有哪些
防腐规程涉及到的方面广泛，主要包括以下几个核心内容：
1. 材料选择：选用耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢、塑料等，以减少腐蚀的可能性。
2. 表面处理：对设备进行表面处理，如喷漆、电镀、钝化等，增强其防腐能力。
3. 工艺控制：确保工艺参数在合适范围内，如温度、压力、ph值等，以防止化学反应导致腐蚀。
4. 定期检查：制定定期检查制度，通过目视检查、无损检测等方式及时发现腐蚀迹象。
5. 维护保养：对腐蚀部位进行及时修复，如更换部件、涂抹防腐涂层等。
6. 环境管理：控制生产环境的湿度、温度，避免恶劣环境加速腐蚀。
标准
防腐规程的制定应遵循以下标准：
1. 国家及行业标准：参照gb/t、astm、iso等相关标准，确保防腐措施的合规性。
2. 设备制造商指南：遵循设备制造商提供的防腐建议，确保设备的使用寿命。
3. 工程实践：结合历史数据和工程经验，不断优化防腐方案。
4. 安全环保：确保防腐措施既有效又环保，不产生二次污染。
5. 经济效益：在保证防腐效果的前提下，考虑成本效益，避免过度投入。
是什么意思
防腐规程的实施意味着：
1. 对于企业管理者，意味着对资产保护的责任，通过科学的防腐措施，延长设备寿命，降低维修成本。
2. 对于技术人员，意味着严格的操作规范，需要按照规程执行各项防腐工作，确保工艺稳定。
3. 对于企业整体，意味着提升生产效率，减少因腐蚀导致的停机时间，保障生产的连续性。
4. 对于环境，意味着负责任的态度，通过合理防腐避免有害物质排放，实现可持续发展。
防腐规程的制定与执行，不仅是技术问题，更是企业管理的重要组成部分，它要求我们在实践中不断探索、调整，以适应不断变化的环境和挑战。只有这样，我们才能确保企业的长久运营，实现经济效益与环境保护的双重目标。
防腐规程范文
第1篇 喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物，如:焊渣、残留砂等先行清理干净，严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分，粒度在1.0-0.15范围内，严禁粒度大于1.5的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护，开机前一定联系好，各岗位检查自己操作部分是否准备就绪，检查泊位是否在1、2级线范围内，要保持润滑油的清洁，并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动，阀门及安全装置是否泄漏与失灵，启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳，分别点动，看转向是否正确，如反向要改变电线接头，整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况，是否符合润滑状态，特别是油的添注、清洁， 油的标号要搞清，不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况，若有异常，立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中，严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损，水中悬浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及脏物，若用海水，停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车，要有专人负责开、关，如有异常声音，应立即检查。严禁喷射时检修设备，严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法，因高压枪控制较费力，在一定时间内要替换作业操作，同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净，可以用压缩空气吹干，也可用防锈水喷涂，能有效防止金属再次氧化，不影响防腐涂层的粘结牢度。
第2篇 钢管的除锈、防腐操作规程
（1）除锈作业应遵守下列规定：
①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。
（2）防腐作业应遵守下列规定：
①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。
第3篇 防腐作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料。
5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
第4篇 油漆防腐作业安全操作规程
一、抛丸作业注意事项：
1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。
2、 在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。
3、 在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。
4、 检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。
二、喷丸作业安全注意事项
1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。
2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。
3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。
4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。
5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。
6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。
三、涂装作业安全注意事项
1、苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。
预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。
2、汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。
预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。
3、胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。
预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。
一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急救后送医院诊治。
4、喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
5、在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具
6、如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。
四、涂装作业防火防爆安全注意事项
1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。
涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热物体附近，避免引起火灾。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
2、各种电气设备，如照明灯、电动磨光机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电源盘漏电保护器是否正常，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。
3、涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。
4、涂装作业场所必须具备足够数量的灭火机具及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。
5、施工场地应做到一日一小清，一周一大清，保证工完料尽，场地空。
五、仓库和油漆房内安全注意事项
1、油漆库房严禁烟火，油漆库必须具备足够数量的灭火器材。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志
2、各种油漆、腻子、稀释剂等化学物品和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存，要有专人负责，妥善保管，放在阴凉的地方。并明确标识。
3、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
4、工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第5篇 防腐蚀工程操作规程
一、沥青防腐蚀工程
1、沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。
3、沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。
二、水玻璃类防腐蚀工程
1、水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。
2、施工环境温度以15～30℃为宜，低于io℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于io℃。
3、在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。
三、硫磺类防腐蚀工程
1、硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。
2、施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。
3、硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。
4、硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。
四、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程
1、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。
2、施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于io℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。
3、工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。
4、树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。
五、耐腐蚀涂料工程
1、耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。
2、腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。
3、施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。
4、耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0℃。
5、自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求 4900孔／cm2，筛余不应大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。
3、掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水压下保持5min无渗漏。
4、承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。
5、施工环境温度不应低于5℃。
七、工程验收
1、防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。
2、防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。
3、工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。竣工验收需提交下列资料：
（1）原材料出厂合格证(或抄件)和其他质量检验文件；
（2）各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；
（3）设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；
（4）全部隐蔽工程记录；
（5）掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。
4、各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，
5、凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。
第6篇 湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。
第7篇 防腐涂装安全操作规程
1、涂装作业人员不能有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。
2、涂装作业人员应对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。
3、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，是否符合安全要求。
4、涂装作业时，必须按要求穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。
5、有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的安全要求。
6、设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全警示牌。设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
7、作业场所衬里材料未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
8、金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不应少于2人，且应轮换操作。有限空间内喷枪点火时，不得频繁放空。
