保温安全措施14篇

第1篇 脚手架搭设 保温安全措施

一、通则

1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。

2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

4、脚手板铺设应遵守下列规定:(1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。

6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。

7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐级验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字,在监护人的带领下进入现场,严禁无票作业。

10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,严禁无人监护而作业。

11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作,禁止擅自扩大工作范围。

12、搭设的脚手架高度超过4米时,必须设置一道逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。

13、涉及区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架

1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足

1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.1.3预防措施:

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;

1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防措施:

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;

1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;

1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.3.3预防措施:

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;

1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;

1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌

1.4.3预防措施:

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防措施:

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防措施:

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。

3、吊篮

3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;

3.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

3.1.3预防措施:

3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;

3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设 计要求;

3.2吊篮搭设

3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.2.3预防措施:

3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件

是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;

4.2.3.2支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;

3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后 接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入;

3.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正 常,即可开始负荷运行。

3.3吊篮使用及维护

3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.3.3预防措施:

3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;

3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;

3.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;

3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;

3.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;

3.4吊篮拆除

3.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

3.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.4.3预防措施:

3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料。

3.5保温风险:

3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。

3.5.2预防措施;高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用,挂在上方牢固的构件上,必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前,要检查脚手架的完好性,发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名:

第2篇 外墙保温防火安全措施

解决外墙保温防火安全问题,一方面要在技术上采取措施,使外墙保温材料、保温系统具有保障安全状态的能力,另一方面要强化管理,加强施工现场的消防管理措施,达到系统的和谐,以实现整个系统的安全。

措施之一:严格外墙保温防火安全技术

建筑外墙外保温工程设计和施工时应符合《外墙外保温工程技术规程》相关规定。建设、施工单位必须使用难燃或不燃的建筑外墙保温材料,或选用经过阻燃处理的保温材料(燃烧性能等级指标应符合国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的单体燃烧性能分级试验)。

措施之二:严格外墙保温防火安全管理

强化管理, 根据现有的消防条例和保温工程施工消防安全管理规定等有关法规规定, 结合实际情况, 提出保温工程施工消防安全管理措施, 并认真贯彻执行。采取与外保温系统的构造相对应的合理的技术手段, 如考虑在可燃保温板材进入施工现场前涂刷防火界面剂等, 以期满足施工过程的防火安全性要求。

措施之三:严格建设工程施工现场管理

要严格执行省建设厅发布的《建设工程施工现场消防安全标准》,加强建设工程施工现场的消防安全管理工作。尤其对动用明火必须实行严格的消防安全管理。需要进行明火作业的,动火部门和人员应当按照用火管理制度办理审批手续,落实现场监护人,在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工;动火施工人员应当遵守消防安全规定,并落实相应的消防安全措施,特别要严密高空焊等特殊电焊环境下的防护要求;电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗;将容易发生火灾、一旦发生火灾后果严重的部位确定为重点防火部位,实行严格管理。

第3篇 无机矿物隔热保温砂浆外墙工程 安全措施

1.所有进场人员必须先进行安全知识普及教育,遵守各项安全规章制度;作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗,必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,带电作业时,要配防触电保护器。

2.外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求,配有安全网,离墙距离适当,应经安全检查验收合格方可上人施工;操作层满铺操作板,材料及时清理,不得乱堆乱放。

3.室内施工采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。

4.搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-2001)等安全技术规程的要求。

5.安全技术交底

施工阶段,我方派现场项目部人员进入现场。为保证施工质量,基面应分段移交。施工可分若干工作区(段),每完成一区(段)请业主、监理、土建、施工方共同参与隐蔽验收。

第4篇 保温吊篮作业安全措施

1、特种作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章作业，酒后禁止进入施工现场。

2、正确使用劳动保护用品，高处作业系好安全带。

3.悬挂吊篮的挑梁必须固定牢固，当采用预埋件固定时，预埋件采用不小于φ8的钢筋，当用配重固定时，配重必须有固定的容器沙袋盛装。

4、吊篮的外侧和顶端设置两道防护栏杆，高度不小于1.5m栏杆外侧挂满安全立网，挑梁两端用纵向水平杆连接成整体。

5、吊篮升降到指定位置后必须与建筑物牢固拉结，上下吊篮要设定通道。

6、吊篮与挑梁必须用直径不小于10mm钢丝绳连接，缠绕挑梁不得小于三圈，不得绑扎必须用三个以上卡子固。

7、每个吊篮必须备两根安全绳，每次升降前要将保险绳与吊篮分开固定牢靠。不得把安全绳和吊篮固定在一起。

8、严格控制使用荷载并随时清理吊篮内的杂物。

9、吊篮搭设完毕，经有关人员验收合格后方可使用。

吊篮施工的安全控制：

吊篮安全完毕，应由安装单位在自检符合要求后，应由安装单位在符合要求后，向本企业相关部门、即设备管理和安全监管部门以及使用单位发出通知，组织联合验收。验收时应严格把关，不放过任何相关技术规范和按照要求的缺陷。验收时要首先检查和施工方案，技术安全交底，安装施工日记等软件；还要进行现场检查和试运行，验收时需要控制的项目有：

（1）钢丝绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范gb5972-86的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、丝弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得沾有油脂、砂浆或泥土等杂物。

（2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支撑长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。

（3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。

（4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。

（5）电气系统：各种电气机具（电锤、打胶器等）要符合国家使用标准，开关要灵敏可靠，一个电气机具使用一个电源开关，一个插座。电源开关、插座要有防水措施。

（6）运行试验：将吊篮在离地1m的范围内上下运行3-4次，爬升机构应运转自如，运行正常。在吊篮内装入额定荷载后，将吊篮在离地1m的范围内上下运行3-4次，爬升机构应运转自如，运行正常。严禁吊篮超负荷运行。

