有哪些
管路规程涵盖了各种管路设计、安装、维护和安全操作的规范，主要包括以下几个方面：
1. 管路材料选择：依据输送介质的性质，如温度、压力、化学腐蚀性等因素，选择合适的管道材质。
2. 管道设计：包括管道的直径、壁厚、长度、弯曲半径等参数，以及必要的支撑、吊架和补偿器的设计。
3. 安装工艺：规定了焊接、螺纹连接、法兰连接等施工方法的标准操作程序。
4. 管路检验：包括安装前的材料检查、安装过程中的质量控制和安装后的压力试验等环节。
5. 运行维护：涵盖日常检查、清洁保养、故障排查和维修更换的程序。
6. 安全规定：涉及管路的标识、隔离、防爆、防火、防泄漏等安全措施。
标准
管路规程遵循的国际和行业标准有：
1. asme b31.3：化工过程管道设计规范
2. api 570：压力管道检验规范
3. nfpa 58：液化石油气储存和处理设施代码
4. osha 1910.104：工业管道系统的一般要求
5. en 13445：无压力边界设备的统一欧洲规范
这些标准为管路规程提供了详细的技术指导，确保管路系统的安全、可靠和高效运行。
是什么意思
管路规程的意义在于，它为企业提供了统一的操作准则，确保管路工程从设计到运行的每一个环节都符合安全和性能要求。通过遵循规程，可以减少因不规范操作导致的事故风险，提高生产效率，延长管路寿命，同时也保护了员工的安全和企业的合规性。因此，管路规程不仅是技术性的指导文件，也是企业管理和运营的重要组成部分，对于实现持续改进和预防性维护策略具有重要意义。每个相关人员都应熟悉并严格遵守规程，以实现最佳的管路管理效果。
管路规程范文
第1篇 管路工作业安全操作规程
1.管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2.软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。
3.在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。
4.严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5.管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
6.安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
7.安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。
8.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输区取得联系,并有专门措施。
9.管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
10.在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。
11.在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米(4 时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10 米。
12.在斜巷内接直径为102 毫米(4 时)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8 ~10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。
14.在倾角较大的联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
15.接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
16.当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
17.在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300 毫米。
18.用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
19.接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ~4 米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
20.新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。
21.拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
22. 正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。
23.发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
第2篇 管路安装工安全操作规程
1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。
2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。
管子滚动的前方,严禁有人。
3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。
4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。
7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。
8 吊装管子的下方,严禁站人。
9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。
10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。
11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。
12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。
13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。
16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。
第3篇 管路工作业操作规程
1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。
9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。
11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。
12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。
18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
22． 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
第4篇 乙炔输气管路及汇流排作业安全操作规程
⒈ 凡操作和使用乙炔输气管路、汇流排人员，必须办理劳动部门“焊接作业人员操作证”，并严格遵守国家和工厂乙炔气使用的有关规定。
⒉ 乙炔气瓶投用前，须经工厂检验人员进行批量抽检确认合格，并静态放置四小时后方可汇入管道使用。接入汇流排前，须试放乙炔有否丙酮喷出，有丙酮喷出者不可使用。不符合规定的气瓶不准使用。
⒊ 使用乙炔汇流排的单位要指定专人操作。工作之前须检查乙炔输气管路所有设施，保证压力表灵敏可靠，回火装置齐全完好，乙炔气瓶用的胶带接头、管道阀门及紧固件必须紧固牢靠，不得有松动、破损和漏气现象。必须使用肥皂水进行漏气检验。
⒋ 操作人员开启乙炔瓶阀门时，应使用专用工具。动作应轻缓，并观察减压表压力不得超过0.15mpa。
⒌ 乙炔输气管路使用压力必须控制在0.07---0.15mpa
范围以内，严禁超压使用；瓶内气体不得用尽，剩余压力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器应垂直安装并保持灵敏可靠；回火防止器过滤网应每月清洗一次；回火防止器至少每年更换一次。严禁使用漏气的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、气瓶的减压器、压力表应按规定定期送计量处校验。压力表每年校验一次，并保持铅封和校验标签完好。
⒏ 乙炔瓶必须直立放置，且要采取防倾倒措施，严禁卧放或倾斜放置使用；应指定专用汽车拉运，避免剧烈震动、碰撞，空瓶、实瓶应分车拉运。
⒐ 乙炔管路冻结时，严禁用火烤或用工具敲击；回火防止器、管路可用热水加热解冻。
⒑ 乙炔汇流排周围严禁烟火，不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶应避免阳光直射；与明火或散发火花地点的距离不应小于10米。 ⒒ 乙炔汇流排处应设置安全标志，并备有干粉或二氧化碳灭火器材。同时要保证足够的照明和良好的通风。
⒓ 工作完毕，应关闭乙炔瓶、管路各个阀门，清扫场地，按规定做好交接班工作。
第5篇 抽放管路安装工操作规程
第一节 总 则
第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。
第2条 安装前,必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。
第3条 进入工作地点时,首先要检查工作地点的瓦斯浓度,确认其不超规定时,方准进 行工作。
第4条 工作面开采后,在尾巷内进行拆管时,必须使用铜质工具。
第二节 拆管、接管和运管
第5条 拆除正在使用的管路时,必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。
第6条 拆除管路时,必须将管内瓦斯排除,使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时,方可动工。
第7条 拆管、换管、拆除气门时,必须分工明确,协调进行,尤其是拆除最后两条螺丝时,要特别注意安全。
第8条 在工作中,严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。
第9条 拆除的管路要在指定地点存放,不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。
第10条 接管时要分套进行,抬管和对管必须步调一致,相互关照,紧螺丝时,要从对角方向紧起,用力均匀,保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。