9、涂料作业场所应有良好的通风设施。
10、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
11、作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
12、使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验。
13、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
14、油漆桶附近不准明火作业。
15、作业中不应用粘有涂料的手、防护用品摸擦眼睛和皮肤。
16、油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、稀释擦洗。
17、使用有毒性的涂料，应制定防毒措施。
18、涂装机械应由专人操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。
19、涂装作业人员应建立体检档案，定期进行检查。
第8篇 防腐蚀工程安全技术操作规程
(1)沥青防腐蚀工程
①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。
②施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。
③沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。
(2)水玻璃类防腐蚀工程
①水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。
②施工环境温度以15～30℃为宜，低于io℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于io℃。
③在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。
(3)硫磺类防腐蚀工程
①硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。
②施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。
③硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。
④硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。
(4)树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程
①树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。
②施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于io℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。
③工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。
④树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。
(5)耐腐蚀涂料工程
①耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。
②腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。
③施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。
④耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0℃。
⑤自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求 4900孔／cm2，筛余不应大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。
③掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水压下保持5min无渗漏。
④承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。
⑤施工环境温度不应低于5℃。
(7)工程验收
①防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。
②防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。
③工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。竣工验收需提交下列资料：
a．原材料出厂合格证(或抄件)和其他质量检验文件；
b．各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；
c．设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；
d．全部隐蔽工程记录；
e．掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。
④各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，
⑤凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。
第9篇 cm埋地管线防腐层缺陷检测仪安全操作规程
一、pcm仪器组成
1、pcm发射机 向被检测管道发射接近直流的4hz信号电流。
2、pcm接收机 手提式接收机对目标管道进行定位。接着，操作者可测出由系统发射机施加的接近直流的信号电流的大小和方向。
3、pcm附件（磁力底座） 检测接近直流的测绘电流。
4、a字架 对防腐层破损点进行精确定位。
二、pcm工作原理
发射机向埋地金属管道发射4hz混频电流信号，电流流过直埋导电结构进会产生与所施加电流强度成正比的磁场。通过在地面上分析磁场的分量即可测定原始电流。发射到管道上的测绘电流在非常低的频率上衰减和分布的电气特性与断续的cp电流的电气特性实际上是相同的。pcm接收机能远距离探查和测量甚低频磁场。先进的信息处理技术对信号电流进行测量，数据记录功能可绘制随距离而衰减的电流波形。pcm发射机向管道施加电流，其电流强度从发射机开始随距离的增大而减小。衰减率与管线系统的情况有关。遇到管道上的故障时，电流迅速下降，由此可以对管道外防腐层缺陷点评估和定位。
三、pcm仪器操作步骤
1. 发射机信号连接 将白色信号输出线与管道连接好，绿色信号输出线接好地。
2. 频率选择 开关上有三个档选择所施加的测绘电流频率甚低频（elf）、甚低频（elf）电流方向指示、低频（lf）电流方向指示。其中甚低频（elf）电流方向指示更适合具有外防腐层管道的定位、破损点检测。
3. 电流选择 有6个档的电流可供选择：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。选择时可从小向大旋转选择，在确保电压未达到极限时使用最大输出电流。
4. 电源连接 黑线接电源负极 红线接电源正极
5. pcm接收机使用 按开关键打开接收机，按峰值峰谷键选择峰谷方式（有方向箭头指示）进行管道粗定位，转换到峰值方式对管道进行精确定位。按深度键对管道埋深进行测量，按管电流测量键进行管道电流测量。
6. 记录管电流数据，并绘制管电流变化曲线图，由此对管道外防腐层缺陷点作出评估。
