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有哪些
原材料与外购件进厂检验制度，是企业生产流程中不可或缺的一环，主要包括以下几个方面：
1. 原材料品质检验：对进厂的原材料进行物理、化学性质的检测，确保其符合生产要求。
2. 外购件功能验证：对外购零部件的功能、性能进行测试，确保其能正常工作并与其它组件兼容。
3. 计量器具校准：对测量工具进行校准，保证检验数据的准确性。
4. 合同与订单对照：核对供应商提供的货物是否与采购合同或订单一致。
内容是什么
执行这一制度时，我们需要关注以下几点：
1. 设立严格的检验标准：依据产品规格和行业标准制定详细的检验规程，确保每个环节都有明确的衡量尺度。
2. 专业人员操作：由受过培训的质检人员执行检验，确保操作的专业性和公正性。
3. 实时记录与报告：对检验结果进行详细记录，发现问题及时上报并追踪处理。
4. 不合格品处理：对不合格的原材料和外购件进行隔离，并与供应商沟通解决。
规范
为确保制度的有效实施，我们需要建立完善的管理机制：
1. 制定明确的流程图，明确各环节责任人员。
2. 定期对检验设备进行维护保养，确保其始终处于良好状态。
3. 提供持续的员工培训，提升检验技能和质量意识。
4. 建立供应商评价体系，鼓励优质供应商，对问题供应商采取相应措施。
重要性
严格执行原材料和外购件进厂检验制度，对于企业的生产效率和产品质量至关重要：
1. 防止不良品流入生产线，降低生产成本和返工率。
2. 保障产品质量，维护企业声誉，增强客户信任。
3. 及时发现供应商问题，促进供应链优化，提高整体运营效率。
4. 通过持续改进，推动企业质量管理向更高水平迈进。
建立并执行这一制度，不仅是对产品质量的把控，更是对企业长远发展的投资。
原材料、外购件进厂检验制度范文
第1篇 原材料、外购件进厂检验制度
一、质量检验科是原材料、外购件进厂检验把关的责任单位，全面负责原材料，外购件从进厂到入库的全过程质量控制。
二、进厂的原料，外购件进厂后必须经专职质量员，按相应的标准，进行入厂检验，检验合格，填写原材料、外购件“采购质量检验记录”表，方可入库。
三、不合格的原材料、外购件，不准入库，要由供销科组织退货。
四、仓库保管员对物资包装，品种规格，牌号等进行认真核对，确认无误，方可填写原材料配件入库表。
第2篇 原材料采购、验收制度
一、 本公司主要原辅料为：
原料：木材坯板、胶合板、中高密度纤维板
辅料：胶粘剂、油漆、纸箱
二、 本公司原辅料验收标准及内容：
1． 木材坯料：
无虫眼、树皮、腐烂等现象，含水率在允许范围内；材种、等级、品质、材积应符合采购要求，含水率在允许范围内：国内南方水份11～15%，北方水份9～11%，国外依客户要求确定(均不高于15％)。
2． 胶合板、中高密度纤维板：
种类、等级、品质、数量应符合采购要求.
