可。
3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋27.5kgfb-n302胶粉料搅拌5min后,再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min,可按施工稠度适当调整水量,搅拌均匀后倒出,应随搅拌随用,在4h内用完。
三、抗裂保护层配制
1、用fb-n303粉料直接加水搅拌均匀,水量按施工稠度适当调整,中途不得随意加水,浆料应在2h内用完。
2、作业条件外墙体工程平整度达到要求,门窗边杠与墙体连接按相关规范要求施工完毕,并满足保温层厚度。
3、外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道 等应提前安装完毕。
4、作业时环境温度不能低于5。c,相对湿度≤80%,禁止雨天或低温施工。
5、保温层基面湿度太大,不能施工。
6、对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
7、吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。
四、胶粉聚苯颗粒浆料的施工
1、抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工,两遍间隔应在24小时以上,施工温度偏低,间隔时间处长,且应自上而下施工。
2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右为宜,以舔抹方式施工,保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥,用手按不动时,才能进行第二层施工,第二遍施工达到设计厚度。
3、最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。
4、阴角处施工时宜以外向内压抹。
5、保温层固化干燥(用手按不动表面,一般约5d-7d)方可进行抗裂保护层施工。
6、抹抗裂保护层,铺贴玻纤网格布。
7、饰面层施工:在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子,应做到平整光洁。
五、质量检验及标准
1、保证项目
①所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定,并附有效检验报告。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,不允许有负偏差。
③保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2、基本项目
①表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角顺直清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。
六、成品保护及安全注意事项
1、各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。
2、踢脚线:设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域(一般为120高即毛地坪至踢脚线上口)内洒水润湿稍干后,刮一道界面剂,然后用1:3水泥砂浆打底,后按照用素水泥浆埋设黑色u形10×10mm,塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处,踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。
3、墙面平顶批灰:
4、工艺流程:
5、基层处理→修补腻子→刮腻子
6、用确定好的腻子配料配好,刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定,一般情况为三遍,第一遍横向满刮,一刮板紧着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的干净利落,干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及班迹,磨平磨光,再清扫干净,第二遍用刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
7、公共部位刷乳胶漆二道:涂料使用前必须搅拌,涂刷前清扫干净,涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头,要注意上下顺刷互相衔接,前后涂刷要紧接,避免出现干燥后再处理接头,必须每道工序符合设计及规范要求。
七、平顶
平顶批灰:先把平顶接差磨平,清除所有物杂,把阴角以及不平整处批一道,按墙体上的+500mm或1000mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线,以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。
八、楼地面工程
1水泥砂浆楼地面找平层
①找平层按照要求留置面层厚度,楼地面找平层为用1:2.5水泥砂浆(或c20细石混凝土)找平。提前做好级配,施工时按配合比,每层每批各做一组同条件和标准养护。
②根据结构施工时的500mm水平控制线,在装修地面前应把每层500mm线重新弹出,从500mm线下返500mm+面层厚度进行找平。
③剔凿清理:地面施工前,应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰,清扫干净,露出基层的混泥土。交付电暖厂家施工(详见电暖专项施工方。
④冲筋:地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度,贴好灰饼,灰饼为大小约50-80 mm的方块。间距1.5m左右,然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道,筋宽50 mm左右,对厨房间、卫生间有排水要求的房间,冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡,一般其坡度应在3‰-5‰为宜。
⑤刷结合层:在抹铺水泥砂浆(或细石混凝土)前刷一段结合层,紧跟着就要抹铺一段水泥砂浆(或细石混凝土),找平层地面的砂浆必须用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥,找平层使用砂应中粗砂,其含泥量不得超过3%(细石混凝土配合比按照实验室级配,石子选用5-15mm卵石,砂为中粗砂,结合层采用界面处理剂掺水泥素浆。
⑥找平层:抹铺水泥沙浆(或细石混凝土)时,每抹铺一段,就用铝合金刮尺按已冲筋刮平,并用木抹子找细搓平,然后用铁抹子轻轻压光,等水泥沙浆过一段时间后,根据实际情况,上人以后有脚印,但不往下沉陷时,开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光,把脚印小坑砂眼气泡压平,作到平整光滑,不漏压,待水泥砂浆终凝前,即人上去有轻微的脚印,但压完后没有抹花时,开始抹第三遍,第三遍应用力压实压光,使地面压得平整光滑后用细孔海棉块拉成细细条纹,利于第二次装修
。厨房卫生间压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间,应开缝断块。断块尺寸为大于6m见方时必须开缝,伸缩缝用20×30mm条子埋设,表面与找平层面平。
第4篇 保温工安全操作规程(矿山)
矿山保温工安全操作规程
一、一般规定
1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。
2、施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。
3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。
4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。