7. 根据管电流变化曲线图，利用a字架对管道破损点精确定位。
四）、注意事项
1、绿色信号输出线接地时，要采用低阻抗接地物。使用接地棒时经常会出现阻抗不够低的现象。接地线连接时与管道垂直距离至少45米，以确保均匀的电流分布。
2、接线、拆线前要断开发射机电源。
3、第一次充电要充12小时。充电时注意不要接反极，红夹接正极，黑夹接负极，否则会充不进电。
第10篇 防腐工安全技术操作规程
(1) 一般安全规定
1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时 , 必须与生产车间联系 , 办理许可证。入塔、罐作业
前须经分析合格 , 必要时佩戴防毒面具和设专人监护,方可进行工作。工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进入塔、罐的有关规定。
2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。
3. 所有易燃易爆场所 ,( 如油漆房、乙炔发生器、变电所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处 ) 进行动火作业时, 必须办理动火证 , 并遵守动火的有关制度规定。
4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查 , 情况正常方可开车。开、停车时, 必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时 , 应切断电源。现场作业用的设备 , 下班后电源开关要加锁。
5. 使用临时手提行灯 , 电压不许超过 36v, 在潮湿场所及金属容器内工作 , 应使用12v手提行灯。
6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时 , 必须办理安全检修工作单, 并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下进行局部作业 , 则必须制定可靠的检修安全措施。
7. 停车检修的设备、管道 , 严禁合闸和开动阀门 , 并在开关阀门等处挂上“有人工作 , 严禁开动”的明显安全标志。
8. 机电设备必须有良好的安全装置 , 并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等 , 均要定期进行校验 , 保证准确完好。
9. 高处作业 , 应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
10. 喷砂除锈 , 参照喷砂除锈工种安全技术操作规程进行。
11. 在转动的设备上方施工 , 必须采取可靠的安全措施。
(2) 涂层作业
1. 在设备和管道内部施工 , 如用溶剂处理表面时 , 设备的温度不得超过 36～40 ℃ , 周围要严
禁火种。
2. 在设备操作室内进行防腐作业时 , 要保持通风良好 , 必要时 , 要采取强制通风措施。进行有毒涂料施工时,要有监护人。
3. 进行生漆、沥青等涂料作业时 , 应加强劳动保护措施 , 工作前要穿戴好劳动保护服 ,将外露的皮肤涂擦护肤油。操作工如有过敏反应 , 不应从事这项工作。
4. 熬沥青和干性涂料时 , 要遵守有关沥青作业规定。如向沥青内加有机溶剂时 , 沥青温度不得超过 80～90 ℃ ,接近常温较为安全 , 同时还要注意现场的风向 , 与明火距离不得小于 10m 。
5. 在化工生产车间施工 , 严禁乱动设备、开关、阀门、电钮 等 , 不能站在或坐在高压管道、细管上面施工 , 不能抓着、踏着细 管攀高。
6. 在易燃易爆的设备管道上进行除锈和涂料作业 , 禁止用铁器猛打 , 以防产生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃钢作业
1. 配料、成型时 , 必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者 , 必须涂护肤药剂 , 并带乳胶手套 , 禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。
2. 施工完毕 , 乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时 , 要加强通风 , 戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时 , 要穿戴好防护用品 , 必要时要戴防毒面具。
4. 锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品 , 并尽可能采用水淋等湿法作业。
5. 制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合 , 使用撬棍时 , 用力不得过猛 , 使用起重机具时 , 要遵守起重工安全技术操作规程。
6. 有毒溶液、固化剂在使用时 , 要采用防毒措施 , 使用完毕要妥善保管 , 禁止乱丢乱放。
7. 工作完毕下班时 , 必须洗澡更衣 , 禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。
8. 在开车状态下补漏或接头时 , 需在专人领导和指挥下工作 , 同时要与生产工长密切联系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可进行。
9. 在进行玻璃布脱脂和加热固化时 , 如采用电炉进行施工 , 在使用电炉前 , 必须认真检查 , 并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。
(4) 电镀作业
1. 一般安全规定
a. 作业时要充分利用厂房的通风装置 , 抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机 ,
停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。
b. 电镀操作时必须戴口罩、手套 , 围塑料围裙 , 穿长统胶靴等 , 酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。
c. 操作中要避免直接接触电镀液 , 如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。
d. 各种酸性介质 , 不得随便排放 , 如需排放 , 应进行妥善处理 , 使其符合有关安全环保标准。
e. 酸洗槽要有槽盖 , 并使用电解加热 , 操作中要避免酸液飞溅 , 酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。
f. 所有电镀工件 , 在水洗之前一定要进行除锈处理。
g. 配酸时 , 将酸缓慢地倒入水中 , 切不可将水倒入酸中。
h. 密切注意饮食卫生 , 食物切不可与化学介质接触 , 饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应
分开 , 不得混用。
i. 当有小零件落入槽中时 , 应用磁铁吸出 , 有色金属零件则用长柄专用工具取出 , 严禁用手直接拿取。
j. 应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 处理工件表面时 , 应在通风良好处进行 , 并隔绝火源 , 防止爆炸着火和中毒。
k. 每次电镀工作完毕后 , 均应立即用水冲洗地面 , 防止有毒物质挥发扩散 , 并要切断设备的电源。
l. 电镀厂房应挂明显的“无关人员 , 禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。