验收过程中发现的不符合应认真整改，直至使用项目符合要求。

4、教育培训

随着建筑施工机械化水平的不断提高，对当代建筑行业的从业人员，尤其是建筑机械的安装、操作人员的素质要求也在相应提高。任何事故的发生，究其根源，都与物的不安全状态和人的不安全行为有关。在人与物的关系中，人应该处于主导地位。因为物的不安全状态要靠人去发现和控制，人的不安全行为也要靠人自身提高安全意识和辨识危险的能力去控制。要达到这一目的，现代企业就要以人为本，加强对人，即员工的教育和培训。

吊篮使用的安全管理，同样需要加强对吊篮专业装拆队伍和操作人员的培训教育，提高他们的业务水平和综合素质。具体到讲，就是要使他们熟悉或了解吊篮的结构原理和操作要点。使安装人员能按吊篮的各项技术要求去安装，使操作人员能按吊篮安全技术操作规程去操作，并能在发生异常的情况下，保持冷静的头脑，知道如何应急处理；使他们在吊篮的安装和使用过程中，不断提高自我防范意识和安全意识，做到“三不伤害”。

5、操作使用

吊篮操作人员必须对吊篮的机构和性能有所了解；熟练掌握吊篮操作要领才能上岗操作。吊篮在使用时还必须配置保身绳 （每人一根），并且保身绳的悬挂必须与起升绳和安全绳分开。在吊篮实施作业时，应确定一名安装维修人员进行监护。要严格按吊篮安全技术操作规程去操作，要做到：

（1）每天作业前要进行检查，包括：a、检查吊篮平台和悬挂机构各节点螺栓是否完好、紧固；b、检查屋面悬挂机构、配重等是否有倾斜、移位、掉落等现象；c、检查安全锁是否可靠；d、检查爬升绳和安全绳、不得沾有油脂、砂浆或泥土等杂物和出现异常情况；e、检查保身绳，是否有损坏。有损坏必须立即更换，悬挂不当要立即更改。

（2）严禁吊篮操作人员在酒后作业；在吊篮内操作的所有人员必须戴安全帽、系安全带，安全带挂在安全绳自闭锁扣上，自闭锁扣套在保身绳上随保身绳上下。

（3）吊篮爬升、下降时应密切注意墙面情况和机械运转情况，发现异常，应立即停机；待排除异常情况后，方可重新开机；吊篮达到作业位置开始墙面作业前，要停止升降，关闭电源以防机构误动作发生意外。

（4）在吊篮内进行电焊作业时，应做好绝缘保护，严禁将搭铁线搭在起升绳或是安全绳上。

（5）清除墙面上的障碍物，如伸出墙面的短钢筋，应在吊篮第一次上行前即行清理；要在墙面上加装物件，在最后一次下行前完成。

（6）遇5级以上大风及雨雪后冰冻天气停止作业。

第5篇 无机矿物隔热保温砂浆外墙工程安全措施

1．所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度；作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。

2．外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工；操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。

3．室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

4．搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001）等安全技术规程的要求。

5.安全技术交底

施工阶段，我方派现场项目部人员进入现场。为保证施工质量，基面应分段移交。施工可分若干工作区（段），每完成一区（段）请业主、监理、土建、施工方共同参与隐蔽验收。

第6篇 冬施煤炉保温施工技术安全措施

秦皇岛市海港区西部旧改项目3-3地块43#、46#住宅楼工程位于南侧3-4商业河北大街,东侧为经文路,北侧为3-3地块39#/40#楼,西侧为二号路。43#住宅楼总建筑面积为:18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。46#住宅楼总建筑面积为: 18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。

1

建筑面积(㎡)

总建筑面积

37828.64

地上每层面积

2

层 数

地下

2

地上

34

3

层高(m)

地下二层

3.85

地下设备夹层

1.88

首层

3.15

地上二层以上

2.9

4

结构形式

基础结构

筏板基础

结构类型

现浇剪力墙结构

5

结构断面

尺寸(mm)

外墙厚度

200

内墙厚度

200

顶板

120(130、100)

6

抗震等级

剪力墙为二级抗震

7

质量目标

合格

1.冬季施工准备工作

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,即进入冬期施工阶段。当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。根据秦皇岛市的常年气温资料,冬施起止期为2022年11月15日至2022年3月15日。本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。据秦皇岛地区气候情况,冬期施工大致可分为三个阶段:

⑴ 大气平均温度0℃左右,通常在11月中旬到12月上旬和来年的2月中旬到3月中旬,约60天左右。这一期间白天基本处于正温。

⑵ 严寒阶段施工,大气平均温度为-5℃左右,通常在12月中旬至来年2月上旬,一般作业环境在-5℃以上。

⑶ 寒流通过时日平均气温约为-10℃~-15℃,每年平均为4~5次,累计20天左右。

根据施工总进度计划结合施工实际情况,冬施施工的主要分项工程有:模板工程、钢筋工程、混凝土工程、加气混凝土小型砌体工程等。

采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

对人行通道、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

检查职工住房及仓库是否达到过冬条件

2.冬季施工危险源

施工现场保温材料较多,采用煤炉取暖,易发生火灾、煤气中毒等安全事故;施工人员处在冰天雪地的环境中,穿衣厚重,施工不便,也容易造成机械伤害、触电、冻伤、滑倒等事故。

:现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组,并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。人员分工明确,责任到人。

职务

人员

分工

组长

刘占波

负责冬季施工全面工作

副组长

唐春生

指挥冬期施工,督促和检查措施落实

副组长

史群力

指挥冬期施工,督促和检查措施落实

组员

张全水

负责冬施措施现场协调及具体执行和落实情况

梁同刚

土建技术负责,冬施方案制定、组织讨论、报批

及交底,冬施现场技术指导

王翠红

冬施材料进场,保障保温材料及时使用

胡玉茹

冬施安全、消防总负责

金宇

电气技术负责,现场临电负责

姜守利

水暖技术负责、水暖质检、现场临水负责

侯宝飞

试验、温度测量负责

温丽娜

冬施资料收集、整理

根据现场工期紧、施工任务重的特点,为保证冬季施工安全,项目部成立冬施安全生产管理机构,明确各自岗位职责。

冬施安全生产管理机构的设置,必须做到“横向到边,纵向到底”。“横向到边”指承包方的安全管理要覆盖到单位的每个管理部门乃至每一个人,真正做到“人人、事事讲安全”。“纵向到底”则指安全管理要自上而下深入到底,要将安全管理工作做到施工现场的一线作业人员。

