管路安装安全措施12篇

第1篇 风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况：

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容：

（一）非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa  8个4054㎏

9.90。弯头 dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

（二）钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。

（4）做好详细的技术交底记录。

2.加工

（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。

（4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

（2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，t型间隙＜δ4=1.5

（3）检查组装精度后进行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

（4）焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。

（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。

（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300㎜为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

（一）非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
平行线距离和分段尺寸	±0.5
对角线差	1.0
宽度长度	±0.5
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表二号料允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表三气割允许偏差

项目	允许偏差
零件宽、长度（㎜）	±3.0
气割面平面度（㎜）	0.05t且≤2.0
割纹深度（㎜）	0.2
局部缺口深度（㎜）	1.0

表四机械剪切允许偏差

项目	允许偏差
零件宽、长度（㎜）	±3.0
边缘缺棱（㎜）	1.0
型钢端部垂直度（㎜）	2.0

表五制作允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
直线度	1／1000且不大于5mm
支撑面的平面度	1／1000
端面垂直度	1／1000且不大于1mm
宽、长度（mm）	±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100－150℃，保温时间2h，保存温度80－100℃。

⑸焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

（二）除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求，除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项：

1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。

17.喷锌时，喷涂电压调整到31v，喷涂电流为200a左右，雾化风压0.5mpa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。

26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

传达人：

传达时间：

传达地点：

第2篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工 施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁 14件 24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件 3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个 4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏

10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1. 非标件除锈防腐100t

2. 管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1. .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一 放样样板允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

气割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割纹深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

边缘缺棱(㎜)

1.0

型钢端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

直线度

1/1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

宽、长度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5. 漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1. 贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2. 凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3. 班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4. 起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5. 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6. 要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7. 临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8. 施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9. 焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

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第3篇 某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升

并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第4篇 瓦斯管路安装 安全措施

为了保证我矿瓦斯抽放系统管路安装整改工作的顺利进行,保质保量完成停产整顿工作任务,确保施工安全,特制定以下措施。

一、准备工作

1、安装管路前,应把需用材料、工具准备齐全。

2、安装前应详细检查管材、连接件、放水器、闸阀质量等。

3、下井进行管路安装时,要转运所需材料。转运时保证运输安全。

4、在材料下放时,严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5、管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

二、施工工艺。

施工地点安全检查 验收物料管路安装检查质量

三、安装地点及要求:

1、高低负压抽放管路应当同步延伸至采掘工作面,对已安装管路达不到规范要求的,必须进行全面整改。管路未连接到位的,必须进行管路延伸安装,紧跟采掘工作面。

2、更换或安装管路时,必须将管内杂物清理干净。

3、管路上连接、密封元件必须齐全、牢固,确保管路的密封性,在管路低洼区域,必须设置放水器。

4、整改后的抽放管路必须沿巷道下帮吊挂平直,离地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安装管路时,应按照从外向里的顺序操作。

2、安装的管路要符合《煤矿安全规程》的要求。

3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装工作。

4、在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。

5、安装或更换管路时,要严格按设计施工。

6、管路的接头接口要拧紧,保证不漏风。

7、管路要吊挂平直、牢固,拐弯处设弯头,不拐急弯。

8、连接瓦斯管路时必须加胶垫,底凹部份要留设放水阀。

9、在达接抽放管路时,严格按瓦斯抽放管理措施执行。

第5篇 瓦斯管路安装安全措施

为了保证我矿瓦斯抽放系统管路安装整改工作的顺利进行，保质保量完成停产整顿工作任务，确保施工安全，特制定以下措施。

一、准备工作

1、安装管路前，应把需用材料、工具准备齐全。

2、安装前应详细检查管材、连接件、放水器、闸阀质量等。

3、下井进行管路安装时，要转运所需材料。转运时保证运输安全。

4、在材料下放时，严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

二、施工工艺。

施工地点安全检查 验收物料 管路安装 检查质量

三、安装地点及要求：

1、高低负压抽放管路应当同步延伸至采掘工作面，对已安装管路达不到规范要求的，必须进行全面整改。管路未连接到位的，必须进行管路延伸安装，紧跟采掘工作面。

2、更换或安装管路时，必须将管内杂物清理干净。

3、管路上连接、密封元件必须齐全、牢固，确保管路的密封性，在管路低洼区域，必须设置放水器。

4、整改后的抽放管路必须沿巷道下帮吊挂平直，离地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安装管路时，应按照从外向里的顺序操作。