5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。
6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。
7、绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。
8、绝热作业人员应定期检查身体。
二、 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩
1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。
2、铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。
3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。
4、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。
三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
1、泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。
2、如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。
3、存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。
4、泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。
5、配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。
6、对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。
7、如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。
8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:
(1)、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;
(2)、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;
(3)、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;
(4)、作业场所应设消防器材。
9、 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。
10、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。
11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。
12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。
第5篇 建筑安装工人操作规程设备安装保温工
第1条 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
第2条 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
第3条 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
第4条 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
第5条 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
第6条 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。
第6篇 聚苯保温材料的使用操作规程
1、保温材料的使用要做到随进随用，不在现场存放，临时周转要封闭管理，远离火远电源。
2、使用前应制定可靠的防火措施，对有关人员进行教育和消防安全交底，经现场消防保卫部门审批，主管领导批准后方准安装使用。
3、安装部位严禁明火作业，外墙严禁拉接线路。
4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理（如甩胶灰等），以达到防火效果。
5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理，措施到位。
第7篇 食堂保温售饭台安全操作规程范文
食堂保温售饭台安全操作规程(一)
1.制定目的:为了加强保温售饭台安全使用管理,结合食食堂实际制定本规范。
2.职责:本规范由售饭人员负责执行。食堂管理员负有管理责任。
3控制标准
3.1先检查电器开关是否正常,插头电源指示灯是否发光。
3.2使用前必须加水淹没加热管,并调节适当温控。
3.3每餐使用时都应有专人检查水位,收工后定期放水清洁。
3.4如出现故障及请工程人员维修。
第8篇 单位工程保温工:安全技术操作规程
单位工程保温工安全技术操作规程
1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。
2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。
3.地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。
4.聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。
5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
6.苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。调制时,距明火不少于10米。
第9篇 熔铝炉保温炉安全操作规程
一、生产准备
1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。
2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）
3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。
4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。
5、升温。
二、熔铝设备操作规程
1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。
2、检查液压翻倾情况。
3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。
4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。
三、雾化器安装及准备工作
1、仔细检查雾化器外观尺寸。
2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。
3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。
4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。
四、保温炉操作规程
1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。
2、安装保温炉塞杆。
五、正常运行操作
1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。
2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。
3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。