1、日常对施工人员加强安全教育,多开会,提高人员的冬期施工安全意识,不要放松,不得随意提高劳动强度和加班加点,保障施工人员的休息时间。

2、施工人员必须正确使用个人防护用品,做好安全防护措施。进人施工现场,必须戴好安全帽、扣好帽带。

3、作业人员应无心脏病、高血压、癫痫、恐高症等疾病,身体状况良好。

4、遵守现场的各项规章制度,严格按照机械操作规程施工。

5、发现有不安全的因素,要及时报告和解决,不要视而不见。

6、安排专人观测和记录气温,与当地气象部门保持联系,及时反馈气象变化的信息,指导工程施工的安排和调整,防止寒流突袭造成损失。

5.1 冬施人员防寒防冻保暖安全措施

(1)为施工人员派发冬期安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套。

(2)材料加工现场实行封闭隔离操作,并采用相应的保暖、保温措施。

(3)加强劳动保护工作,所有特种作业必须佩戴相关防护用品,防护用品满足冬期人员工作条件。

(4)特种作业在有条件的情况下尽量安排在白天温度高的情况下进行,安排不开、必须在气温低的情况下进行,采取相应保暖措施。

5.2 冬施用电管理

(1)在冬期施工期间,应定期对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理。

(2)配电箱、电闸箱等,外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养,电气器材要有漏电保护装置,不合格严禁使用,配电盘、闸箱要防水防潮,指定专人每天检查保管。根据电路中实际负荷的大小,正确选用漏电保护器的额定电流,合理选用导线截面,以使其相匹配,防止线路严重过负荷。

(3)大风降雪降雨天气,认真检查现场临时用电设施,检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠,如有变形漏电等不安全隐患时,做到及时修理、加固,有严重隐患时应立即停止生产,马上安排解决,确保安全用电。经常检查电路保护装置,检查绝缘与工作状态,消除不安全因素。

(4)加强冬季施工的用电管理,设专人每天进行检查,清扫积雪和积冰,并每天检查电箱内的防漏电开关的性能,有异常时及时更换,并做好记录。

(5)现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内,局部架空电缆,按照要求进行设置。

(6)凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备,必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时,必须将开关箱内的开关分闸断电,并将开关箱锁好。

(7)电工必须持证上岗,按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。未经专业安全技术培训,不准操作电工作业。电工每日上班后先把现场用电仔细检查一遍,有问题马上进行整改,电工应认真做好日巡视并记录在册。

5.3 机械设备管理

(1)机械设备及机具在使用前加强冻害的检查,若有冻害发生,影响安全使用的,必须报告相关管理部门,由管理部门派专业人员进行维修,确认安全,能正常使用后再投入使用。

(2)使用过程中,加强检查,确认设备运转正常。

(3)使用完后,按冬期防护措施进行操作。

(4)所有设备严格按操作规程操作,杜绝违章事故发生。

(5)用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

(6)现场机械操作棚(如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等),必须搭设牢固,防止雨雪影响。

5.4 冬期防滑安全措施

(1)全面加固操作平台和过道(预防严寒使焊缝冻涨开裂),临边和洞口必须设置防护栏,并按规定支设安全网,加强安全警示。坡道应设置防滑条。对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净,以防滑倒或坠落伤人。下霜雪后,一切作业场所、通道、脚手架、斜道及吊运构件周围等,应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架、沟槽的检查,防止倾倒和坍塌。

(2)高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋,并力求衣着灵便。特别强调要系好安全带,作业面稳固。

(3)不得在非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面向梯子,不得手持器物。

(4)攀登的爬梯必须牢固可靠。梯脚底部应坚实,不得垫高使用。踏板上下间距以25~30cm为宜,不得有缺档。梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不低于单梯的强度。

5.5 冬季施工防火安全措施

(1)凡是冬期取暖、生产用火,必须在用火之前提出申请,经有关部门检查批准,做到有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人看管方可使用,并做到火灭人走。

(2)施工现场配电柜、材料仓库、木作棚等易燃部位,要和用火点保持一定的安全距离,灯头与可燃物品至少30公分以上。

(3)火炉烧过的炉灰,必须用水熄灭后倒在指定的地方。

(4)在高处进行电气焊作业时,须设置防火花下落飞溅的措施。

(5)进行金属切割、钢筋对焊等操作时,须设置防火花飞溅的遮挡措施。

(6)对易燃易爆物品应设专库,指定专人妥善保管。

(7)消防器材和灭火工具要有专人管理,保持完整好用。只限消防专用,禁止占用,挪作他用或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放商品和杂物

(8)施工现场内不许吸烟。

(9)监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位,并时刻保持警惕,有特殊情况要离开需指定代替人员,并交待清楚防火注意事项。

(10)明火作业操作人员、监火人员要会使用消防灭火器材和扑救初起火灭的经验,会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚起火地点及燃烧情况。

5.6 冬期施工防爆安全措施

(1)各类易燃易爆物品或容器与明火之间,要按规定保持一定的安全距离。

(2)氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放,并有5米的安全距离,距离明火有10米的安全距离,乙炔瓶必须立放。禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,

