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有哪些
数控车规程
一、设备准备
1. 确保数控车床已进行日常维护，包括清洁工作台、检查冷却液是否充足。
2. 检查刀具是否磨损，必要时更换新的切削工具。
3. 核实工件夹持装置是否牢固，防止加工过程中松动。
二、程序编制
1. 根据设计图纸，计算出各工序的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 使用编程软件编写nc代码，确保程序无误，特别是刀具路径和换刀指令。
3. 对程序进行模拟运行，检查有无碰撞风险。
三、工件装夹
1. 根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，保证定位精度。
2. 使用卡尺、量规等测量工具校准工件位置，确保加工基准正确。
3. 固定工件，确认紧固力矩符合规定，防止加工过程中的位移。
四、加工操作
1. 启动机床，预热至正常工作温度。
2. 加载程序，设置好初始刀具，开始首刀试切，检查切削效果。
3. 监控加工过程，适时调整切削参数以优化加工质量。
五、质量控制
1. 定期测量工件尺寸，确保加工精度符合图纸要求。
2. 检查工件表面光洁度，如有毛刺、划痕需进行修整。
3. 注意观察刀具磨损情况，及时更换以保持加工效率。
六、安全措施
1. 操作前熟悉并遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
2. 设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
标准
1. 数控车规程应符合iso 9001质量管理体系要求，确保生产过程的标准化和规范化。
2. 执行国家相关行业标准，如gb/t 15169-2009《金属切削机床安全操作规程》。
3. 符合企业内部的操作流程和工艺文件，确保加工质量和生产效率。
是什么意思
数控车规程是指在数控车床上进行零件加工的一系列标准化操作步骤和规范，涵盖了从设备准备、程序编制到加工操作、质量控制及安全措施的全过程。其目的是确保生产的安全、高效、精确，符合设计要求，同时降低废品率。规程的制定和执行体现了企业管理的严谨性和对产品质量的承诺，也是提升生产效率、保证员工安全的重要保障。通过严格执行规程，可以减少错误、提高生产一致性，从而增强企业的竞争力。
数控车规程范文
第1篇 数控车床加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2. 熟悉数控车床的机加工工艺以及fanuc数控车床编程系统与指令代码、熟悉fanuc0-tdⅱ系统的操作面板及使用方法。
3. 工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4. 用g50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。
5. 开车前应时刻记住取下卡盘扳手。
6. 数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7. 数控车床加工时应关好防护门。
8. 防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨 季节。
9. 在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。
第2篇 数控车工安全操作规程
1、进入数控车削场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿戴好劳动保护用品。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前,应仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10、结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
第3篇 数控车床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 严格按照操作规程检查机床各部。
3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。
4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。
5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。
6、 打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。
7、 启动油泵,放入检查纸带,观察所显示数据是否符合程序要求。
8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。
9、 工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。
10、手控输入时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。
11、不合格纸带严禁使用。
12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。
13、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
株洲敏锐机车配件有限责任公司
第4篇 数控车安全操作规程
1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
第5篇 数控车床工安全操作规程
1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。
9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。
第6篇 数控车床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。
3.1.4 启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。
3.1.5 点动移动z轴、_轴检查限位报警系统。
3.1.6 电气回零,输入编辑程序,模拟运行。
3.1.7 启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。
3.1.8 停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭nc开关。
3.1.9 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10 清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。
3.2.2 加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。
3.2.3 开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。
3.2.4 加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急停。
3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时,均应停机。
3.2.6 机床有异常声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。
第7篇 数控车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。
(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、
表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7)切削刀具未离开工件,不准停车。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏 机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,
左手在后,锉刀一定要安装手把。
(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无 障碍时,方可开车。
(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。
(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、
螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。
(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前 应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与 刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发 生事故。
(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运 转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。
(28)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(30)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止机床运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、
工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨
面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作
第8篇 数控车间:安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后,操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面,以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床,防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护,使机床的运行保持良好状态。
第9篇 操作自动化数控车床的具体规程
1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续。
第10篇 数控车间安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
第11篇 数控车床工安全技术操作规程
目的
制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。
适用范围
适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。
操作规程
(一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护
方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4) 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5) 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6) 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7) 检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
(8) 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
(9) 机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它
(10) 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器
(三) 工作中认真做到:
(1) 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6) 应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7) 切削刀具未离开工件,不准停车。
(8) 不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9) 机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
(10) 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11) 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12) 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13) 用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
(14) 装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。
(16) 机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。
(17) 切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
(18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。
(19) 工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。
(20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(23) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形
状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
(26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27) 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(28) 装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29) 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(30) 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(31) 运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(32) 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(33) 运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34) 动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(四)工作后认真作到:
(1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2) 停止机床运转,切断电源、气源。
(3) 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。
(4) 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作
第12篇 全功能数控车床实习安全操作规程
1、数控装置出厂前,已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置,一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定,必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。
2、数控装置通电后,到屏幕显示出初始画面为止的这段时间,不得触摸操作面板上的按键,按钮或开关。
3、数控装置通电完成后,必须执行手动返回参考点操作,不回参考点软限位无效。
4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床_、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮,观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。
5、将程序输入机床后,需进行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。
6、在开始加工以前,确认已关好机床防护门。
7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。
8、加工过程中,认真观察切削及冷却状况,确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。
9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时,要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量,避免发生人身事故。
10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。
11、关机时必须首先关掉操作系统,等屏幕没有显示后方可断电。
12、实习完毕清理场地,关闭防护门。
第13篇 数控车床安全操作规程
1.工作前戴好防护眼镜 ,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。
2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。
3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。
4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。
5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证z轴和_轴坐标值与加工程序是否一致。
6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车报告指导教师处理。
第14篇 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查
1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1)打雷时不要开启机床；
2)在数控车间房顶上应架设避雷网；
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第15篇 数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
