有哪些
1. 材料准备：选用符合国家和行业标准的防腐涂料，如环氧锌黄底漆、环氧中间漆、氟碳面漆等，确保其耐腐蚀性能。
2. 表面处理：清除钢构件表面的油脂、焊渣、锈迹等杂质，达到sa2.5级或st3级清洁度。
3. 底漆涂装：均匀涂抹底漆，确保覆盖全部表面，干膜厚度不低于50微米。
4. 中间漆涂装：在底漆干燥后，涂装中间漆，提高涂层的附着力和防腐性能，干膜厚度不少于75微米。
5. 面漆涂装：最后涂装面漆，提供美观和防护效果，干膜厚度不少于60微米。
6. 检验验收：施工完成后，进行外观检查和膜厚测量，确保涂装质量。
标准
1. gb/t 8923-2011《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定了表面处理的标准。
2. jgj 134-2010《建筑钢结构防腐蚀技术规程》提供了防腐涂装的施工指导。
3. gb/t 25251-2010《氟碳涂料》和gb/t 25252-2010《环氧锌黄底漆》等标准规定了涂料的技术指标。
4. astm d4541《测定涂覆在钢铁上的涂层附着力的划格试验》用于检验涂层附着力。
是什么意思
本规程旨在规范会堂钢结构防腐涂装的施工流程，确保防腐效果和工程质量。从材料选择到施工步骤，每个环节都应符合相关国家标准和行业规范。表面处理是基础，底漆、中间漆和面漆的涂装是关键，每层涂料的干膜厚度都有明确要求，以保证防腐层的厚度和性能。通过严格的检验验收，确保涂装工程达到预期的防腐效果，为会堂的长期安全使用提供保障。在实际操作中，应结合现场条件和环境因素，灵活调整施工方案，确保施工质量和进度。
会堂钢结构防腐涂装施工方法规程范文
会堂钢结构防腐涂装施工方法
1施工准备
6.1.1根据设计图纸要求,选用底漆。
6.1.2准备除锈机械,涂刷工具。
6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。
2工艺流程
基面清理→底漆涂装。
3涂装施工
6.3.1基面清理:
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(2)为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈
方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
6.3.2底漆涂装:
(1)调合防锈漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。
(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
4)涂刷完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
4涂层检查与验收
6.4.1表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
6.4.2涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
6.4.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
5成品保护
6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
6.5.2钢构件涂装后,在4h之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
6.5.3涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.6.1涂层作业气温应在5