(3)各种机械油箱、油料容器及乙炔瓶口冻结时,应用蒸汽、温水溶化,禁止用明火烤。

(4)不得用电焊、气焊直接切割油桶。

5.7 冬期防冻安全措施

(1)室外气焊作业,经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器,以防冻结。

(2)施工人员的冬期防护用品必须按规定及时发放。

(3)身体湿的时候不要马上接触铁的东西,会被冻住受伤。

(4)机械、材料不得立在冻土和冻物上,以防冻融变形而引起事故。

(5)机械、材料注意不要放在水里,防止受冻。尤其电缆。

5.8 冬期供暖及防煤气中毒管理

(1)供暖设施采用统一布置,专人负责。供暖由专人管理。

(2)现场使用煤炉保温时,生火时,必须设置出烟口,并不得小于25cm×25cm;人员去加火或在里面干活时必须注意煤气中毒,外面有人监护。

(3)宿舍取暖采用暖气,杜绝使用炭火取暖,防止一氧化碳气中毒。火炉、锅炉等烧过的炉灰,必须用水熄灭后倒在指定的地方。

(4)禁止使用电炉取暖,不准使用电炉、电褥、碘钨灯取暖。

(5)厨房:检查煤气有无漏泄,安装是否合理,燃气灶具有无故障,使用方法是否正确等;在厨房内安装排气扇或排油烟机;一定要使用煤气专用橡胶软管,不能用尼龙、乙烯管或破旧管子,每半年检查一次管道通路;如入室后感到有煤气味,应迅速打开门窗,并检查有无煤气漏泄或有煤炉在室内,切勿点火。

(6)设置足够的消防器材。

5.9 食物中毒预防措施

(1)购买新鲜干净的肉菜瓜果,不买腐烂变质、未经检验部门检验的肉类及死因不明的家禽家畜、鱼贝类。食品贮藏不宜过久。

(2)购买和食用定型包装食品时,查看有无生产日期,保质期和生产单位的食品。不要购买散装植物油。

(3)不饮用未经煮沸的生活用水,要严防水质污染。清洗蔬菜、餐具的水必须符合饮用水卫生标准。

(4)妥善保管有毒有害物品(如亚硝酸盐),不得放在食品加工区域,避免被误用、误食。

(5)加工、储存食品时要做到生、熟分开。隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。

(6)养成良好的个人卫生习惯,在烹调食物和进餐前要洗手,接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。

(7)肉菜瓜果及粮食要妥善保管,防止受潮发霉、腐烂、变质以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

(8)炊事员体检合格上岗,工作时穿工作服、带口罩,并彻底清洁双手。

1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计等级的30%,c15及以下的混凝土其抗压强度未达到5mpa前,不得受冻。

2、冬季施工的砼配制、拌合、运输:

2.1、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水胶比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于p.o 32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。

2.2、拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。

2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

2.5、当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

2.6、水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.7、砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。

2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:

1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。

2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料。

3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼浇注:

3.1、混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

3.2、砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20cm,并采用机械捣固。

3.3、新、旧混凝土施工缝的清理:

1)前层混凝土的强度不得小于1.2mpa。

2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。

3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼养护:

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

4.1、暖棚法养护:

1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,采用胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖保温棉被和防水布。

2)采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

3)暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,保持棚内温度。

4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

4.2混凝土掺加防冻剂的养护:

1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。

2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定

正常温度下混凝土拆模强度:

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型

结构跨度(m)

达到混凝土设计强度的百分率(%)

板、拱

≤2

50

2—8

50

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂梁(板)

≤2

75

>2

100

5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖棉毡及彩胶布。

5.3、采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

6、冬季施工混凝土质量检查

6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

6.2、在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

1、砌体工程防冻要求:

砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻。

冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

2、砂浆配置及砌筑

采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

2.1、砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,通过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

2.2、砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。

2.3、砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

2.4、暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),可以避免积存,无须倒运。

2.5、砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

3、砌体养护

所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

对框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

1、在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。

2、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。

3、钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

4、在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

5、冬期电弧焊接时,有防雪、防风、及保温措施,并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。

1、填料要求:

低温填筑地基用料,按业主要求填筑天然级配碎石土。

2、填筑压实

填土厚度;冬期地基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工。

施工地段的积雪,施工前进行清除干净。

施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。

地基回填要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪。

请各位管理人员认真领会,掌握相关知识点,确保本次冬季施工圆满完成。

河北建设集团有限公司秦皇岛市西部旧改项目部

2022年11月12日

第7篇 矿物隔热保温砂浆外墙工程安全措施

无机矿物隔热保温砂浆外墙工程安全措施

1.所有进场人员必须先进行安全知识普及教育,遵守各项安全规章制度;作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗,必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,带电作业时,要配防触电保护器。

2.外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求,配有安全网,离墙距离适当,应经安全检查验收合格方可上人施工;操作层满铺操作板,材料及时清理,不得乱堆乱放。

3.室内施工采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。

4.搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-2001)等安全技术规程的要求。

5.安全技术交底

施工阶段,我方派现场项目部人员进入现场。为保证施工质量,基面应分段移交。施工可分若干工作区(段),每完成一区(段)请业主、监理、土建、施工方共同参与隐蔽验收。

第8篇 脚手架搭设 保温安全措施模版

一、通则

1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。

2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

4、脚手板铺设应遵守下列规定:(1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。

6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。

7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐级验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字,在监护人的带领下进入现场,严禁无票作业。

10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,严禁无人监护而作业。

11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作,禁止擅自扩大工作范围。

12、搭设的脚手架高度超过4米时,必须设置一道逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。

13、涉及区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架

1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足

1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.1.3预防措施:

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;

1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防措施:

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;

1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;

1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.3.3预防措施:

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;

1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;

1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌

1.4.3预防措施:

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防措施:

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防措施:

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。

3、吊篮

3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;

3.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

3.1.3预防措施:

3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;

3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设 计要求;

3.2吊篮搭设

3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.2.3预防措施:

3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件

是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;

4.2.3.2支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;

3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后 接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入;