第11条 装卸管时,轻拿轻放、注意不得碰触架空线,要堆放整齐。
第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时,要预先与运输单位取得联系。
第三节 抽放管道的敷设
第13条 敷设抽放管道时,必须达到平、直、稳、无死弯,距底板要大于0.3米,距巷帮大于0. 4米。
第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时,直径为226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必须垫高或悬吊,必须支吊牢靠。
第15条 在倾斜巷道中敷设管道时,必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定,在30°以下时,间距为15—20米;大于30°时,间距应小于10米。
第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:
1、必须将管路和电缆线路隔离,间距大于1米;
2、 选择最短距离的巷道;
3、 漏气量千米不超3立方米/分;
4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;
5、 管道低洼处必须安装放水装置;
6、 异径管路连接必须使用过渡短节。
7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。
第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前,必须使用一节绝缘管连通系统,并加设控制气门及观测嘴。
第四节 其它规定
第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。
第19条 若遇管路遭破坏,影响抽放时,立即汇报通风调度站,根据指示,关闭有关气门,更换损坏管路,如冒顶无法处理,可使用胶管进行跨过冒顶处,其胶管直径不小于管道直径的80%。
第20条 安装孔板流量计,必须符合以下质量标准:
1、 孔板圆心和管道圆心同心,端面与管道轴线垂直,偏心度应小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段,一般应大于20d(d为管道直径)。
3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。
4、 孔板前后20d长度范围内,不得有起伏不平的痕迹,不准有突出物。
第21条 新安装的管路,要进行漏气试验,负压达30kpa以上
第6篇 输油管路安全操作规程
(1)熟悉管路情况
为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。
(2)加强对操作人员的技术培训
定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。
(3)正确操作 建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。
(4)操作完毕，及时放空管路
①防止因阀门渗漏使油料串混。
②避免润滑油凝结在管内，影响输转。
③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。
(5)检查与维护
①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。
a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。
b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。
c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。
d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。
e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。
f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。
g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。
h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。
i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。
②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。
a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。
b．启闭状态是否正常。
c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。
e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。
f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。
③使用阀门注意事项
a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。
b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。
c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。
d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。
e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。
f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。
④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。
⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。
a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。
b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。
c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。
⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。
a．阀座与阀体接合是否牢固。
b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。
c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。
d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。
e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。
f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。
第7篇 管路工操作规程(范本)
管路工操作规程
一、安全规定:
1、对防尘、瓦斯抽放有关管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。
2、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。
3、在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。
4、敷设管路时,要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。
5、在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关安全规定,采取设置警戒,行车不行人等相关的安全措施。
二、正常操作:
1、接管路时,应按照从外向里的顺序操作,逐节接入。
2、管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气,不漏水。
3、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。
4、拆卸管子时,要2人托住管子,1人拧下螺钉。
5、接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路,所有装载点,转载点,溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。
6、机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
7、在较高的位置施工时,要有牢固的脚手架,防止摔止摔伤或管子砸伤。
8、当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风部门联系好管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
9、在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧。如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
10、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。
11、接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好,砸平。每隔3—4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管。
12、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,做到通畅、不漏水、不漏气,不合标准的要拆除旧管,安装新管。
13、连接瓦斯管路时必须加胶垫,上全法兰盘螺栓并拧紧,以确保不漏气。安装流量计时,必须严格按照质量标准施工。
14、拆卸的管子要及时清点、运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。
三、特殊操作:
1、在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺栓上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时,第一节管子要与平巷管子连接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子卡牢。
