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有哪些
1. 原材料分类管理：根据原材料性质和用途，将原材料分为a、b、c三类，分别进行不同的库存管理和采购策略。
2. 原材料质量检验：所有进厂原材料必须经过质量检验部门的严格检测，确保符合生产标准。
3. 原材料供应商评估：定期对供应商进行绩效评估，确保其持续提供优质、稳定的产品。
4. 原材料库存控制：实施科学的库存管理系统，避免过度库存和短缺现象。
5. 原材料采购流程：规范采购流程，从需求提出到合同签订，确保每个环节透明公正。
6. 废弃及不合格原材料处理：对废弃或不合格的原材料设立专门的处理程序，防止资源浪费。
标准
1. 质量标准：原材料必须符合公司制定的质量标准，包括但不限于物理性能、化学成分、尺寸精度等。
2. 供应商资质标准：供应商需持有合法营业执照，具备相应的生产或供应能力，且无不良商业记录。
3. 采购价格标准：采购价格应以市场行情为基准，通过竞标或谈判确定，保证公平合理。
4. 库存周转率标准：设定合理的库存周转率目标，以降低库存成本，提高资金利用率。
5. 原材料检验标准：检验方法和频率需参照行业标准和产品要求，确保结果准确可靠。
是什么意思
原材料规程是指企业对原材料采购、验收、存储、使用和废弃等全过程进行规范化管理的一系列规则和流程。它的核心是确保原材料的质量，维护供应链的稳定性，并有效控制成本。质量标准规定了原材料必须达到的性能和规格，供应商标准则强调了合作方的资质和信誉。采购流程和价格标准旨在保证公平交易，而库存控制和检验标准则关注效率和准确性。对于废弃或不合格的原材料，企业应有明确的处置方案，以环保和经济效益为原则。这些规程的执行，将直接影响到产品质量、生产效率和企业的经济效益。
原材料规程范文
第1篇 工程原材料中间产品检测计划规程
工程原材料、中间产品检测计划
①砂石料宜先在料场取样,通过试验选择。到工地的砂石材料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月时,使用前应重新检验。袋装水泥进度前应抽样检查重量。
②砂、小石子的含水量每班至少检查一次,气温变化较大或雨天应增加检验次数,根据实测含水量随时间调整配料量。
③砼的各种原材料的配合量,每班至少检查3次,随时抽查,定期校正。
④砼拌和时间每班至少检验2次。
⑤现场砼坍落度,每班在机口至少检验4次,在仓面至少检验2次,在制取试件时,应同时测定坍落度。
⑥外加剂溶液浓度,每班至少检验2次。
⑦固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。
⑧每一工作班至少成型试件一组,试件应在机口随机取样,一组3块试件宜取自同一盘中。
关于记录
应作好以下记录:
①每一构件,块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。
②各构件、块体的浇筑顺序,浇筑起迄时间,发生的质量事故及处理情况,养护及表面保护时间、方式等。
③浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度,各部位模板拆除时间。
④砼试验结果及其分析。
⑤砼缺陷部位、范围,发生的日期及发展情况。
⑥其它有关事项。
第2篇 鞭炮厂原材料粉碎加工安全操作规程
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具，严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符，在操作前要将所有的工具擦拭干净；严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时，应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放，严禁用铁桶盛装。
第3篇 原材料验收岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解作业风险；
人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
检查各用电设备是否能正常工作,检查破碎机安全防护设施（防护网、防护罩、）情况，检查工器具情况；
检查电动车是否完好。
1、人员精神
状态；
2、触电伤害；
3、机械伤害；
4、车辆伤害。
1、保持安全通道畅通；
上下楼梯，站稳扶好；
2、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
3、保持应急设备设施完好；工具必须定置摆放。
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁破碎机运行过程中进行清堵；
4、取样、制样过程中必须佩戴口罩，耳塞；
5、必须遵守车动人不动的原则。
1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2.联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2粉尘：正确佩戴防尘口罩，严重者就医检查；
2.3噪声：正确佩戴耳塞，严重者就医检查；
2.4机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.5车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.6其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（藿香正气水），严重者尽快送往医院；
3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4.派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
各种原材料的验收；
各种原材料的取样；
各种原材料的破碎制备；
1、车辆伤害；
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、噪声；
5、物体打击；
6、触电；
7、物料塌陷；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）。
1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光衣；
2、在物料验收、取样时防止车辆伤害，按照规程取样；
3、取样过程中，注意粉尘、噪声、机械伤害。
作业结束
停机后，清理岗位区域卫生；
工器具摆放至指定位置；
认真填写交接班记录表；
下班；
1.清理卫生，误启动造成设备及人员伤害；
2.交接班不清，存在隐患；
3.下班途中，存在车辆伤害。
1.清理设备卫生，设备必须停机断电；
2.交接班做到交清接严；
3.下班行走人行道，注意躲避车辆；
第4篇 原材料堆取岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品
2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；
3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；
4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；
5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；
6、检查刮板有无破损松动；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、 保持对轮防护罩完好；
3、 保证安全通道畅通
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、严禁携带火种；
4、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
开机操作流程：①皮带机→收尘器→取料机；②布料机→皮带机→板喂机
2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、皮带电流是否超过额定电流
1、粉尘、噪声；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、高处坠落；
5、火灾；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；
4、各部位物料流动正常；
5、严禁烟火，加强安全培训
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、参与工作票办理，确认检修操作流程；
2、准备检修工具；
3、将设备停电；
4、检修设备：
5、清理现场卫生；
6、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、火灾；
5、高处坠落；
6、灼烫；
7、触电；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；
2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；
3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；
4、严格遵守检修操作流程；
5、焊接人员持证上岗；
6、做到“两停两挂”；
7、清理现场，做到“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1、机械伤害
2、高处坠落
3、物体打击
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、停机停电清理，办理停电操作票
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
4、高处作业系好安全带
1、转动部位运转时严禁清理等工作；
2、严禁设备运转部位、内部带电清理
3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
4、严禁违章操作、违章指挥
5、严禁不正确穿戴劳保用品；
第5篇 原材料取样、检测安全操作规程
规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程
3 风险辨识
车辆伤害、粉尘高处坠落
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，夜间取样应佩照明具。
5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣，示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 上船取样时需俩人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作业中
5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。
5.2.2 开启罐车盖前，应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。
5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置（足够操作空间）站立，均衡用力打。
5.2.4 取样时应保持重心 ，防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓慢打开。