ⅰ. 镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾 , 对呼吸道黏膜均有剌激作用 ,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤 , 引起皮肤病 , 破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合 , 所以工作中必须注意 : 工作前除穿戴好必要的防护用品外 , 还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1 质量比配成 ); 凡手、脸皮肤潮温和有破损的人 , 必须消除潮湿部分 , 将破损部位用绷带包扎好 ,
采取防水措施后才能参加工作。
ii. 校正溶液 , 往镀槽内添加盐或水时必须小心 , 防止镀液溅出 , 一旦有铬液溅到皮肤上应立即用 5% 硫代硫酸钠溶液 , 或用 25% 盐酸、 20% 酒精和 55% 蒸馏水 ( 质量比 ) 混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时 , 必须立即用1% 硫代硫酸钠溶液清洗 , 以防损坏眼白。
iii. 清理极板时 , 应在湿的状态下进行 , 同时必须注意 , 勿使阳极锐利边缘擦破手 , 一点擦破应立即清洗包扎和治疗, 以免毒物沾染伤口。
ⅳ. 认为防止镀铬槽中铬液溅出 , 可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。
2. 酸蚀与清洗
a. 工作人员应遵守防腐工一般安全规定 , 并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。
b. 工作中要谨慎小心 , 严防酸碱灼伤。
c. 不得将酸溶液加热至 60 ℃ ; 因附加剂分解 ,混有砷、氯的硫酸时 , 温度不超过 70～800℃;盐酸不得加热至 40 ℃ , 因放出极毒的砷化氢和氯化氢 ; 当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮 , 因此 必须在排风较强的装置下进行。
3. 磨光、抛光操作
a. 工作前应检查运转部分是否牢固可靠 , 电极绝缘接地要良好。
b. 加工小零件时 , 要使用特别固定的工具 , 严禁用手拿着 操作。
c. 工作时戴好手套 , 防止磨光时零件发热将手灼伤。
d. 工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损 , 禁止磨轮反转。
e. 铜制及其他有毒工件磨光时 , 应戴防毒面具操作。
f. 工作开始前 , 应仔细检查护目镜是否完好 , 有损坏者不得使用。
g. 工作结束时 , 将机床停稳 , 并切断电源。
h. 工作开始时 , 把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下 , 严禁激烈地推动和移动。
(5) 金属喷镀 ( 气喷 )
1. 氧气瓶。应严格执行气瓶安全检查规程和气焊工安全技术操作规程中有关氧气瓶使用的各项规定。
2. 乙快发生器 ( 中压 )
。除执行气焊工安全技术操作规程和“乙快发生器的制作、安装使用、维修安全技术操作规程”中有关的各项安全规定外 , 还应特别注意下列几点。
a. 工作前必须在回火防止器和水封中加好水 , 并检查各安全装置 ( 压力表、安全阀等 ) 是否灵敏好用。
b. 发生器上应挂有醒目的“严禁烟火”的铭牌 , 其上部严禁放置各种重物 , 乙炔压力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完毕 , 必须将器内水、水封水和器内余气全部放尽。
③喷镀操作
a. 喷镀操作人员在操作时必须戴好防尘口罩、手套、暗光眼镜和耳塞 , 穿好高温鞋。
b. 操作场地要有良好的强制排风装置 , 以防金属微粒吸入人体和喷镀时产生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在喷镀铜、锌、锡、铅时更要注意。
c. 操作时面部不要朝向喷镀气流 , 防止吸入金属微粒和烧伤。
d. 进入容器内施工时 , 除严格执行进入密闭设备内工作的安全规定外 , 还应注意 , 一次进入容器内不得超过两人 ,并应及时轮换休息 , 工作时间不能太长。
e. 在容器内点火、修枪时 , 不能频繁地放空 , 防止大量乙炔气逸出 , 引起爆炸着火。
f. 食物、饮料、餐具等不得放在喷镀场所 , 更不许在喷镀场所进食。下班后必须洗澡更衣后方能就餐和归宿。
(6) 氟塑料和衬胶加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一种稳定的不活泼物质 , 对人体无害 , 但在 39 ℃高温下即开始分解 ,
同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体 , 能严重危害人体健康。所以 , 加工含氟塑料时应注意下列事项。
a. 工作场所严禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉时 , 一定要穿好工作服 , 过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬。
c. 加工含氟塑料的工作间应通风良好 , 烧结炉必须安有局部排风装置 , 烧结时必须开排风机 ( 若影响炉温 , 可在炉顶风筒根部装插板调节风量 ), 防止分解的含氟气体向室内扩散。
d. 烧结炉必须有过热信号、自动报警器和炉温自动控制装置 , 烧结过程中应经常观察炉膛温度 , 炉温不得超过 39 ℃。注意炉内清洁 , 严禁带入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接触底层电加热器 , 防止造成分解。
e. 机械车床削含氟制品时 , 转数不能太快 , 防止氟塑料高温分解 , 清理含氟塑料碎屑时 , 不得焚烧 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料过程中 , 如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状 , 应立即停止工作 , 加强通风 , 离开现场 ,作相应检查。
g. 压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整 , 升压应逐渐进行 , 一次调压幅度不宜过大 , 防止超压。
h. 本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设有专人负责 ,
并分别执行机械、电气的一般安全技术规定。
2. 橡胶衬里加工。橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体 , 清洗生胶用的苯是有毒物质。在衬胶作业时应注意下列事项。
a. 衬胶场所应通风良好 , 用有机溶剂清洗橡胶时 , 必须在排风罩下进行 , 并戴好防毒口罩。
b. 进行衬胶作业时 , 应戴好手套 , 防止热蒸气硫化时烫人。
c. 严禁在电热板上烘烤食物 , 防止毒物随食物进入人体 , 更不得在工作时进食。
d. 电热硫化机必须有良好接地线 , 并检查电热板是否有漏电现象。
e. 橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时 , 均必须切断电源。
(7) 尼龙浇注作业
1. 尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行 , 使有毒气体全部排出室外。