2、安装的管路要符合《煤矿安全规程》的要求。

3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装工作。

4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

5、安装或更换管路时，要严格按设计施工。

6、管路的接头接口要拧紧，保证不漏风。

7、管路要吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯。

8、连接瓦斯管路时必须加胶垫，底凹部份要留设放水阀。

9、在达接抽放管路时，严格按瓦斯抽放管理措施执行。

第6篇 井下管路安装调整安全措施

一、施工负责人确定:

组长:董传江

副组长:陈彦

成员:机修人员、采区人员

二、工作标准及要求

1、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,胶垫齐全闸阀灵活无卡阻,无漏风、漏水、漏气现象。

2、按设计要求进行安装,安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。

三、施工方法与步骤

1、施工前的准备工作

(1)、根据设计提前加工好短接、弯头和三通等,将施工所需的材料、工具;

(2)、施工负责人应与采区人员联系好,禁止在电瓶车运行的过程中进行施工。

2、施工方法与步骤

(1)施工前,应把周围杂物清理干净,并观察周围坏境确保安全。

(2)施工人员施工时,必须由专职瓦斯检查员检查周围环境20m内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.5%以下时,方可施工。

(3)、安装风管采用4寸无缝钢管,接头使用快速接头,焊接工序在地面进行,焊接好后运到安装地点进行安装。(4)、管路吊挂严按要求进行吊挂。

四、安全措施

1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。

2、 施工人员在施工前必须听取措施贯彻,凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者,严禁参加施工。

3、施工人员必须听从负责人的安排,对各个步骤中注意事项要严格执行。

4、施工前,负责人要检查所在工作地点的安全情况,确认安全无误后方准施工。

5、在安装过程中严格按设计的位臵安装三通和闸阀,施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间,只能用尖锥找眼,不能将手指伸进螺栓孔内,防止发生意外;

6、支撑管路时,要先查看顶、帮的支护情况,确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑,吊挂管路的下方严禁站人,防止人员受伤。

7、铺设管路工作开始后,非施工作业人员严禁进入作业地点,施工地点以下严禁任何人员通行。

8、安装管路时,法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,水口垫垫正,确保不漏风。

9、管路安装完毕后,检查连接和吊挂是否符合安装要求,发现问题及时处理。

10、管路安装完毕后通气试验,发现有漏气点时必须立即处理,保证管路完好。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

第7篇 煤矿瓦斯抽放管路安装 安全措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升

并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第8篇 地面压风管路安装安全措施

地面空压机房至井底的压风管路为8英寸钢管,其中地面段约120米长铺设于地底约1.5米深。由于使用年限较长,地面段管路部分已腐蚀、漏风。现铺设了一条3英寸的塑料管作为压风管路地面段的临时供风管。为从根本上解决压风供风问题,决定由机电一队安装一趟永久性管路。为保证安装作业安全顺利,制订以下安全措施。

一、施工步骤

1、测量并标定出压风机房至副井口之间需安装托架的位置。

2、挖好托架基础,安装托架。

3、安装托架平台、踏步。

4、测量出相邻托架间的距离,根据间距将每组相邻托架间的风管焊接好。

5、使用吊车将焊接好的风管吊至托架上,要求每组风管之间必须用套管焊接连通。

6、根据现场安装情况测量、制作弯头,将新安装的风管与原压风管连通。

7、压风管路全部连通后,通入压缩空气检查管路,如发现泄漏进行处理。

8、全部管路经检查无任何泄漏后投入正常使用、同时关闭塑料压风管。清理作业现场,本次作业结束。

二、注意事项

1、托架位置的选择要合理,要满足矿车、汽车通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要满足汽车通行及今后副井新提升绳吊运的需要。

3、托架基础安装需牢固,安装托架时要保证竖直。

4、在运输风管的过程中,所有人员要做到自保、互保,特别是抬管、运管、卸管过程中要听从统一指挥,防止人员受伤。

5、管路在焊接时要保证质量,套管必须3600满焊;在焊接过程中要防止出现气孔。

6、在使用吊车起吊过程中,如作业场所有可能碰到架空线的,必须提前申请《地面停、送电作业票》并严格按作业票要求操作,停电前必须通知相关部门及队,做好预防措施。

7、在起吊过程中,起吊钢管下部严禁人员进入;每组钢管在托架上放置好后必须安装防滑落装置;钢管在空中对接时必须设置留绳并必须听从统一指挥。

8、所有登高作业人员必须配戴合格的保险带且必须生根牢固。

9、所有管路在托架上必须设有护栏。

10、所有管路在托架上必须找平,要使管路保持同一水平。

11、对于跨度较大的管路,应在适当位置加装支撑架;支撑架生根必须牢固。

12、全部管路安装完毕后,管路及托架必须进行防腐处理。

13、本次安装作业现场负责人为曾保良、安全负责人为谷水君,机运科负责为黄志忠。

14、本次作业开始前,由机运科负责向所有参加作业人员贯彻本措施并签名。

第9篇 地面压风管路安装 安全措施

地面空压机房至井底的压风管路为8英寸钢管,其中地面段约120米长铺设于地底约1.5米深。由于使用年限较长,地面段管路部分已腐蚀、漏风。现铺设了一条3英寸的塑料管作为压风管路地面段的临时供风管。为从根本上解决压风供风问题,决定由机电一队安装一趟永久性管路。为保证安装作业安全顺利,制订以下安全措施。