4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。
第10篇 保温防水工安全操作规程
1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。
2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。
3.地下设备、管道保温前,应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。
4.聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。
5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
6.苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时,距明火不少于10m。
7.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。
8.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
9.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。
10.溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
11.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25m;锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m;火口与锅边,应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5m。
12.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
13.锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风,封闭炉门。熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂,湿麻袋灭火。
14.配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌,不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃,并严禁烟火。
15.装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
16.屋面铺贴卷材,附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。
第11篇 聚苯保温材料使用操作规程
1、保温材料的使用要做到随进随用,不在现场存放,临时周转要封闭管理,远离火远电源。
2、使用前应制定可靠的防火措施,对有关人员进行教育和消防安全交底,经现场消防保卫部门审批,主管领导批准后方准安装使用。
3、安装部位严禁明火作业,外墙严禁拉接线路。
4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理(如甩胶灰等),以达到防火效果。
5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理,措施到位。
第12篇 住宅楼外保温工程质量验收规程
住宅楼外保温工程质量验收
1、外墙外保温工程各分项工程检验批的划分和检验数量:
⑴按相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500~1000m2应划分为一个检验批。
⑵检查数量:每100m2应至少检查一处,每处不得少于10m2;每个检验批至少检查5处。
2、施工检测控制点
⑴基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘结牢靠。
⑵保温浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
⑶抗裂的厚度控制。抗裂层厚度为3~5mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
3、质量验收标准
⑴所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能。
⑵保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差。
⑶保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
4、一般项目
⑴表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰,毛面纹路均匀一致。
⑵护角符合施工规定,表面光滑、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
⑶孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。
⑷允许偏差项目及检验方法
项次项目允许偏差检验方法
保温层抗裂层
1立面垂直4 3用2m托线板检查
2表面平整4 3用2m靠尺和楔尺检查
3阴、阳角垂直4 3用2m托线板检查
4阴、阳角方正4 3用20cm方尺和楔尺检查
5保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查
第13篇 外墙保温冬施注意问题规程
外墙保温冬施注意问题
目前天气已逐渐变冷,为确保施工质量,希望各施工队一定要注意气温对施工的影响,主要有以下一些事项:
1、现阶段温度变化非常大,施工时应随时关注天气预报(气温变化),若出现降温和雨雪天气时,应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时,应避免在低温度时施工,各地可以根据当地实际情况,如:早上九点以后施工,下午三点停工。但当气温连续低于5度时不允许施工。
2、现阶段施工时,还应注意:(1)水灰比、胶灰比应在规定范围内使用,不要将材料搅拌过稀,否则会加长凝固时间;(2)网格布禁止用水浸泡,防止出现网格布被冻坏;(3)抹面施工时尽量选取中午时间施工,减少温度波动的影响;(4)因气温降低,发泡胶发泡及固化时间延长,所以施工时打磨板缝的时间也应延长,避免发泡胶尚未固化就打磨;
3、施工项目若年内要求竣工,在施工时按照先施工北立面、山墙,最后进行南立面(冬天光照时间相对长)的施工顺序。
4、注意工地所用材料的贮存条件:所有的液体料或膏状料(如:双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、真石漆/华彩石等、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃,应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。
5、由于温度降低,各工地很快要停工,各经销商应尽量做好材料计划,避免剩余材料过多。工地条件比较差对于贮存材料非常不利;
6、粘结砂浆,防护砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防浆剂、早强剂只对水泥硬化起作用,对于聚合物成膜无作用。
第14篇 外墙内保温体系施工规程
外墙内保温体系的施工规程
1说明
粉刷石膏保温板外墙内保温体系是在外墙内基层上先用专用粘接石膏粘贴保温板,抹8-11mm厚粉刷石膏,并用一或两层中碱玻纤网格布增强,再用满批石膏刮平。施工简便,整体性好。
2施工步骤
步骤 内容 备注
1 清理作业面,如:外墙内表面、顶棚、地面等 粗糙的墙面可以用粉刷石膏薄薄刮一道,起打底的作用。
2 抹粘接石膏 在15分钟内将保温板粘上
3 抹粉刷石膏,粘网格布 先薄薄地刮一道约3-5mm
4 作金属护角处理 用粉刷石膏直接将金属护角粘上