用做出口的原料应符合国标gb18580-2001中规定的e1级标准。首次采购时应经成品验证甲醛释放量符合进口国要求后方可投入批量使用。
用做内销产品用的原材料可采购符合e2级标准的产品。但成品应符合e1级标准。
3． 胶粘剂
本公司采购胶种均为脲醛胶，粘剂为环保型；品种、质量应符合采购要求，首次采购时应要求供应商提供符合国标gb18583-2001的检测报告。
4． 油漆
采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求；首次采购时应要求供应商提供符合国标gb18581-2001的检测报告。用作出口产品的原料应经成品验证油漆涂层中总铅量≤600ppm方可投入批量使用。
三、 验收程序
1． 原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的型式检测报告（首次采购时必需）进厂进行签收后转品管部。
2． 品管部验收人员根据《买卖合同》及《来料检验规范》中的要求对来料进行检验。
2．1 验收合格的原辅料，在送货单上签字归还仓库管理员，做入库台帐。
2．2 验收不合格的原辅料，单独存放固定区域，坯板由统计员整理清点数量后的通知采购退回供应商，辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。
3．仓库管理员与统计员对进出库的原辅料做详细的验收，如实填定进出台帐，同时注明来料的批次号，台帐符合溯源要求。
三、引用相关文件
《来料检验规范》
第3篇 某餐厅原材料采购制度
餐厅原材料采购制度
第一节采购管理的程序
采购业务是保证餐厅为客人提供优质服务的前提,本身由许多环节组成,只有将这些环节紧密连接,才能保证采购工作的顺利进行。
一.先申请再申批、确认采购单,生产部门提出采购要求、采购申请,必须经过分管领导或部门经理批准,采购员根据采购申请单的订货要求来制定采购计划。
二.按采购计划和订货单向供货商订货或去市场采购,同时给验收部门一份采购申请单,以备验收核对。
三.组织采购和运输:到货后,将货品交验收部门验收入库,鲜活原料要及时能知厨房办好申领手续及时领走,防止变质,影响食用。对于验收中发现未达到或不符合规格质量要求的原料,要及时与供货商交涉,要求更换、退货、索赔。
四.单据处理:验收部门将货票验证签字后,采购部门再交财务部审核,然后向供货商支付货款。
五.退货:退货是保证采购原料的品质、规格、价格、数量的重要手段,它包括采购部门向供应单位退货和仓储部门、生产部门向采购部门退货。退货的前提是未按合同或采购规格要求采购的商品及变质不能使用的商品。退货时环节不要擅自推卸责任,及时总结经验和教训,减少事故和损失。
第二节采购的指导思想
一.采购工作不能盲目进行,采购工作必须按厨师长和餐厅经理/主管下达的采购单进行。
二.采购的原材料须优质、低价,必须把采购适合客人需要的、低价的食品原材料作为采购的基本目标。采购是为了销售,其最终目的是为了满足客人的消费要求,因此,采购工作的组织必须建立在了解客人要求的基础上,并把餐厅目标市场调研与采购工作紧密地结合起来。客人需要的,成本价格又低;肯定能促进餐的销售;反之,必然导致物资积压或脱销,引起经营混乱。
三.采购部门要配合餐厅楼面部发挥引导消费、发掘潜在利润增长点的作用。
第三节采购的原则
一.勤进快销原则,这样目的是用较少的资金经销更多的商品,实际是少批量多次采购,可防止库存积压,提高餐厅资金周转率。勤进与快销是互相联系、互为条件的。餐厅企业经营食品种类繁多,客人的消费带有很多的不定性,生产销售的产品保质的时间短,易变质。如果一次进货量太大,短时间内不能销售完就容易引起变质,必然造成浪费,影响经营成本。
以进促销的原则,先购进食品原材料组织生产出产品再进行促销活动。
第4篇 原材料采购验收制度
一、 本公司主要原辅料为:
原料:木材坯板、胶合板、中高密度纤维板
辅料:胶粘剂、油漆、纸箱
二、 本公司原辅料验收标准及内容:
1. 木材坯料:
无虫眼、树皮、腐烂等现象,含水率在允许范围内;材种、等级、品质、材积应符合采购要求,含水率在允许范围内:国内南方水份11~15%,北方水份9~11%,国外依客户要求确定(均不高于15%)。
2. 胶合板、中高密度纤维板:
种类、等级、品质、数量应符合采购要求.