3.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正 常,即可开始负荷运行。

3.3吊篮使用及维护

3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.3.3预防措施:

3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;

3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;

3.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;

3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;

3.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;

3.4吊篮拆除

3.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

3.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.4.3预防措施:

3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料。

3.5保温风险:

3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。

3.5.2预防措施;高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用,挂在上方牢固的构件上,必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前,要检查脚手架的完好性,发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名:

第9篇 挤塑板外墙保温 施工安全措施

1、施工前,认真检查施工部位外墙脚手架,若有安全隐患,及时向项目部反应,并不得施工。

2、操作人员必须充分利用安全防护用品,戴好安全帽,扣好帽带,且按规定系好安全带,之后方可解进行施工作业;严禁个人安全防护未佩戴齐全的情况下进行施工作业。

3、若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。

4、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。

5、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁带病或酒后上架施工,施工现场严禁未成年人及儿童进入。

6、为确保施工成品的保护,提高施工成品的质量要求及施工现场的防火安全要求,挤塑板粘贴施工每达到四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强层的施工。

7、挤塑板在施工期间必须按照随用随上料的原则进行上料,严禁在未进行施工的楼层上料及楼周边堆放挤塑板,对已完成施工面的楼层必须对多余下来的成品及废料及时清理。

8、每日班下班之前必须对当日所用的材料进行整理堆放覆盖,对剩余的废料进行打包清理随手带到指定地点堆放处理,吊篮必须降至二楼后固定稳当方可离开下班。

9、在施工作业过程中严禁烟火,禁止吸烟以及在吊篮上嬉闹。

10、严禁在挤塑板施工同时及完成的作业面上进行电、气焊及明火作业。

第10篇 挤塑板外墙保温施工安全措施

1、施工前，认真检查施工部位外墙脚手架，若有安全隐患，及时向项目部反应，并不得施工。

2、操作人员必须充分利用安全防护用品，戴好安全帽，扣好帽带，且按规定系好安全带，之后方可解进行施工作业；严禁个人安全防护未佩戴齐全的情况下进行施工作业。

3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

4、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

5、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁带病或酒后上架施工，施工现场严禁未成年人及儿童进入。

6、为确保施工成品的保护，提高施工成品的质量要求及施工现场的防火安全要求，挤塑板粘贴施工每达到四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强层的施工。

7、挤塑板在施工期间必须按照随用随上料的原则进行上料，严禁在未进行施工的楼层上料及楼周边堆放挤塑板，对已完成施工面的楼层必须对多余下来的成品及废料及时清理。

8、每日班下班之前必须对当日所用的材料进行整理堆放覆盖，对剩余的废料进行打包清理随手带到指定地点堆放处理，吊篮必须降至二楼后固定稳当方可离开下班。

9、在施工作业过程中严禁烟火，禁止吸烟以及在吊篮上嬉闹。

10、严禁在挤塑板施工同时及完成的作业面上进行电、气焊及明火作业。

第11篇 保温吊篮作业 安全措施

1、特种作业人员必须持证上岗,严格遵守安全操作规程,不准违章作业,酒后禁止进入施工现场。

2、正确使用劳动保护用品,高处作业系好安全带。

3.悬挂吊篮的挑梁必须固定牢固,当采用预埋件固定时,预埋件采用不小于φ8的钢筋,当用配重固定时,配重必须有固定的容器沙袋盛装。

4、吊篮的外侧和顶端设置两道防护栏杆,高度不小于1.5m栏杆外侧挂满安全立网,挑梁两端用纵向水平杆连接成整体。

5、吊篮升降到指定位置后必须与建筑物牢固拉结,上下吊篮要设定通道。

6、吊篮与挑梁必须用直径不小于10mm钢丝绳连接,缠绕挑梁不得小于三圈,不得绑扎必须用三个以上卡子固。

7、每个吊篮必须备两根安全绳,每次升降前要将保险绳与吊篮分开固定牢靠。不得把安全绳和吊篮固定在一起。

8、严格控制使用荷载并随时清理吊篮内的杂物。

9、吊篮搭设完毕,经有关人员验收合格后方可使用。

吊篮施工的安全控制:

吊篮安全完毕,应由安装单位在自检符合要求后,应由安装单位在符合要求后,向本企业相关部门、即设备管理和安全监管部门以及使用单位发出通知,组织联合验收。验收时应严格把关,不放过任何相关技术规范和按照要求的缺陷。验收时要首先检查和施工方案,技术安全交底,安装施工日记等软件;还要进行现场检查和试运行,验收时需要控制的项目有:

(1)钢丝绳:包括起升绳和安全绳,要符合规范gb5972-86的有关规定;无损伤(乱丝、毛刺、断丝、压痕、丝弯、松散或起鼓等)和锈蚀;由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行,钢丝绳不得沾有油脂、砂浆或泥土等杂物。

(2)悬挂机构:a、配重块数、重量正确,在配重架上安放牢固(确保运行时不掉落);b、宽度、挑出长度和支撑长度应符合方案上的给定尺寸;c、悬挂机构定位可靠(确保运行时不移位)。

(3)安全锁:在有效的标定期限内,动作灵敏可靠。

(4)升降装置:升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠,爬升机构运转正常无异响。

(5)电气系统:各种电气机具(电锤、打胶器等)要符合国家使用标准,开关要灵敏可靠,一个电气机具使用一个电源开关,一个插座。电源开关、插座要有防水措施。

(6)运行试验:将吊篮在离地1m的范围内上下运行3-4次,爬升机构应运转自如,运行正常。在吊篮内装入额定荷载后,将吊篮在离地1m的范围内上下运行3-4次,爬升机构应运转自如,运行正常。严禁吊篮超负荷运行。

