有哪些
阀门规程
在工业生产中，阀门是一种至关重要的设备，用于控制流体的流动、压力、流量和方向。阀门规程旨在确保安全、高效地操作和维护这些设备。以下是一些主要的阀门规程：
1. 安装规程：详细说明阀门的正确安装位置、方向及紧固方法，防止因安装不当导致的泄漏或性能下降。
2. 操作规程：涵盖阀门的开启、关闭步骤，以及在紧急情况下的操作指南，确保操作人员能迅速、准确地响应。
3. 维护规程：规定定期检查、清洁、润滑和调整的程序，以保持阀门的最佳工作状态。
4. 检测规程：设定阀门性能测试的标准和频率，如压力测试、密封性检查等，确保阀门的可靠性能。
5. 应急处理规程：针对阀门故障或事故的应对措施，包括阀门更换、维修和安全疏散等。
6. 标识规程：规定阀门类型、材质、工作参数等信息的标识方法，便于识别和管理。
7. 记录规程：要求记录阀门的操作、维护和检测数据，以便追踪其性能历史和预测潜在问题。
标准
阀门规程的制定应遵循以下国际和行业标准：
1. api（美国石油学会）标准：api 598、api 6d等，适用于石油和天然气行业的阀门设计和检验。
2. asme（美国机械工程师协会）标准：asme b16.34，规定了阀门的压力-温度等级。
3. iso（国际标准化组织）标准：iso 15848关于阀门的密封性能，iso 10631涉及阀门的噪声控制。
4. en（欧洲标准）：en 12516，规定了工业阀门的通用要求和试验方法。
5. 国家和地方标准：各国和地区的具体法规，如中国的gb/t、日本的jis等。
是什么意思
阀门规程的意义在于提供一套统一的操作指南，确保阀门的安全、高效运行，减少意外停机和设备损坏。它不仅是对操作人员的培训教材，也是管理层监控设备管理质量的重要依据。通过严格执行规程，可以预防潜在的安全风险，延长阀门寿命，降低维护成本，从而提高整个生产系统的稳定性和经济效益。
规程的实施需要全员参与，从管理层的制度制定到一线员工的日常操作，每个环节都至关重要。规程也需随着技术进步和实际操作经验的积累不断更新和完善，以适应变化的工况需求。阀门规程是保障工业生产安全、有序进行的重要基石。
阀门规程范文
第1篇 阀门检修过程常见习惯性违章表现规程
1、带料作业时所使用的雨衣、雨鞋、防碱手套、雨裤有破损及雨裤未套住雨鞋等。
2、拆卸螺栓时所用扳手有裂纹、工具不合适,打滑。
3、人站在设备、管道上无任何安全防护措施进行拆装工作
4、螺栓或扳手乱丢乱放。
5、阀门剩最后一个螺栓时,人站在阀门下方。
6、将阀门直接从高处落到地上。
7、放垫片时将手放在法兰之间。
8、阀门放置倾斜、滚动。
9、拆装、移动阀门过程中,手或脚放在阀门下方。
10、拆装阀门过程中,手放在阀门与管道之间。
11、风镐橡胶管破损。
12、阀门运输过程中没有固定牢。
13、检修阀门前未确认阀门的启闭状态及阀门两端的压力。
14、阀门拆卸一半时未撬动法兰检查管道是否有压力及余料。
15、阀门被管道卡住时使用手拉葫芦向外拉。
16、用手直接去掏阀门内软料。
第2篇 手动阀门操作规程
1.0目的
为规范lng/l-cng加气站手动阀门的操作规范，保障加气站的安全运营，确保供气，特制订本操作规程。
2.0适用范围
本规程适用于各类手动阀门，包括低温球阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温针阀，高压球阀等等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
3.0作业关键控制点
根据生产操作相应工艺要求开关相应的阀门,阀门启闭顺序和阀门开度。
4.0人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名，防爆对讲机，防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋。
作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火，雷雨天气、附近有明火或发生火灾情况下不允许卸液。
6.0操作规程
6.1 手动阀门的操作
6.1.1 操作阀门前，应熟悉管线工艺，了解阀门的作用。
6.1.2 操作前一定要清楚液体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
6.1.3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
6.1.4 本站的手轮(手柄)直径(长度)小于320mm，只允许一人操作。
6.1.5 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
6.1.6 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
6.1.7 开启有旁通阀门时，应先关闭旁通阀，再开主阀。
6.1.8 操作球阀、截止阀只能全开或全关，严禁作调节用。
6.1.9 操作球阀、截止阀过程中，开启到上死点时，应回转1／2～1圈。
6.1.10 注意事项：
阀门的开启与关闭，应根据阀门上的开关指示进行操作。
阀门关闭顺序应为：先关进口端阀门，然后再关出口端阀门。
阀门开启顺序应为：先开启出口端阀门，然后再开启进口端阀门。
3.2 阀门的维护保养
6.2.1 日常维护
应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
检查密封面磨损情况。
阀门填料压盖、放散球阀阀芯、丝堵、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
注意整个阀体的防腐情况。
应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门。
对裸露在外的阀杆要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护。
6.2.2 定期维护
应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
密封面磨损情况。
阀杆和阀杆螺母的磨损情况。
填料是否过时失效，如有损坏应及时更换.。
阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
6.2.3阀门的维护