2. 禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂 ,一旦接触应立即用水彻底清洗 , 防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。
3. 在反应锅内的加热过程 , 当真空泵一旦停止必须立即开动排风机 , 防止己内酰胺蒸气向室内扩散。
4. 浇注时必须先开排风机 , 站在上风向 , 戴好石棉手套和过滤式防毒面具 , 防止浇冒造成灼伤。
5. 浇注时 , 若模具泄露必须停止浇注 , 迅速处理锅内液体 ,如液体与明火接触引起燃烧 , 应立即停电 , 用砂子和灭火器灭火。
6. 真空泵尾气不得直接排入室内 , 必须引至室外 , 将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。
7. 反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 测量反应锅真空度的负压计 , 应用无汞仪表 , 禁止使用水银差压计。
9. 离心浇注前要严格检查模具紧固情况 , 浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源 , 撤离烘箱 , 防止起火。
10. 本作业所使用的真空泵、风机等电气设备 , 必须由专人负责 , 并执行电气作业安全技术操作规程。
11. 使用异氰酸酯类为助催化剂时 , 禁止用手直接接触 , 应带胶皮手套 , 并注意防止中毒。
第11篇 钢管的除锈防腐操作规程
(1)除锈作业应遵守下列规定:
①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。
(2)防腐作业应遵守下列规定:
①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障,必须立即卸压、停机。作业后,管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。
第12篇 防腐工安全技术规程
防腐工安全技术规程
1.施工前应按规定穿着好各种防护用品,班组长及安全员要向施工者宣讲完全留意事项。
2.施工现场严禁吸烟,在有毒害气体的场所和进进塔罐作业时,必须与生产车间联系办理《进进设备作业证》。并严格按有关安全技术规程所规定的安全措施执行。作业场地和塔罐经分析合格,必要时佩带防毒面具和设专人监护方可进行工作。
3.溶剂、树脂、氧气、电石及各种油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均应由专人负责,妥善保管。
4.所有易燃、易爆场所,如油漆库,乙炔发生器以及有可能燃烧爆炸的危险区域,10米以内为禁火区,在该区域进行动火作业时,必须遵守“动火安全治理制度”。
5.机械设备和电气设备,开车前必须进行检查,情况正常方可开车。机电设备停用时,应切断电源。使用手提电动砂轮、风动砂轮、行灯等,应遵守有关安全技术规程。
6.使用行灯,电压不超过36伏,在湿润场所及金属容器内工作,应使用12伏行灯,在易燃、易爆场所作业时,应采取防爆型行灯。
7.在化工生产单位进行打砂、涂料施工及其它防腐工作时,必须办理“安全检验证”。并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下,进行局部作业时,则必须制订专门的检验安全措施。
8.停车检验的设备、管道,严禁合闸和开动阀门,并在开关、阀门等处挂上“有人工作严禁开动”的明显安全标志,必要时应设专人监护。
9.在容器内除锈、喷刷油漆时,不准使用非防爆的电动工具,假如必须使用时,要办理动火手续。接触有毒害气体施工时间不宜过长。每连续工作两小时,应在空气新鲜处适当休息透风。
1o.机电设备必须有良好的安全装置,并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等均要定期检验,保证正确完好。
11.喷砂罐要遵守压力容器安全督监规程中的有关规定。
12.高处作业,应遵守“高处作业安全技术规程”。
13.按《中华人民共和国职业病防治法》,穿好劳动保护用品。
第13篇 防腐涂装作业安全操作规程
1 涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体，生理缺陷。
2 对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。
3 涂装作业前，应检查所用工具，机械及高空作业设施，是否符合安全要求。
4 涂装作业时，必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。
5 有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的全部安全要求。
6 滚动，转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处挂警示牌有人作业，禁止启动。
7 设备容器内不得有汽油，胶水，树脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
9 金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人，且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时，不得频繁放空。
10 涂料作业必须有良好的通风设施。
11 严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
12 作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
13 使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验，过敏的不得从事作业。
14 涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作业。
16 作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。
17 油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油，稀释擦洗。
18 使用明显有毒性的涂料，必须制定特殊的防毒作业措施。
19 涂装作业用的机械应由专业人员操作，空压设备压力指示，安全阀等附件必须齐全。
20 涂装作业人员必须建立体检档案，按期进行检查，发现有职业病的应调离原工作岗位。
第14篇 储罐防腐表面处理施工办法规程
储罐防腐表面处理施工办法
本工程采用喷砂除锈,除锈等级达到sa2.5级;涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道:厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时,待底漆实干后经漆膜测厚议测厚,达到所规定的厚度,做工序报验,在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、喷砂除锈施工
1.1、金属表面处理用干法进行,当采用干法喷砂时,必须采取妥善措施,减少粉尘对人体的危害。
1.2、压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白漆板置于压缩空气气流中1分钟,表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放。