验收过程中发现的不符合应认真整改,直至使用项目符合要求。

4、教育培训

随着建筑施工机械化水平的不断提高,对当代建筑行业的从业人员,尤其是建筑机械的安装、操作人员的素质要求也在相应提高。任何事故的发生,究其根源,都与物的不安全状态和人的不安全行为有关。在人与物的关系中,人应该处于主导地位。因为物的不安全状态要靠人去发现和控制,人的不安全行为也要靠人自身提高安全意识和辨识危险的能力去控制。要达到这一目的,现代企业就要以人为本,加强对人,即员工的教育和培训。

吊篮使用的安全管理,同样需要加强对吊篮专业装拆队伍和操作人员的培训教育,提高他们的业务水平和综合素质。具体到讲,就是要使他们熟悉或了解吊篮的结构原理和操作要点。使安装人员能按吊篮的各项技术要求去安装,使操作人员能按吊篮安全技术操作规程去操作,并能在发生异常的情况下,保持冷静的头脑,知道如何应急处理;使他们在吊篮的安装和使用过程中,不断提高自我防范意识和安全意识,做到“三不伤害”。

5、操作使用

吊篮操作人员必须对吊篮的机构和性能有所了解;熟练掌握吊篮操作要领才能上岗操作。吊篮在使用时还必须配置保身绳 (每人一根),并且保身绳的悬挂必须与起升绳和安全绳分开。在吊篮实施作业时,应确定一名安装维修人员进行监护。要严格按吊篮安全技术操作规程去操作,要做到:

(1)每天作业前要进行检查,包括:a、检查吊篮平台和悬挂机构各节点螺栓是否完好、紧固;b、检查屋面悬挂机构、配重等是否有倾斜、移位、掉落等现象;c、检查安全锁是否可靠;d、检查爬升绳和安全绳、不得沾有油脂、砂浆或泥土等杂物和出现异常情况;e、检查保身绳,是否有损坏。有损坏必须立即更换,悬挂不当要立即更改。

(2)严禁吊篮操作人员在酒后作业;在吊篮内操作的所有人员必须戴安全帽、系安全带,安全带挂在安全绳自闭锁扣上,自闭锁扣套在保身绳上随保身绳上下。

(3)吊篮爬升、下降时应密切注意墙面情况和机械运转情况,发现异常,应立即停机;待排除异常情况后,方可重新开机;吊篮达到作业位置开始墙面作业前,要停止升降,关闭电源以防机构误动作发生意外。

(4)在吊篮内进行电焊作业时,应做好绝缘保护,严禁将搭铁线搭在起升绳或是安全绳上。

(5)清除墙面上的障碍物,如伸出墙面的短钢筋,应在吊篮第一次上行前即行清理;要在墙面上加装物件,在最后一次下行前完成。

(6)遇5级以上大风及雨雪后冰冻天气停止作业。

第12篇 脚手架搭设保温安全措施

一、通则

1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化，同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。

2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（gb5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

4、脚手板铺设应遵守下列规定：（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。

5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。

6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。

7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐级验收，合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字，在监护人的带领下进入现场，严禁无票作业。

10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不到位时不能开工，严禁无人监护而作业。

11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。

12、搭设的脚手架高度超过4米时，必须设置一道逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。

13、涉及区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架

1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足

1.1.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌

1.1.3预防措施：

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算，如不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理；

1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力验算；对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求；

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防措施：

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求；

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；

1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；

1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排；

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设；

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌

1.3.3预防措施：

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；

1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件；

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；

1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故：脚手架倒塌

1.4.3预防措施：

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；制定拆除方案并详细交底；

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固；

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防措施：

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理；

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

2.2.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防措施：

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。

3、吊篮

3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；

3.1.2可能导致的事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

3.1.3预防措施：

3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；

3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设 计要求；

3.2吊篮搭设

3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落

3.2.3预防措施：

3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件

是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求；

4.2.3.2支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；

3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入；

3.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正 常，即可开始负荷运行。

3.3吊篮使用及维护

3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落

3.3.3预防措施：

3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载；

3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置；

3.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置；

3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查；

3.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；

3.4吊篮拆除

3.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

3.4.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落

3.4.3预防措施：

3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料。

3.5保温风险：

3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。

3.5.2预防措施；高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名：

第13篇 冬施煤炉保温施工技术及安全措施

秦皇岛市海港区西部旧改项目3-3地块43#、46#住宅楼工程位于南侧3-4商业河北大街，东侧为经文路，北侧为3-3地块39#/40#楼，西侧为二号路。43#住宅楼总建筑面积为:18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。46#住宅楼总建筑面积为: 18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。

1	建筑面积（㎡）	总建筑面积	37828.64	地上每层面积
2	层 数	地下	2	地上	34
3	层高（m）	地下二层	3.85	地下设备夹层	1.88
		首层	3.15	地上二层以上	2.9
4	结构形式	基础结构		筏板基础
		结构类型		现浇剪力墙结构
5	结构断面 尺寸（mm）	外墙厚度		200
		内墙厚度		200
		顶板		120（130、100）
6	抗震等级	剪力墙为二级抗震
7	质量目标	合格

1.冬季施工准备工作

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工阶段。当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。根据秦皇岛市的常年气温资料，冬施起止期为2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。据秦皇岛地区气候情况，冬期施工大致可分为三个阶段：

⑴ 大气平均温度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和来年的2月中旬到3月中旬，约60天左右。这一期间白天基本处于正温。

⑵ 严寒阶段施工，大气平均温度为－5℃左右，通常在12月中旬至来年2月上旬，一般作业环境在－5℃以上。

⑶ 寒流通过时日平均气温约为－10℃～－15℃，每年平均为4～5次，累计20天左右。

根据施工总进度计划结合施工实际情况，冬施施工的主要分项工程有：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、加气混凝土小型砌体工程等。

采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

对人行通道、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

检查职工住房及仓库是否达到过冬条件

2.冬季施工危险源

施工现场保温材料较多，采用煤炉取暖，易发生火灾、煤气中毒等安全事故；施工人员处在冰天雪地的环境中，穿衣厚重，施工不便，也容易造成机械伤害、触电、冻伤、滑倒等事故。