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 日常维护 | 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌 | 必须保持清晰可见 | |
| 检查密封面磨损情况 | 不泄露 | |||
| 法兰连接处的裸露在外的阀杆 | 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。 | |||
| 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时注意整个阀体的防腐情况。 | 无泄露和无锈蚀 | |||
| 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门。 | 正常使用无泄露 | |||
| 2 | 每半年维护 | 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门 | 灵活、正常开启 | |
| 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换.。 | 无泄露 |
7.0相关文件与记录
7.1《lng/l-cng加气站阀门维护台账》
第3篇 应急阀门操作及维护保养规程
目的
规范应急阀门的操作流程，保证应急阀门的正常工作。
适用范围
适用于本公司操作应急阀门的所有员工。
内容
操作前准备工作
检查应急阀门控制柜电源是否正常，相电压为220v，线电压为380v。
检查急停按钮是否灵活可靠。
检查自来水加压泵控制箱电源是否正常，相电压为220v，线电压为380v。
应急开操作流程
物料泄漏需要排到应急事故池时，按下“应急开”按钮或向左旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部关闭，排向应急事故暂存池阀门开启。
在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵1”开关，泄漏物料从雨水管网抽到应急事故池。
在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵3”开关，泄漏物料从应急事故池抽到污水处理站。
应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。
恢复正常操作流程
物料泄漏处理完毕时，按下“正常开”按钮或向右旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部开启，排向应急事故暂存池阀门关闭。
在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵1”开关，泄漏物料停止从雨水管网抽到应急事故池。
在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵3”开关，泄漏物料停止从应急事故池抽到污水处理站。
应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。
日常维护
每周开启一次应急阀门，保证阀门正常，严防污物将阀门卡死。
每月检查应急阀门电机和传动链条，保证动作可靠。
每季度检查阀门内部传动，保证润滑，保证阀门动作可靠。
雨天必须检查阀门井积水情况，积水没过管道时，及时在应急阀门控制柜内开启阀门井相对应的抽水泵，防止雨水长期浸泡腐蚀阀门。
每次操作应急阀门，都必须现场检查阀门的开度是否正常。
附件
无
变更历史
| 变更前版本号 | 变更后版本号 | 变更原因 | 变更批准日期 |
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第4篇 手动阀门启闭机安全操作规程
1启动前检查
1.1检查各处螺栓连接是否完好。
1.2螺杆的润滑脂是否足够。
1.3确认设备是否完好。
1.4确认螺杆无弯曲变形现象。
2 现场操作
2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。
2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。
2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。
2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。
2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。
第5篇 阀门井、凝液缸完好标准及操作规程
一、阀门井
1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；
2.井盖及井圈座应保持完整，不得有破损、下掐等现象；
3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕；
4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座；
5.阀门内阀门应开启灵活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象；
6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象；
7.阀井应有巡查保养记录；
二、凝液缸
1.凝液缸及周围不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）
2.缸盖体应保持完成任好，不得有破损、下陷现象；
3.排放管、阀门不得有任何漏气现象；
三、凝水缸（排水阀）排水操作规程
1.中压干管凝水缸每月排放一次。
2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭开盖板，松开丝堵； （2）缓慢开启放水阀排放，直到放水口放不出水而安全出气为止； （3）关闭放水阀，上好丝堵，并认真检查确定不漏气； （4）盖上盖板； （5）凝水缸排水时应操作平稳，严禁猛开、猛冲。
第6篇 过滤器阀门间:安全操作规程
1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.