1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂,砂子必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥,含水量应不大于百分之一。
1.4、喷砂作业应符合下表的规定:
磨料种类石 英 砂
砂子粒径标准筛号(mm)全部通过7号筛,不通过45筛号,20号筛余量不得小于40%
喷嘴入口处最小压力(mpa)0.55
喷嘴最小直径(mm)8
喷射角(度)30~75
喷距(mm)80~200
注:①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时,喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°,最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角,氧化皮完整的部位作重点喷射。
1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
1.6、干法喷砂后的表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止进行。
2、喷砂操作技术措施:
2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之间调整压缩空气的工作压力。
2.2需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂,绝对禁止采用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。
2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净,并尽快刷涂底漆。
2.4喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开,使压力降到0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空压机的电源,喷砂的全过程结束。
第15篇 防腐施工罐内外壁脚手架搭拆办法规程
防腐施工罐内外壁脚手架搭拆办法
1搭设材料
1.1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,其质量符合现行国家标准规定。
1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5 m。
1.3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
1.4、钢管上严禁打孔,钢管在使用前先涂刷防锈漆。
1.5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(gb15831)规定。
①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
1.6、脚手架架板用钢制架板,无变形、无腐蚀、无破损。
1.7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
2脚手架设计尺寸
2.1、脚手架底步距为1.8m,其余每步为1.8m。
2.2、立杆纵距为1.8m,横距为1.2m。
2.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m。
2.4、剪刀撑设置为间距为6m(4跨)一排剪刀撑。
2.5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
3、设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
3.1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
3.2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
3.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
3.5、脚手架架板必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。
3.6、脚手架架板底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。
3.7、脚手架架板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
4搭设前的准备工作
4.1搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续。
4.2熟悉图纸和施工现场勘查,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(jgj130-2001)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。
4.3材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
4.4搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>(jbj202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水。经验收合格后,按方案的要求放线定位。
4.5架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。
5搭设过程中的质量和安全要求
5.1扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
5.2脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。
5.3脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
5.4竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。
5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。
5.6非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过200kg,工作完成后及时清除干净。
5.7脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂绿牌后方可使用。
6脚手架拆除
6.1外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。
6.2拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。
6.3长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。
6.4拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。
6.5拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。
6.6如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。
6.7拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。
6.8吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。
