储罐防腐涂刷施工办法规程

有哪些

储罐防腐涂刷施工办法

1. 表面预处理：包括清洗、打磨、除锈等步骤，确保储罐表面无油脂、污垢和氧化层。

2. 底漆涂装：选用适合的防腐底漆，保证与基材的良好附着力，防止腐蚀介质侵入。

3. 中间漆涂装：增加涂层厚度，提高防腐性能，增强涂层的耐候性和抗冲击性。

4. 面漆涂装：选择耐腐蚀、耐紫外线的面漆，提升储罐外观质量和防护效果。

5. 检验与维护：施工后进行质量检查，定期维护，确保防腐涂层的完整性。

标准

储罐防腐涂刷施工标准

1. 表面清洁度：应达到sa2.5级或st3级，确保涂装质量。

2. 涂层厚度：底漆、中间漆和面漆的总厚度应符合设计要求，通常为150-200微米。

3. 干膜厚度：每层涂料的干膜厚度需均匀，符合产品说明书的规定。

4. 环境条件：施工时温度应在5℃-35℃之间，湿度低于85%，确保涂料的固化效果。

5. 漆膜质量：无针孔、气泡、流挂、剥落等缺陷，漆膜应平整光滑。

是什么意思

储罐防腐涂刷施工办法是指一套系统化的操作流程，从储罐表面的清洁和预处理开始，通过涂装不同功能的涂料（底漆、中间漆和面漆）来形成完整的防腐涂层，以保护储罐免受化学腐蚀和环境侵蚀。施工标准则规定了每个环节的具体要求，如表面清洁度、涂层厚度、环境条件等，以确保涂装效果的可靠性和持久性。这意味着施工人员必须严格遵守这些标准，通过专业的技术和经验，确保储罐的防腐性能和使用寿命。施工后的检验与维护也是保证储罐长期防腐的关键环节。

储罐防腐涂刷施工办法规程范文

储罐防腐涂刷施工办法

1、底漆涂刷

除锈检查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前应先进行试涂,观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求,合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查,严格控制稀释剂的加入量,不得大于5%。

涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,均匀为止,不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后,再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

2、面漆刷涂

底漆施工完毕,一切工序检验、焊口补涂合格后,最后一道底漆实干,经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物,刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,均匀为止,不得有漏刷避免流挂,第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后,再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

3、涂层的修补

涂层受到损伤应进行修补,修补的程序要按照刷涂要求进行施工。

4.注意事项:

4.1原料应存放在阴凉、通风、干燥处,远离热源和火源。

4.2按比例配好的涂料须充分搅拌,熟化后才能施工。

4.3配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。

4.4不得在雨雾天施工,漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

5、手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

6、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥 固化后统一涂刷面层涂料。

7、防腐涂料使用前,首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。

8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。

9、使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。

10、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。

11、涂刷时,首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

12、施工环境温度以5-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

13、涂层的第一道漆膜 指触干后,方可进行下道涂层的施工。

14、涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

15、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

18、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

19、喷涂机喷涂施工:利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化,在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。

20.1机具:空压机、喷枪

20.2特点:设备简单,操作容易,涂膜均匀,效率高,但对环境污染较大。

20.3操作方法:右手持枪时,食指、中指均在扳机上,其余手指握住枪柄,两肩自然放松,左手拿着喷枪附近的一段输气管,以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前,应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适,扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。在喷涂操作中,严禁将喷枪对人扣动扳机。

20.4喷涂操作距离:采用大型喷枪时,喷距为200-300mm,采用小型喷枪时,喷距为150-250mm,喷涂距离越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料损失大,严查时涂膜无光。

20.5喷枪运行方式:喷枪与被涂件表面的角度和喷枪运行速度,应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行,喷枪的运行速度应保持在10-20m/min并恒定。

20.6喷雾涂膜搭接宽度:搭接宽度应保持一致,一般都采用重叠法,即每喷涂幅面的边缘在前一喷涂幅面上重叠1/3-1/2。

20.7喷枪的用后保养:喷枪使用后应及时用配套的溶剂清洗干净。

20.8高压无气喷涂:涂料经加压泵加压,通过喷枪的喷嘴将涂料喷出来,高压漆流在大气中剧裂膨胀,溶剂急剧挥发分散雾化而高速地喷到被涂件表面上。高压无气喷涂适于喷涂高固体涂料,喷涂机分气动式高压无气喷涂和电动式高压无气喷涂。

21.1机具:喷枪、柱塞泵、料桶。

21.2特点:效率高,节省涂料,适于粘度大、高固体涂料,漆雾少,减少了环境污染。