一、施工步骤

1、测量并标定出压风机房至副井口之间需安装托架的位置。

2、挖好托架基础,安装托架。

3、安装托架平台、踏步。

4、测量出相邻托架间的距离,根据间距将每组相邻托架间的风管焊接好。

5、使用吊车将焊接好的风管吊至托架上,要求每组风管之间必须用套管焊接连通。

6、根据现场安装情况测量、制作弯头,将新安装的风管与原压风管连通。

7、压风管路全部连通后,通入压缩空气检查管路,如发现泄漏进行处理。

8、全部管路经检查无任何泄漏后投入正常使用、同时关闭塑料压风管。清理作业现场,本次作业结束。

二、注意事项

1、托架位置的选择要合理,要满足矿车、汽车通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要满足汽车通行及今后副井新提升绳吊运的需要。

3、托架基础安装需牢固,安装托架时要保证竖直。

4、在运输风管的过程中,所有人员要做到自保、互保,特别是抬管、运管、卸管过程中要听从统一指挥,防止人员受伤。

5、管路在焊接时要保证质量,套管必须3600满焊;在焊接过程中要防止出现气孔。

6、在使用吊车起吊过程中,如作业场所有可能碰到架空线的,必须提前申请《地面停、送电作业票》并严格按作业票要求操作,停电前必须通知相关部门及队,做好预防措施。

7、在起吊过程中,起吊钢管下部严禁人员进入;每组钢管在托架上放置好后必须安装防滑落装置;钢管在空中对接时必须设置留绳并必须听从统一指挥。

8、所有登高作业人员必须配戴合格的保险带且必须生根牢固。

9、所有管路在托架上必须设有护栏。

10、所有管路在托架上必须找平,要使管路保持同一水平。

11、对于跨度较大的管路,应在适当位置加装支撑架;支撑架生根必须牢固。

12、全部管路安装完毕后,管路及托架必须进行防腐处理。

13、本次安装作业现场负责人为曾保良、安全负责人为谷水君,机运科负责为黄志忠。

14、本次作业开始前,由机运科负责向所有参加作业人员贯彻本措施并签名。

第10篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

气割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割纹深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

边缘缺棱(㎜)

1.0

型钢端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

直线度

1/1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

宽、长度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

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第11篇 煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升

并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时，必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”，第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第12篇 井下管路安装与调整安全措施

一、施工负责人确定：

组 长：董传江

副组长：陈 彦

成 员：机修人员、采区人员

二、工作标准及要求

1、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，胶垫齐全闸阀灵活无卡阻，无漏风、漏水、漏气现象。

2、按设计要求进行安装，安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。

三、施工方法与步骤

1、施工前的准备工作

（1）、根据设计提前加工好短接、弯头和三通等，将施工所需的材料、工具；

（2）、施工负责人应与采区人员联系好，禁止在电瓶车运行的过程中进行施工。

2、施工方法与步骤

（1）施工前，应把周围杂物清理干净，并观察周围坏境确保安全。

（2）施工人员施工时，必须由专职瓦斯检查员检查周围环境20m内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。

（3）、安装风管采用4寸无缝钢管，接头使用快速接头，焊接工序在地面进行，焊接好后运到安装地点进行安装。(4)、管路吊挂严按要求进行吊挂。

四、安全措施

1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。

2、 施工人员在施工前必须听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

3、施工人员必须听从负责人的安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。

4、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

5、在安装过程中严格按设计的位臵安装三通和闸阀，施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间，只能用尖锥找眼，不能将手指伸进螺栓孔内，防止发生意外；

6、支撑管路时，要先查看顶、帮的支护情况，确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑，吊挂管路的下方严禁站人，防止人员受伤。

7、铺设管路工作开始后，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。

8、安装管路时，法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风。

9、管路安装完毕后，检查连接和吊挂是否符合安装要求，发现问题及时处理。

10、管路安装完毕后通气试验，发现有漏气点时必须立即处理，保证管路完好。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。