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5.2.6 骨料堆场取样时，严禁在高架头下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震动筛，开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛，开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备检测时，详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。
5.3 作业后
5.3.1 关闭设备电源，清洁器具扫现场。
5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。
6 应急措施
6.1 发生车辆伤害事故，应马上组织抢救者并立即报告级。
6.2 发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
第6篇 燃料、原材料仓库安全操作规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：
3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。
第7篇 化工原材料库安全操作规程
一、化学药物总材料应按下列分类存放；
1、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶等氧化剂。
2、碳酸锶、碳酸铜、草酸钠等着色剂及苯二钾酸、氢钾等特种反应物质。
3、聚氯乙烯等含氯的有机化合物。
4、硫磺、漆片、树脂等可燃物。
5、铝粉、铝镁合金粉。
6、挥发性物质（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。
二、材料入库必须严格核对包装标志，品名是否与发票相符，如发现受潮、破损、货票不符等情况，保管员有权拒收，并及时报告厂部处理。
三、材料出库时，必须核对品名、规格是否与领料单相符，以防错发。不得发给代用材料，发货时应做到先入库的材料先发出，及时周转，防止库存过久引起霉烂变质。
四、库内材料分类堆码整齐，及时清扫地面，保持库内整洁。
第8篇 原材料取样检测安全操作规程
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程
3 风险辨识
车辆伤害、粉尘高处坠落
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。
5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作业中
5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。
5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。
5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。
5.2.4 取样时应保持重心 ,防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。
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5.2.6 骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。
5.3 作业后
5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。
5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。
6 应急措施
6.1 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。
6.2 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
第9篇 外檐幕墙原材料检测措施规程
外檐幕墙原材料检测措施
1、入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录,随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防止未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
2、检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5 件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
3、主要材料检验
a.钢材检验程序
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量,并计算到货重量;
(2)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
(5)尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
b.铝合金建筑型材
1. 颜色
铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。本工程选用的型材为银白色.
2 表面质量
型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4 型材长度的允许偏差:±10mm
c.铝合金板材
1.表面质量
板材表面不允许有裂纹,不能有肉眼看得见的压辊痕,不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm 的范围测量。公差为±0.2mm外形尺寸
宽度、长度公差为±2mm;对角线公差为±3mmd.钢化玻璃
1.尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1 要求。
平面钢化玻璃边长的允许偏差(mm)表1
边的长度l
玻璃的厚度l≤1000<
平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.5%,波形时不0.3%。厚度允许偏差:测量玻璃每边的中点,其测量结果的算术平均值即是厚度值,厚度值应符合表2(mm)
外观质量:
在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼观察,应符合表3 要求。
表3 缺陷名称说明允许缺陷数
优等品合格品
焊边每片玻璃每米上允许长度超过20mm,自玻璃边部向璃板表面延
伸度不超过6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边1个2个
划伤
宽度在0.1mm 以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm 处观察不到的不限
宽度在0.1-0.5mm 之间,每0.1m2
面积内允许存在条数1条2条
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角线计算,长度在5mm 范围之内。不允许有1个
夹钳印
玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm
结石
e.膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件,必须符合订货要求。
f. 硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
4.一般材料的检验
(1.)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2.)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5 件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件,必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装,包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及勿挤压、 勿雨淋等字样。
外观质量
第10篇 金属制品公司原材料检验规程
金属制品有限公司文件
名称:原材料检验规程
一.目的:
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求,满足客户的质量要求和国家标准要求。
二.范围:
本公司采购回来的所有生产用原材料。
三.职责:
1.质检部负责本规程的执行与修正。
2.检验员负责执行《原材料检验规程》,填写《进料检验记录表》。
四.依据标准:gb 5237-2000
五.检验规程:
1.每种原材料应当按照采购合同要求出示由技术监督部门填写的质量证明书。
2.每批原材料在进仓检验前,供方必须附有产品检验记录。
3.铝型材(基材)
3.1尺寸:产品尺寸必须符合我方的产品图纸,公差在规定的范围内。
3.2外观质量:
3.2.1型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允许有严重的压坑,碰伤、擦伤存在,其允许深度见gb 5237-2000.5.6.2。
3.2.3
第11篇 燃料原材料仓库安全操作规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:
3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。
第12篇 燃料原材料仓库安全管理规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内,以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:
3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。
第13篇 燃料、原材料仓库安全管理规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：
3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。
第14篇 原材料装卸:安全操作规程
1装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。
2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3卸原材料时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。
4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离,装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
第15篇 燃料原材料仓库安全管理规程格式怎样的
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。
采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。
车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。
为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2. 2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内,以防物料流失损耗及污染环境。
3. 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。
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