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有哪些
预应力规程是指在建筑结构设计和施工中，为了改善结构性能、提高结构承载力和耐久性，预先对结构施加的一种张拉力。这种规程涉及到多个环节，主要包括：
1. 材料选择：选用高质量的预应力钢材，如钢丝、钢绞线等，确保其力学性能满足设计要求。
2. 设计计算：精确计算预应力的大小、分布和传递方式，确保结构安全可靠。
3. 张拉施工：在混凝土浇筑前或后，对预应力钢材进行张拉，施加预压力。
4. 锚固系统：设置合适的锚固装置，保证预应力的有效传递和保持。
5. 应力损失控制：监测和控制张拉后的应力损失，采取措施补偿。
6. 质量检测：进行严格的施工质量检查，包括预应力筋的张拉力、混凝土的强度等。
标准
预应力规程的执行需遵循一系列国际和国内标准，如：
- iso 2294:1989 - 建筑用预应力混凝土 - 钢筋和钢丝 - en 1992-1-1:2004 a1:2010 - 欧洲混凝土结构设计规范 - 第一部分：一般规则和建筑物的设计 - gb 50007-2011 - 建筑地基基础设计规范 - jgj 94-2008 - 预应力混凝土管桩应用技术规程
这些标准规定了预应力材料的选择、设计原则、施工工艺、质量控制等方面的具体要求，确保预应力结构的安全、稳定和耐用。
是什么意思
预应力规程的实施意味着在建筑结构设计和施工过程中，要遵循一套严格的程序和技术要求。这不仅关乎结构的物理性能，也涉及工程的安全性和经济性。通过预应力，可以在结构承受荷载前就抵消一部分潜在的变形，提高结构的刚度，减少裂缝的产生，延长结构的使用寿命。预应力规程也强调了施工过程中的质量监控，确保预应力的传递有效且持久，以达到预期的设计效果。因此，遵守预应力规程是保证预应力工程质量和安全的关键。
预应力规程范文
第1篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第2篇 预应力板梁预应力t梁安装安全操作规程
(一)操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合,开机者必须得到指挥信号后,鸣铃示意,开始动作,并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时,有权拒绝执行,并采取措施,防止事故发生,对安全人员发出的危险信号,开机者应注意和听从,以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。
(二)施工中,如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风,影响安全时停止起重工作。
(三)构件、重物在起吊和落吊过程中,吊件下方禁止人员停留或通过。
(四)工作中,操作场所禁止非操作人员入内,并注意机械的运转情况。
(五)严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降,以防机械系统失误而发生事故。
(六)各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。
(七)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物,以免荷载过大而发生事故。
(八)起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处,加垫橡皮衬物,以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。
(九)吊落构件到位点应垫实稳妥,防止歪斜倾倒。
(十)雨雾天气工作,为了防止制动器受潮失效,应称先经试吊,证明制动器可靠后,方可操作。
(十一)在运行中,如遇紧急险情时,应立即停车。在降落重物过程中,制动器突然失灵时,可将重物稍微上升,再降落,反复动作后,使重物安全落地。
(十二)起吊时,吊钩中心应垂直于构件中心,构件在离地面20-50cm时应停车检查。
1、起重机械、龙门架的稳定性;
2、制动器的可靠性;
3、构件的平稳性;
4、绑扎的牢固性。
第3篇 预应力锚固工程施工安全技术规程
预应力锚固工程施工应遵守下列安全技术规程：
（1）预应力锚固施工场地应平整，道路应通畅。在边坡施工时，脚手架应满足钻孔、锚索施工对承重和稳定的要求，脚手架上应铺设马道板和设置防护栏杆。施工人员在脚手架上施工时应系上安全带。
（2）边坡多层施工作业时，应在施工面适当位置加设防护网。架子平台上施工设备应固定可靠，工具等零散件使用后应集中放在工具箱内。
（3）下索过程中应统一指挥，步调一致。钢铰线下料，应在切口两端事先用火烧丝绑扎牢固后再切割，锚束吊放的作业区，严禁其他工种立体交叉作业。
（4）张拉操作人员未经训练考核不应上岗；拉张时严禁超过规定张拉值，在千斤顶出力方向的作业区，应设置明显标识，严禁人员进入。
（5）不应敲击或震动孔口锚具及其他附件，索头应做好防护。
第4篇 预应力钢筋拉伸设备操作规程
1．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
3．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4．高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。
5．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6．高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
8．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
10．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
第5篇 预应力张拉安全操作规程
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:
1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。
10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。
11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
第6篇 预应力钢筋拉伸设备安全操作规程
1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。
7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9 作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
第7篇 预应力张拉施工安全操作规程
1、预应力钢束张拉施工前，应做好下列工作：
（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。
（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两测，以防锚具及销子弹出伤人。
3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。
6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：
（1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。
9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。
10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。
11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。
12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。
管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，，以确保安全。
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工)
1.一 般 规 定
1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2.先 张 法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3.后 张 法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第9篇 预应力张拉设备安全操作规程