5 粘贴网格布 粉刷石膏表层在铺设一道网格布
6 批刮面层满批石膏 隔3小时以上就可以做面层满批了
7 进入下一步装饰处理 待施工层完全干透,稍作处理就可以直接刷涂料了。
2.0粘贴保温板
2.1按照施工要求用壁纸刀垂直板面裁切保温板。
2.2bpb粘接石膏加水搅拌均匀就可以使用了,掉到地面的材料不可以再使用,使用时间控制在45分钟以内。
2.3bpb粘接石膏用锯齿形刮板在墙面刮出垂直或水平条纹,齿宽约5mm,这样可以形成3-5mm的空腔。粘接面积大于50%。
2.4粘接保温板时,应从下至上逐层顺序粘贴,保证粘接点充分接触。保温板侧边不抹粘接石膏,自然靠拢为宜,有缺损的地方应用保温板条(块)填塞严实。
2.5墙面偏差大时,在粘贴保温板时可以初步阶平。遇到电气盒、插座、穿墙管线时,根据其位置裁切保温板,裁切洞口要大于配件周边10mm左右,粘贴完毕后,有空隙的地方应用保温板条(块)填塞严实。
2.6保温板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘接石膏嵌实、刮平,邻接门窗洞口、接线盒的位置,不能使空气层外露。
3.0抹粉刷石膏,粘网格布
3.1在保温板表面弹线标明踢脚线高度。
3.2bpb粉刷石膏加水搅拌均匀就可以使用了,每次搅拌量控制在50分钟以内用完。
3.3根据项目要求在保温板上冲筋,抹灰厚度控制在8-9mm,待标筋干燥后就可以大面积施工了。
3.4粉刷石膏直接抹在保温板上,根据标筋厚度用靠尺将粉刷石膏刮平,在初凝前将网格布贴到粉刷石膏上,网格布尽量靠近外表面。
3.5与相邻墙面、窗洞、门洞相接处,网格布都要预留出100mm的搭接宽度;整体墙面相邻网格布搭接处,要求网格布搭接不小于100mm。
3.6对于墙面积较大的房间,采取分段施工,网格布留槎200mm,网格布搭接不小于100mm。
3.7踢脚板位置不抹灰,网格布应直铺到楼地面高度。
3.8无特殊要求,bpb系统粉刷面将到此结束。
4.0面层满批
粉刷层具有一定硬度(终凝后)就可以进行面层满批了。
5.0门窗洞口护角、厨厕间、踢脚线
5.1为确保门窗洞口阳角部位的强度,bpb保温系统中使用金属护角,护角长短可根据洞口大小剪裁或接长,做法是用粉刷石膏直接粘贴。注意网格布应压入护角下。
5.2做水泥砂浆踢脚线应在保温板上刷一道界面剂,老毛后在做聚合物水泥砂浆抹灰,注意应将网格布压在砂浆面层内;预制踢脚板应用瓷砖粘合剂满贴。
5.3厨房卫生间等区域如果装修贴瓷砖,仍可以使用bpb粉刷石膏,粉刷表面应采用瓷砖粘合剂贴瓷砖,瓷砖缝隙应选用防水填缝料处理。
6.0水电专业配合要点
6.1水电专业必须与内保温施工密切配合,各种管线和设备的埋件必须直接固定在基层墙体上,不得固定在保温层上,并在施工粉刷石膏前埋设完毕。
6.2固定埋件时,保温板的孔洞用保温板加粘接石膏填实补平。
6.3电气接线盒埋设深度应与保温层厚度相适应,凹进面层不大于2mm。
第15篇 挤塑保温板生产线安全操作规程
一、 开机准备
开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。
二、 加热程序
2、2#(150主机)加热参数
3、模具加热参数
5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。
2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机
电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。
6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太
快而爆破)。
3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。
5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。
7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。
8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。
9、板材厚度的调整
、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的温度75)
、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的温度75—65)
、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65—60)
、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的温度60—50)
10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)
11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。
五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使
上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。
2、 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间
距。
3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、 发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温
度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。
、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以
能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。
、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板
材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。
、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)
的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。
、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重
加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。
、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不
能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。
六、辅机的操作程序
1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。
2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。
3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。
4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。
5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。
6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。
7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。
8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。