2、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。
3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8—10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
4、在倾角较大的小井,联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内,严防坠落伤人。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子捆住,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
5、正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须报计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。
6、在巷道中敷设管路时,如果巷道顶部没有足够的空间,可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下,敷设在巷道底部,但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩,间隔要均匀,符合设计要求。
7、拆除或更换防尘、灌浆、注砂、注氮管路时,要等管路内的流体等全部流净后,方可拆除或更换。
8、发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
第8篇 管路安装安全技术规程
² 架空管路安装时，应符合下列规定：
（1）管道吊入作业时，管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应统一指挥，动作协调一致。非作业人员不应进入作业区域。
（2）吊入作业部位的管材，不应超高堆放，底部管材应垫牢固，不得随意踩蹬。
（3）作业平台应搭设牢固，并应定期和不定期进行检查。发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。
（4）高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，并应装设护栏。
（5）搬运器材和使用工具时，应注意自身和四周人员的安全，传送器材或工具时，不得投掷。
（6）高处作业使用的工具、材料等，不得使用抛掷方法传送。
（7）小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固，严禁超过允许负荷。
（8）高处作业下方应设专人监护，人员不得通行。高处作业人员必须系安全带、不得打闹。
（9）管道支架、吊架安装时若为焊接方式，应与一期埋板焊接牢固，且应符合规范要求。
（10）管道就位于管架上后，应及时将其固定牢靠。
（11）移动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员不应将手放在管口连接处。
（12）阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，不得拴在手轮或阀件上。
（13）管道用玻璃棉保温时，操作者应穿戴整齐防护用品，并戴长筒手套、口罩，同时将衣领、袖口和裤脚扎紧。
（14）在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子应放置稳固，梯脚应有防滑装置，并配专人监护。
² 廊道及井下管路安装时，应符合下列规定：
（1）在管井施工时，应盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固。支架安装时，上下应配合好，当天完工后，应及时盖好井口。
（2）在光线暗淡的地方施工时，应设置局部照明，照明应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
（3）廊道及井下施工使用的电动工具和焊接设备应接漏电保护装置，电源线不应破损、芯线裸露、接触潮湿地面以及直接绑挂在金属构件上。
（4）廊道及井下施工应设置专用通风排烟装置。
（5）在潮湿部位作业，应采取相应的防护措施，穿戴专用防护用品。
² 管路试验需遵守下列规定：
（1）管道进行压力试验时，应制定可靠的安全技术措施，对参加试验人员进行安全技术交底，做好记录，在试验区悬挂警示标志并设专人巡视。
（2）管道压力试验时应分阶段缓慢升压，在各级压力下按规范规定时间进行保压，检查无异常后，继续升压，直至压力达到试验压力。检查人员应等停泵稳压后方可进行检查。
（3）检查时，检查人员不应对着管道盲板、堵头、焊缝等处站立。处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压后进行，不得带压处理。
（4）压力气罐严密性试验合格后即可对系统管路充气。充气时应缓慢调整减压阀，使减压阀阀后压力符合设计要求。沿线应派专人进行监护，发现漏气，立即停止充气。
（5）系统管路吹扫的排气压力应符合规范要求，排出的废气应接到室外指定的安全地点。
² 管路刷漆需遵守下列规定：
（1）管路刷漆使用的各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不应与其他材料混放。在施工部位的临时配料间，不应储存大量油漆及易然易挥发的有机溶剂。库房及配漆间应配备足量的消防器材，并悬挂“严禁烟火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位应有良好的照明，配备专用通风设备、油漆工应穿戴劳保防护用品。高处作业部位应搭设临时脚手架，脚手架搭设应固定牢靠。在高凳或梯子上作业，高凳或梯子应放置稳固，梯脚应有防滑装置，并设专人监护。
（3）管路刷漆时同一工作区不得少于两人。
（4）刷漆和配漆时使用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不应随意乱丢，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。
（5）调制、操作有毒性的和挥发性强的材料时，应根据材料性质佩戴相应的防护用品。室内应保持通风或经常换气，严禁吸烟和饮食。
第9篇 氮氧气管路巡检安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。
2、氧气、油路区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气割、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。现场必须保持良好通风。
3、操作人员必须熟练掌握气、油路仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。
4、氧路上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。
5、开启氧路上的阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。
6、必须用氮气吹扫管路,吹扫时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。严禁使用铁锤敲打管路。
7、现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保起灵活可靠。
8、经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。
第10篇 输油管路安全技术操作规程
(1)熟悉管路情况
为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。
(2)加强对操作人员的技术培训
定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。
(3)正确操作 建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。
(4)操作完毕，及时放空管路
①防止因阀门渗漏使油料串混。
②避免润滑油凝结在管内，影响输转。
③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。
(5)检查与维护
①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。
a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。
b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。
c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。
d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。
e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。
f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。
g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。
h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。
i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。
②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。
a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。
b．启闭状态是否正常。
c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。
e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。
f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。
③使用阀门注意事项
a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。
b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。
c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。