1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;
6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。
10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工
1.一 般 规 定
1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2.先 张 法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3.后 张 法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第11篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第12篇 预制桩预应力管桩安全规程
1.施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程,有关安全法规,安全制度的学习教育,经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。
2.施工前应对现场踏勘,对周边民房、建筑物位置测量,对地下管线情况调查,做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线,压桩前应保证迁移好高压线,确保安全施工。
3、现场施工用电采用“三相五线”制,施工机械用电采用“一机一阐一保险一箱”,并做好供电线路及配电箱的制作安装,保证用电安全。
4、现场做好防触电安全防范措施,电缆电线按规范要求架高,接头不得有破损,用电设备等必须有接零接地保护装置,电源开关箱要符合要求。
5、所有电器设备,非电人员不得乱搭接,设备开关要有专人使用,电工人员应持证上岗。
6、所有电器设备实行“一机一阐一保护”,不用时应及时切断电源,下班后要锁好开关箱。
7、履带式起重机、发动机启动时,必须将所有操作手柄放在空档位置,发动后应检查各仪表,批示值和听视发动机运转情况,确认正常后,方可开始载荷。
8、起重机作业点应先试运转,检查各机构工作是否正常可靠,特别在雨雪后作业,应起重试吊,确认可靠后方能工作。
9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。
10.起重机的变幅指示器,力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵,对提升限位装置的起重机,起重最大仰角不得超过78度。
11、起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。
12.满载起吊时,起重机必须置于坚实的水平地面上,先将重物吊离地面20-50厘米,检查并确认起重机的稳定性,制动可靠性后,才能继续起吊。动作要平移,禁止同时进行两种动作。
13.起重机带载行走时,起重臂应与履带平行,重物应系栓拉绳,转弯时不应过急,路面崎岖或凹凸不平的地方,不得转弯。
14.起重机在坡道上无载行驶,上坡时应将起重臂的仰角放小一些,而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些,以此平衡起重机的重心,严禁下坡时空档滑行。
15、如遇大风(6级以上),暴雨时,应停止起重作业,并将起重臂转到顺风方向。
16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求,各机械不可超载工作。
17、施工前对桩机各部分电气线路要检查,按照规定做好接零、接地保护。
18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行,单个油缸动作每次不得超过50毫米,两个油缸同时动作每次不超过100毫米。
19、作业时应设围栏和指示,非作业人员应离开桩机10米以外,作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定,严禁行走及调整,桩不得在空中停留。
21、作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度以免断桩。
22、压桩时如液压温度达80度,待降温后再继续施工。
23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位,然后再继续施工。
24、停止作业时,先短船运行至桩机中间位置,停落在平整地面上,然后使各机构油缸活塞杆全部回程,避免活塞杆外露发生锈蚀。
第13篇 预应力锚索施工方法试验规程
预应力锚索施工方法与试验
一、预应力锚杆施工:
预应力锚杆与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚索以下500mm时,进行锚索施工,锚索锚固体强度达设计要求15mpa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固,再进行下部土方开挖。
1、定位成孔:
基坑开挖至要求标高后,进行锚索定位,按设计位置及标高严格放点,并做好标记,孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许±2.0,钻机就位后,按设计要求的倾角对中进行成孔,成孔直径ф140。
由于本工程地质条件差,采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔,以防止成孔时出现塌孔、缩径现象,影响成孔质量。套管外径ф133,钻孔时,尽可能使各孔口横向成一线,要求偏差±5
第14篇 预应力板梁、预应力t梁安装安全操作规程
（一）操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合，开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，开始动作，并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行，并采取措施，防止事故发生，对安全人员发出的危险信号，开机者应注意和听从，以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。
（二）施工中，如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风，影响安全时停止起重工作。
（三）构件、重物在起吊和落吊过程中，吊件下方禁止人员停留或通过。
（四）工作中，操作场所禁止非操作人员入内，并注意机械的运转情况。
（五）严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降，以防机械系统失误而发生事故。
（六）各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。
（七）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物，以免荷载过大而发生事故。
（八）起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处，加垫橡皮衬物，以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊平移时，其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。
（九）吊落构件到位点应垫实稳妥，防止歪斜倾倒。
（十）雨雾天气工作，为了防止制动器受潮失效，应称先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。
（十一）在运行中，如遇紧急险情时，应立即停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，再降落，反复动作后，使重物安全落地。
（十二）起吊时，吊钩中心应垂直于构件中心，构件在离地面20-50cm时应停车检查。
1、起重机械、龙门架的稳定性；
2、制动器的可靠性；
3、构件的平稳性；
4、绑扎的牢固性。
第15篇 预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1 一 般 规 定
1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2 先 张 法
2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3 后 张 法
3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
