有哪些
纺织规程
一、原料检验规程 1.1 进厂的纺织原料必须附带质量证明书，确认其成分、纱线支数和产地。 1.2 对原料进行随机抽样，通过目测、手感检查其色泽、质地和均匀度。 1.3 使用专业设备检测原料的含水率、断裂强力和伸长率，确保符合生产标准。
二、纺纱工艺规程 2.1 根据设计要求，选择合适的纺纱方法（环锭纺、气流纺等）。
2. 2 定期检查设备运行状态，确保锭子转速稳定，减少断头率。
2. 3 实施纱线张力控制，保证纱线的均匀度和强度。
三、织布工艺规程 3.1 依据设计图案，设定织机参数，如筘号、纬密等。
3. 2 在生产过程中，定期检查布面质量，及时调整纬纱密度，防止跳纱、漏纬现象。
3. 3 对织出的坯布进行质量检测，包括经纬密度、色差、疵点等。
四、染整工艺规程 4.1 选择环保型染料，确保符合安全标准。
4. 2 实验室进行小样染色，确定最佳工艺条件。
4. 3 在大生产中，监控温度、时间、ph值等参数，保证染色均匀。
五、质量控制规程 5.1 设立多级质量检查点，包括原料、半成品和成品。
5. 2 利用aql抽样标准，对产品进行缺陷分类和处理。
5. 3 建立质量追踪系统，确保问题产品的追溯和改进。
标准
纺织规程
六、质量标准 6.1 按照iso 9001质量管理体系执行，确保产品从原料到成品的全程质量控制。
6. 2 采用astm、en等国际标准进行物理性能测试，如撕破强力、耐磨性等。
6. 3 遵循gb/t 18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范，关注产品安全性。
七、环保标准 7.1 遵守reach法规，控制有害物质的使用和排放。
7. 2 采用oeko-tex standard 100认证，确保产品无有害化学残留。
7. 3 推行绿色生产，减少废水、废气和废弃物的产生。
是什么意思
纺织规程是对纺织生产全过程的详细规定，涵盖了从原料进厂到成品出厂的每一个环节。这些规程旨在确保产品质量，降低废品率，同时兼顾环境保护。质量标准是指纺织品必须达到的性能指标，如强度、色牢度等，遵循国际和国家标准。而环保标准则强调在生产过程中对环境的影响，如限制有害物质的使用，实施清洁生产。作为企业管理者，理解并严格执行这些规程，是保证企业可持续发展和市场竞争力的关键。
纺织规程范文
第1篇 纺织公司运转检修工安全操作规程
1、工作时，在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、按时、按油标号规定，适量加油，滴在地上的油要擦干净。
12、加油时拿油壶的手不得同时握有纱、布。
13、电气设施损坏或失灵时，要及时通知电工检查、修理。
14、严格执行保全保养各工种安全操作规程。
15、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第2篇 纺织公司电动葫芦工安全操作规程
1、工作前，必须检查，电动葫芦起动装置是否完好，钢丝绳是否损伤，吊钩是否完好。
2、钢丝绳须正确地卷绕到筒上。
3、起吊物件时应牢固的系紧，并用专用索具，不准用三角皮带替索具，
4、起吊重量不允许超过规定的最大负荷量。
5、起重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不允许与任何物件相牵连。
6、起重和移动工件时应防止和避免工件摇摆。
7、钢丝绳相互缠绕时，应立即停止使用。
8、未经检验或检修期限已过的起吊装置、钢丝绳、吊钩等禁止使用。
9、起吊物件缚捆处有油脂时，应揩净后再起吊。
10、运送工作时，必须注意前、后、左、进行工作的人员，不允许从人的上空运送工件。
11、严禁任何人在吊起后的工件下通行或站立。
12、起吊时，必须吊正工件的中心，在调运的过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。
13、工作结束或工间休息，在工件下面禁止任何人通行或站立，并采取支撑措施。
第3篇 纺织公司清花值车工安全操作规程
1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。
2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。
3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。
4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物， 拣不着的地方要停车处理
5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。
6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，
7、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。
8、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。
11、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。
12、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。严禁私自处理。
13、操作人员作业时禁止携带火种。
14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品
第4篇 纺织公司运筒子工安全操作规程
1、推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。
2、装载筒纱不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人。车辆转弯、过门必须发出信号。
3、纱、管落地要随时拣起。
4、筒纱落下要及时装车，装满筒纱的车辆要及时运送到装箱区域指定位置。
第5篇 纺织公司喷气推轴工安全操作规程
1、液压车在使用前仔细检查，如有损坏，禁止使用。
2、液压车装载接经轴要稳，防止接经轴滚落。
3、推车要慢行，过门要发出信号，注意行人、车辆，防止碰撞。
4、上轴时，对准喷气织机盘头两边托脚，液压车泄压要慢，轴推入要稳。
5、协助接经工开车时，要先打好招呼。
6、液压车、空盘头，应放在指定地点，不要乱放。
第6篇 纺织公司并线值车工安全操作规程
1、牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；
2、起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；
3、正常运转中，不能随便打开机台的车门；
4、槽筒缠线时，必须等槽筒停稳后方可处理；
5、接头落纱时，要注意纱铲复位，以免伤手；
6、落地纱、管要随时拣起。
7、手上有水不能开关车。
8、发现机器有异响或异味，应立即停车，通知修机工查明原因，修复后开车。
9、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。
10、闻到烟火味应立即通知相关人员。
11、发生火警，应立即关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。
12出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第7篇 纺织公司台钻安全操作规程
1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。
5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。
7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
第8篇 纺织公司络筒值车工安全操作规程
1、严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。
2、开车时应首先查看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。
3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。
4、严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。
5、发现机器有异响、异味或发生火警应立即关闭电源并及时报告有关人员。
6、清洁传输带时必须关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。
7、显示屏上面的数据包括工艺、车速、产量严禁私自变动。
8、积极配合搞好日常设备维护。清洁完毕后，清洁气管开关要及时完毕，气管线要整理好。