2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.
3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.
4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.
5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.
6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.
7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.
8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.
9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.
10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.
11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.
12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.
13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.
14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.
15 与本车间无关人员,禁止入内.
第7篇 阀门井操作与维护规程
● 适用范围：本规程适用于各类阀门井
1 阀井操作规范
1.1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。
1.2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。
1.3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。
1.4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。
1.5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。
1.6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。
1.7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。
1.8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。
1.9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸
1.10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。
1.11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。
1.12 夜间作业必须穿上反光衣。
1.13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。
2.阀井维护规范
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每个月 | 清洁 | 干净无杂物，积水 | |
| 检查井圈、井盖 | 完好 | |||
| 检查阀井内设备泄漏情况 | 无泄漏 | |||
| 阀门启闭 | 启闭灵活 | |||
| 阀门启闭 | 启闭灵活 | |||
| 检查阀门井内的管段必须绝缘防腐 | 绝缘防腐完好 | |||
| 2 | 每半年 | 校验压力表 | 校验合格 | |
| 3 | 每一年 | 阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次 | 跨接电阻不得大于4ω | |
| 校验安全阀 | 校验合格 |
3.阀井常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 填料处泄漏 | 1、填料超期使用，已老化； 2、操作时用力过大； 3、填料压兰螺栓没有拧紧。 | 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂； 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 |
| 2 | 密封面泄漏 | 1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、关闭不到位； 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 4、密封面轻微擦伤； 5、密封面损伤严重； | 1、注意安装检查； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走； 4、调整垫片进行补偿； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； |
| 3 | 法兰接处漏 | 1、螺柱拧紧力不均匀； 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符； | 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择； |
| 4 | 手柄/手轮的损坏处泄漏 | 1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损； | 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； |
| 5 | 蜗杆蜗轮传动咬卡 | 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善； | 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查； |
第8篇 电动阀门操作规程
●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。
1 操作前的准备
1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2 电动阀门操作注意事项
2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。 2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大remote位置，然后通过scada系统控制电动阀的开关。
2.3如果手动控制，把转换开关打在local位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。 2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
3 电动阀门的维护：
3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每季度维护 | 电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整 | 保证阀门正常运行 | |
| 检查传动减速箱油位 | 保持在规定位置 | |||
| 接地电阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。
4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法
阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 阀门不动 | 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 | 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩 |
| 2 | 电机不转 | 1.电气系统故障 2.开关失效或超扭矩开关误动作 3.关阀过紧 | 1.检查电气线路 2.重新开关 3.手动开关阀门 |
| 3 | 阀门关不严 | 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落 3.球阀、截止阀密封面磨损 | 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物，安装闸板 3.更换密封圈 |
| 4 | 阀门行程启停位置发生变化 | 1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松 | 1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧 |
| 5 | 电机停不下来 | 开关失灵 | 更换开关 |
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
第9篇 液压阀门测试机安全操作规程
一．液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。
二．操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭经考核合格后上岗作业。
三．每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。
四．工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。
五．对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。
六．对所测产品（零件或整机）进行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品的设计要求，严格按“产品静压测试标准”。
七．设备在测试过程中，操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。
第10篇 阀门安全操作规程
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
第11篇 过滤器阀门间安全操作规程
1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.
2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.
3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.
4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.
5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.
6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.
7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.
8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.
9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.
10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.
11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.
12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.
13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.
14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.
15 与本车间无关人员,禁止入内.
第12篇 阀门水压试验操作规程
1、送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2、使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3、试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4、按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5、端盖必须符合技术文件规定并经试验合格才可使用，当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第13篇 工贸企业阀门水压试验安全操作规程
1．送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第14篇 贮罐、阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。
四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。
第15篇 阀门更换安全操作规程
1、操作步骤
(1)切断流程,放空;
(2)拆卸旧阀门;
(3)清理法兰密封面,制作密封垫片,均匀涂抹黄油;
(4)新阀门安装就位,加入垫片,对角上紧螺栓。
2、安全注意事项:
(1)余压放尽;
(2)谨慎操作,防止机械撞击伤人。