用做出口的原料应符合国标gb18580-2001中规定的e1级标准。首次采购时应经成品验证甲醛释放量符合进口国要求后方可投入批量使用。
用做内销产品用的原材料可采购符合e2级标准的产品。但成品应符合e1级标准。
3. 胶粘剂
本公司采购胶种均为脲醛胶,粘剂为环保型;品种、质量应符合采购要求,首次采购时应要求供应商提供符合国标gb18583-2001的检测报告。
4. 油漆
采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求;首次采购时应要求供应商提供符合国标gb18581-2001的检测报告。用作出口产品的原料应经成品验证油漆涂层中总铅量≤600ppm方可投入批量使用。
三、 验收程序
1. 原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的型式检测报告(首次采购时必需)进厂进行签收后转品管部。
2. 品管部验收人员根据《买卖合同》及《来料检验规范》中的要求对来料进行检验。
2.1 验收合格的原辅料,在送货单上签字归还仓库管理员,做入库台帐。
2.2 验收不合格的原辅料,单独存放固定区域,坯板由统计员整理清点数量后的通知采购退回供应商,辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。
3.仓库管理员与统计员对进出库的原辅料做详细的验收,如实填定进出台帐,同时注明来料的批次号,台帐符合溯源要求。
三、引用相关文件
《来料检验规范》
第5篇 原材料进厂检验制度
1、凡进厂原材料、须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知检验合格后,方可入库。
2、凡不具有合格证的原材料、检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料应由供应部门提出申请经有关领导会签,批准后,方可投产使用。
第6篇 c餐厅原材料采购制度
第一节 采购管理的程序
采购业务是保证餐厅为客人提供优质服务的前提,本身由许多环节组成,只有将这些环节紧密连接,才能保证采购工作的顺利进行。
一. 先申请再申批、确认采购单,生产部门提出采购要求、采购申请,必须经过分管领导或部门经理批准,采购员根据“采购申请单”的订货要求来制定采购计划。
二. 按采购计划和订货单向供货商订货或去市场采购,同时给验收部门一份采购申请单,以备验收核对。
三. 组织采购和运输:到货后,将货品交验收部门验收入库,鲜活原料要及时能知厨房办好申领手续及时领走,防止变质,影响食用。对于验收中发现未达到或不符合规格质量要求的原料,要及时与供货商交涉,要求更换、退货、索赔。
四. 单据处理:验收部门将货票验证签字后,采购部门再交财务部审核,然后向供货商支付货款。
五. 退货:退货是保证采购原料的品质、规格、价格、数量的重要手段,它包括采购部门向供应单位退货和仓储部门、生产部门向采购部门退货。退货的前提是未按合同或采购规格要求采购的商品及变质不能使用的商品。退货时环节不要擅自推卸责任,及时总结经验和教训,减少事故和损失。
第二节 采购的指导思想
一. 采购工作不能盲目进行,采购工作必须按厨师长和餐厅经理/主管下达的采购单进行。
二. 采购的原材料须优质、低价,必须把采购适合客人需要的、低价的食品原材料作为采购的基本目标。采购是为了销售,其最终目的是为了满足客人的消费要求,因此,采购工作的组织必须建立在了解客人要求的基础上,并把餐厅目标市场调研与采购工作紧密地结合起来。客人需要的,成本价格又低;肯定能促进餐的销售;反之,必然导致物资积压或脱销,引起经营混乱。
三. 采购部门要配合餐厅楼面部发挥引导消费、发掘潜在利润增长点的作用。
第三节 采购的原则
一. “勤进快销”原则,这样目的是用较少的资金经销更多的商品,实际是少批量多次采购,可防止库存积压,提高餐厅资金周转率。勤进与快销是互相联系、互为条件的。餐厅企业经营食品种类繁多,客人的消费带有很多的不定性,生产销售的产品保质的时间短,易变质。如果一次进货量太大,短时间内不能销售完就容易引起变质,必然造成浪费,影响经营成本。
“以进促销”的原则,先购进食品原材料组织生产出产品再进行促销活动。
第7篇 建筑工程原材料检验制度八
建筑工程原材料检验制度(八)
建筑材料是建筑工程的物质基础,合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关,杜绝不合格材料进入工地,为严把此关,特制定如下措施:
一、原材料检验制度
1.原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2.所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证,按规定需进行质量检验的材料,送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后,方可投入施工,未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3.所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检,不得弄虚作假。
4.严格执行材料有见证送检制度。
二、检验范围
1.本工程中所采用的各类建筑材料如:粗细骨料(砂、石)、水泥、掺合料(粉煤灰、外加剂)及钢筋、钢管、钢板、焊剂、焊条型钢等及防水、砼砌块等材料必须进行取样试验,严禁不合格材料进场或使用。
2.按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。
3.回填土检验。
4.其它材料。
三、检验结构及方式
1.有见证送检
进场后,我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师,并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行,见证人须是经业务培训合格并到__市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章,可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。
2.监督抽检