：现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。人员分工明确，责任到人。

职务	人员	分工
组长	刘占波	负责冬季施工全面工作
副组长	唐春生	指挥冬期施工，督促和检查措施落实
副组长	史群力	指挥冬期施工，督促和检查措施落实
组员	张全水	负责冬施措施现场协调及具体执行和落实情况
	梁同刚	土建技术负责，冬施方案制定、组织讨论、报批 及交底，冬施现场技术指导
	王翠红	冬施材料进场，保障保温材料及时使用
	胡玉茹	冬施安全、消防总负责
	金宇	电气技术负责，现场临电负责
	姜守利	水暖技术负责、水暖质检、现场临水负责
	侯宝飞	试验、温度测量负责
	温丽娜	冬施资料收集、整理

根据现场工期紧、施工任务重的特点，为保证冬季施工安全，项目部成立冬施安全生产管理机构，明确各自岗位职责。

冬施安全生产管理机构的设置，必须做到“横向到边，纵向到底”。“横向到边”指承包方的安全管理要覆盖到单位的每个管理部门乃至每一个人，真正做到“人人、事事讲安全”。“纵向到底”则指安全管理要自上而下深入到底，要将安全管理工作做到施工现场的一线作业人员。

1、日常对施工人员加强安全教育，多开会，提高人员的冬期施工安全意识，不要放松，不得随意提高劳动强度和加班加点，保障施工人员的休息时间。

2、施工人员必须正确使用个人防护用品，做好安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带。

3、作业人员应无心脏病、高血压、癫痫、恐高症等疾病，身体状况良好。

4、遵守现场的各项规章制度，严格按照机械操作规程施工。

5、发现有不安全的因素，要及时报告和解决，不要视而不见。

6、安排专人观测和记录气温，与当地气象部门保持联系，及时反馈气象变化的信息，指导工程施工的安排和调整，防止寒流突袭造成损失。

5.1 冬施人员防寒防冻保暖安全措施

（1）为施工人员派发冬期安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套。

（2）材料加工现场实行封闭隔离操作，并采用相应的保暖、保温措施。

上一页123下一页（3）加强劳动保护工作，所有特种作业必须佩戴相关防护用品，防护用品满足冬期人员工作条件。

（4）特种作业在有条件的情况下尽量安排在白天温度高的情况下进行，安排不开、必须在气温低的情况下进行，采取相应保暖措施。

5.2 冬施用电管理

（1）在冬期施工期间，应定期对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

（2）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。根据电路中实际负荷的大小，正确选用漏电保护器的额定电流，合理选用导线截面，以使其相匹配，防止线路严重过负荷。

（3）大风降雪降雨天气，认真检查现场临时用电设施，检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到及时修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，马上安排解决，确保安全用电。经常检查电路保护装置，检查绝缘与工作状态，消除不安全因素。

（4）加强冬季施工的用电管理，设专人每天进行检查，清扫积雪和积冰，并每天检查电箱内的防漏电开关的性能，有异常时及时更换，并做好记录。

（5）现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内，局部架空电缆，按照要求进行设置。

（6）凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备，必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁好。

（7）电工必须持证上岗，按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工每日上班后先把现场用电仔细检查一遍，有问题马上进行整改，电工应认真做好日巡视并记录在册。

5.3 机械设备管理

（1）机械设备及机具在使用前加强冻害的检查，若有冻害发生，影响安全使用的，必须报告相关管理部门，由管理部门派专业人员进行维修，确认安全，能正常使用后再投入使用。

（2）使用过程中，加强检查，确认设备运转正常。

（3）使用完后，按冬期防护措施进行操作。

（4）所有设备严格按操作规程操作，杜绝违章事故发生。

（5）用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

（6）现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止雨雪影响。

5.4 冬期防滑安全措施

（1）全面加固操作平台和过道(预防严寒使焊缝冻涨开裂)，临边和洞口必须设置防护栏，并按规定支设安全网，加强安全警示。坡道应设置防滑条。对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。下霜雪后，一切作业场所、通道、脚手架、斜道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架、沟槽的检查，防止倾倒和坍塌。

（2）高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵便。特别强调要系好安全带，作业面稳固。

（3）不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面向梯子，不得手持器物。

（4）攀登的爬梯必须牢固可靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板上下间距以25～30cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不低于单梯的强度。

5.5 冬季施工防火安全措施

（1）凡是冬期取暖、生产用火，必须在用火之前提出申请，经有关部门检查批准，做到有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人看管方可使用，并做到火灭人走。

（2）施工现场配电柜、材料仓库、木作棚等易燃部位，要和用火点保持一定的安全距离，灯头与可燃物品至少30公分以上。

（3）火炉烧过的炉灰，必须用水熄灭后倒在指定的地方。

（4）在高处进行电气焊作业时，须设置防火花下落飞溅的措施。

（5）进行金属切割、钢筋对焊等操作时，须设置防火花飞溅的遮挡措施。

（6）对易燃易爆物品应设专库，指定专人妥善保管。

（7）消防器材和灭火工具要有专人管理，保持完整好用。只限消防专用，禁止占用，挪作他用或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放商品和杂物

（8）施工现场内不许吸烟。

（9）监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊情况要离开需指定代替人员，并交待清楚防火注意事项。

（10）明火作业操作人员、监火人员要会使用消防灭火器材和扑救初起火灭的经验，会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚起火地点及燃烧情况。

5.6 冬期施工防爆安全措施

（1）各类易燃易爆物品或容器与明火之间，要按规定保持一定的安全距离。

（2）氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放，并有5米的安全距离，距离明火有10米的安全距离，乙炔瓶必须立放。禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，