9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。
10、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第9篇 纺织公司打包工安全操作规程
1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。
3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。
4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。
5、打包机工作时，必须将打包机的门关严。
6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。
7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内
8、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。
9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。
10、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。
11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。
12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。
第10篇 纺织公司细纱值车工安全操作规程
1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。
2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。
3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。
4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，
5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待查明原因修复后方可开车。
6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。
7、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第11篇 纺织公司织布保全挂机工安全操作规程
1、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才能进行工作。
2、拆装、搬抬较重部件，必须专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。
3、拆卸机件必须按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。
4、拆下机件应按规定妥善放置。
5、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。
6、试车前必须清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置，确认无危险时才能试车。
7、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链、电气线路等重点部位，发现问题及时维修处理后方可使用。
8、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。
9、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，相互做好配合。
10、空盘头、综框、停经片等要及时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。
11、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
12使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业
第12篇 纺织公司细纱换纱工安全操作规程
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
3、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。
4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。
第13篇 纺织公司手锤安全操作规程
1、锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。
2、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
3、锤面卷边或有缺口不准使用。
4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
5、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。
6、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。
第14篇 纺织公司电气焊工安全操作规程
1、气焊
1、必须持证上岗。工作前检查气压表是否安全有效。
2、气瓶不准放置在易跌落和有外来物撞击的地方；禁止在阳光下爆晒及受高温，空、重瓶要分开存放。
3、气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，气瓶应立放，存放牢固。
4、瓶内气体不能全部用完，应留有不少于0.05mpa的剩余压力。
5、不准在有压力、带电设备、装有易燃易爆有毒物品的容器和储藏有易燃易爆物品的室内进行焊割。
6、高空作业要有安全带或脚手架。
7、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。
8、由于管嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣，应立即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。
2、电焊
1、必须持证上岗。工作前必须穿戴好防护用品，焊接时必须戴好面罩。
2、焊接场地禁止放易燃物、易爆品，并保持足够的照明、良好的通风，备好消防器材。
3、在有易燃、易爆物的场所或禁止烟火的车间内进行焊接时，必须取得安全消防部门的批准，工作时采取严密的安全保护措施，专业消防人员监护，才能进行焊接，焊接完毕，及时清理好现场。
4、在潮湿的地方操作时，必须采取绝缘措施，防止触电。
5、高空作业必须系好安全带，做好防护，地面专人监护。
第15篇 纺织公司空压机安全操作规程
1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。
2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。
3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。
4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。
5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。
6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。
7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。
8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。
9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。
10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。
11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。
12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。
13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。
14、非工作人员不准进入机房。