__市质量监
督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制,由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验,抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。
四、取样数量及其有关规定
(一)钢筋
1.钢筋原材料
每一批每一种规格的钢筋原材料按每60t数量抽取一组试件,不足60t也抽取一组,每组4根试件,进行抗拉、抗弯等性能检验。
2.钢筋接头
(1)本工程钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊和墩粗直螺纹套筒连接等四种连接方式。
(2)每种规格钢筋的闪光对焊接头按每200个接头抽取一组试样,共6根试件,其中3根进行拉伸试验,3根进行冷弯试验。
(3)每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样,共3根试件,进行拉伸试验。
(4)直螺纹套筒连接接头按每500个接头抽取一组试样,共3根试件,进行拉伸试验。
3.进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析,以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋,如需与国产钢筋或预埋件焊接,应先进行焊接试验和质量检验,不合格时,不得焊接。
(二)钢板
钢板应成批验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于60t。
钢板在端部垂直于轧钢方向切取拉力、冷弯及冲击样坯。从厚度小于或等于25mm的钢板取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样;厚度大于25mm时,应根据钢材厚度,加工成相应的圆形比例试样,试样中心线应尽可能接近钢材表面,即在头部留不太显著的氧化皮。每批钢板应根据有关规定进行拉伸、冷弯、冲击等性能试验。
(三)砂、石骨料
1.砂
以400m3或600t为一批,从料堆自上而下,不同方向均匀选取9点抽取,试验项目包括:颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。
2.碎石
碎石的取样方法同砂一样,试验项目包括:颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。
(四)掺合料
1.砼外加剂
生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀,分为两等份,一份按标准规定的项目如:减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
2.粉煤灰
本工程使用袋装粉煤灰。以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t者也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算,从每批任取10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样,进行细度、烧失量、含水量等检验。
(五)混凝土
1.抗压试块
预拌混凝土按规范gbj107-87的规定制作试块,在标准养护池养护28天后,试验其抗压强度,为有效控制拆模强度要每层做二组同条件试块与楼层结构进行同条件养护。
2.抗渗试块
本工程地下室底板、外墙、水池为抗渗砼,抗渗等级为s6,应按每种标号每500m3取一组试样,每组试样做6块抗渗试块。
(六)加气砼砌块
同品种、同规格的砌块,以500m3为一批,不足500m3亦为一批,随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差,外观检验。其中不合格品不超过5块时,判该批砌块为合格品。从合格品中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度检验,另制作3组试件做干容重检验。(100mm×100mm×100mm立方体,试件一组3块)。
(七)防水材料
防水材料按每班的生产量为一批进行抽检,根据交货产品的桶数来确定取样数量,随机抽取整桶样品,逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品,混合均匀后,取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。
五、检验设备
检验材料 设备名称
钢筋、钢板 万能材料试验机
砼 标准养护箱、压力机、回弹仪、抗折试验机
砂浆 砂浆稠度仪、压力机
水泥 水泥净浆搅拌机、沸煮箱、水泥净浆标准稠度仪
砂、石 试验筛、天平、摇筛机、烘箱、干燥器
砌块 材料试验机、天平、电热鼓风机干燥箱、钢板直尺
土壤 烘箱、干燥箱、铝盒、
环刀、击实仪
第8篇 工程原材料与构件质量检验制度
工程原材料与构件质量检验制度
1、原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明,并按规定需进行质量检查复检的材料。送交质监站检验确认合格后,方可投入施工,未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检,不得弄虚作假。
4、严格执行材料见证送验制度。
1)材料取样必须在见证人按(__建设局颁布的文件执行)监督下进行现场取样。
2)材料送验报告须在有见证人陪同监督下进行,不得在无见证人见证的情况下进行材料送检工作。
3)材料送验报告须盖有见证人的样章。
4)材料送验必须提前通知见证人,见证人到场后,方进行送验工作。
第9篇 烟花爆竹原材料检测检验制度
保证原材料的质量是保证产品质量的前提,为了更好地合理利用原、辅材料,保证产品质量,特制定本制度:
1、购买原材料必须是合法生产厂家提供的原材料,并要求查验原材料的出厂合格证。
2、凡购买的原材料必须由技术质检科按制定的质量验收标准验收合格,并由验收合格的验收人签字。
3、部分产品本厂无条件检测或不能保证检测质量的应委托相关单位进行检测。
4、质量不符合规定的,必须报告技术质检科退回供货单位,否则进行一律销毁。
5、对存放半年以上的原材料应进行重新检测,对不合格的原材料同样进行一律销毁。