（3）各种机械油箱、油料容器及乙炔瓶口冻结时，应用蒸汽、温水溶化，禁止用明火烤。

（4）不得用电焊、气焊直接切割油桶。

5.7 冬期防冻安全措施

（1）室外气焊作业，经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。

（2）施工人员的冬期防护用品必须按规定及时发放。

（3）身体湿的时候不要马上接触铁的东西，会被冻住受伤。

（4）机械、材料不得立在冻土和冻物上，以防冻融变形而引起事故。

（5）机械、材料注意不要放在水里，防止受冻。尤其电缆。

5.8 冬期供暖及防煤气中毒管理

（1）供暖设施采用统一布置，专人负责。供暖由专人管理。

（2）现场使用煤炉保温时，生火时，必须设置出烟口，并不得小于25cm×25cm；人员去加火或在里面干活时必须注意煤气中毒，外面有人监护。

（3）宿舍取暖采用暖气，杜绝使用炭火取暖，防止一氧化碳气中毒。火炉、锅炉等烧过的炉灰，必须用水熄灭后倒在指定的地方。

（4）禁止使用电炉取暖，不准使用电炉、电褥、碘钨灯取暖。

（5）厨房：检查煤气有无漏泄，安装是否合理，燃气灶具有无故障，使用方法是否正确等；在厨房内安装排气扇或排油烟机；一定要使用煤气专用橡胶软管，不能用尼龙、乙烯管或破旧管子，每半年检查一次管道通路；如入室后感到有煤气味，应迅速打开门窗，并检查有无煤气漏泄或有煤炉在室内，切勿点火。

（6）设置足够的消防器材。

5.9 食物中毒预防措施

（1）购买新鲜干净的肉菜瓜果，不买腐烂变质、未经检验部门检验的肉类及死因不明的家禽家畜、鱼贝类。食品贮藏不宜过久。

（2）购买和食用定型包装食品时，查看有无生产日期，保质期和生产单位的食品。不要购买散装植物油。

（3）不饮用未经煮沸的生活用水，要严防水质污染。清洗蔬菜、餐具的水必须符合饮用水卫生标准。

（4）妥善保管有毒有害物品(如亚硝酸盐)，不得放在食品加工区域，避免被误用、误食。

（5）加工、储存食品时要做到生、熟分开。隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。

（6）养成良好的个人卫生习惯，在烹调食物和进餐前要洗手，接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。

（7）肉菜瓜果及粮食要妥善保管，防止受潮发霉、腐烂、变质以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

（8）炊事员体检合格上岗，工作时穿工作服、带口罩，并彻底清洁双手。

1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计等级的30%，c15及以下的混凝土其抗压强度未达到5mpa前，不得受冻。

2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于p.o 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼浇注：

3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

1）前层混凝土的强度不得小于1.2mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼养护：

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

4.1、暖棚法养护：

1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，采用胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖保温棉被和防水布。

2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，保持棚内温度。

4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型	结构跨度（m）	达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱	≤2	50
	2—8	50
	>;8	100
梁	≤8	75
	>;8	100
悬臂梁（板）	≤2	75
	>;2	100

5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖棉毡及彩胶布。

5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

6、冬季施工混凝土质量检查

6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

1、砌体工程防冻要求：

砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

2、砂浆配置及砌筑

采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。

2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。

2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

3、砌体养护

所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

对框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

1、在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

2、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

3、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

4、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

5、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

1、填料要求：

低温填筑地基用料，按业主要求填筑天然级配碎石土。

2、填筑压实

填土厚度；冬期地基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工。

施工地段的积雪，施工前进行清除干净。

施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。

地基回填要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪。

请各位管理人员认真领会，掌握相关知识点，确保本次冬季施工圆满完成。

河北建设集团有限公司秦皇岛市西部旧改项目部

2013年11月12日

上一页123下一页

第14篇 外墙保温三个防火安全措施

外墙保温的三个防火安全措施

由于我国每年都有很多地方因保温材料发生火灾,所以解决外墙保温防火安全问题成为最重要的,一方面要在技术上采取措施,使外墙保温材料、保温系统具有保障安全状态的能力,另一方面要强化管理,加强施工现场的消防管理措施,达到系统的和谐,以实现整个系统的安全。那么外墙保温有哪些防火安全措施呢接下来带您了解一下:

措施之一:严格外墙保温防火安全技术

建筑外墙外保温工程设计和施工时应符合《外墙外保温工程技术规程》相关规定。建设、施工单位必须使用难燃或不燃的建筑外墙保温材料,或选用经过阻燃处理的保温材料(燃烧性能等级指标应符合国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的单体燃烧性能分级试验)。

措施之二:严格外墙保温防火安全管理

强化管理,根据现有的消防条例和保温工程施工消防安全管理规定等有关法规规定,结合实际情况,提出保温工程施工消防安全管理措施,并认真贯彻执行。采取与外保温系统的构造相对应的合理的技术手段,如考虑在可燃保温板材进入施工现场前涂刷防火界面剂等,以期满足施工过程的防火安全性要求。

措施之三:严格建设工程施工现场管理

要严格执行省建设厅发布的《建设工程施工现场消防安全标准》,加强建设工程施工现场的消防安全管理工作。尤其对动用明火必须实行严格的消防安全管理。需要进行明火作业的,动火部门和人员应当按照用火管理制度办理审批手续,落实现场监护人,在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工;动火施工人员应当遵守消防安全规定,并落实相应的消防安全措施,特别要严密高空焊等特殊电焊环境下的防护要求;电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗;将容易发生火灾、一旦发生火灾后果严重的部位确定为重点防火部位,实行严格管理。

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高和人们对生活质量的更高要求,我国为了迎合民众的要求同时发展可持续发展观的前提下,对建筑材料防火节能的要求也在提高。玻璃丝棉保温材料由于具有高强、节能、环保、利废、质轻、保温、隔热、耐腐蚀、不易燃烧等高性能,因而在开发和应用在国内受到了很大的重视。