d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。
e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。
f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。
④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。
⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。
a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。
b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。
c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。
⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。
a．阀座与阀体接合是否牢固。
b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。
c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。
d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。
e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。
f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。
第11篇 井下管路工技术操作指导规程
一、一般规定管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。
二、管材的运送
1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风
三、管路安装前的准备工作
1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
四、管路的安装和拆卸
1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
2、在竖井接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102mm（4寸）或更大管径时，必须先安管子托，管托间距不大于10m。
4、在斜巷内接直径为102mm（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
5、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
7、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
8、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。
五、安装拆卸管路的注意事项
1、当管路通过风门、风桥等设施时，应首先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一测时，管路应离开电缆300mm。
3、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
4、接胶管或塑料管子时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
6、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
7、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定要等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
9、发现管路损坏或漏水、漏气、要立即汇报并及时处理。
第12篇 空气管路系统:安全技术操作规程
1、管路检修应先切断电源,排尽风管内压方可进行检修。
2、严禁带电、带风检修。
3、逆止伐和安全伐应在无风状下拆装。
4、安全伐的压力整定应做好呼唤应答。
5、制动机的拆装应在无内状态下拆装。
6、严禁有风拆装制动机。
7、风路连接软管应使用优质高压橡胶软管。
第13篇 风水管路安装技术措施规程
井下石门皮带巷 100mm风、水管路,为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格,特制定安全技术措施如下:
一、 施工地点:井下石门皮带巷
二、 施工单位:机电队
三、 施工内容: 100mm风水管路的加工、运输、安装。
四、 工程量:压风管路300米、排水管路300米。
五、 施工时间及完成时间:八月十四日完成
六、 监督落实单位:调度室、安全科
1、风水管路加工安装要求如下:
风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工,加工标准如下:
(1)管子法兰盘焊接要与管子中线垂直,不能出现歪斜,焊渣要清理干净,焊缝不能出现漏水、漏风。
管子弯头焊接要横平竖直,不能出现斜口。
风、水管加工焊接,每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。
风水管路运送要求如下:
管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作的安全顺利进行。
根据当日安装计划安排,准备相应足够安装材料(螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等),将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上,按要求码放整齐、捆绑、固定管路。
待入井人员下井完毕,通知调度员和副井管理人员开始运送管路。
将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场,搬运管路时,要等料车挺稳后,先将风水管路与平板车连接处松开,然后在进行卸载,卸载时从平板车上逐根台出,做到卸一根,抬一根,不得同时将整捆风水管路松开。
人工抬运管路时应注意:上肩时,一人先上,另一人后上;抬运过程中,两人要同肩,步调一致,下肩时一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上放下,不得同时仍下,下放管路时应注意放置范围内没有人员停留,并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。
风水管路安装要求如下:
管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥,确保安装的工作安全顺利进行。
主要大巷过巷口应采用高架,过巷水管不能漏水,不能斜拉,不影响过人、过设备。
风水管子安装高度:从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路,风管在上,水管在下,风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆,固定要用u型夹,吊挂间距5米。
风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门,便于洒尘用水和用风。
管路安装不能出现“跑、冒、滴、漏”现象,要求风、水管路刷漆,风管刷黄漆,水管刷蓝漆,一切要求按照质量标准化进行。
第14篇 小区管路阀门保养规程
小区管路阀门保养规程
1.0目的:保证阀门能灵活开闭,无渗漏、无锈蚀。
2.0适用范围:小区管路阀门。
3.0职责:由各工程技术部实施保养工作并作记录。
4.0内容:
4.1对阀门阀体外表的脱漆或锈蚀部分进行除锈,并及时补刷油漆。
4.2对阀门连接铜阀芯的传动杆加注黄油,做好防腐,以确保阀门开闭自如。
4.3对阀门上的螺母进行防腐除锈,加黄油。
4.4对阀门漏水部分加盘根,堵漏。
4.5检查阀门与管头连接部分胶垫有无老化、漏水现象,如有则需提前停水,更换胶垫,紧固螺丝。
4.6保养时填写保养记录。
4.7支持性工具:
《设备保养记录表》
编制:审核:批准:日期:
第15篇 管路安装工安全技术操作规程
1.管路安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.用车辆运输管材,管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落要一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方,不得有人。
3.管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方不得站人；人工敲打时,上下应错
4.管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5.使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6.使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。
7.套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调,防止柄把伤人。机械套丝时,不得戴手套。
8.采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁切割砂轮打磨坡口。
9.管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰接合处。
10.高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应栓系防脱落。
11.设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,防止手脚受伤。
12.酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保温材料,作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
14.氧气管道安装,吹扫试压所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
16.管道试压,生压应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不得在堵板,法兰,焊口,丝扣等处停留。
17.管道吹扫,试压的排泄口不得对着带负荷的高,低压导线,变压器,碎石坡和仓库及建设物。
