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有哪些
龙门铣规程主要包括以下几个核心部分：
1. 设备准备与检查：确保龙门铣床各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备安全可靠。
2. 工件装夹：正确选择和使用夹具，保证工件定位准确，防止加工过程中产生位移。
3. 刀具选择与设置：根据加工材料和工艺要求，选用合适的刀具，并进行正确的刀具安装与参数设定。
4. 程序编制与验证：制定精确的加工程序，进行试切验证，确保程序无误。
5. 加工操作：遵循安全操作流程，监控加工过程，及时调整参数，确保加工质量。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保障生产效率。
标准
1. 设备准备：龙门铣床在启动前应进行全面检查，包括但不限于主轴、滑枕、工作台、冷却系统等，确保无异常情况。
2. 工件定位：工件必须牢固地固定在工作台上，采用三点或四点定位原则，避免工件变形或振动。
3. 刀具选择：刀具材质、尺寸、刃口状态应符合加工要求，刀具安装时需确保刀具中心线与主轴旋转中心线一致。
4. 程序验证：编写加工程序后，进行空运行测试，确认无碰撞、干涉等问题，确保程序的准确性。
5. 加工监控：加工过程中，操作者需时刻观察加工状态，如发现异常立即停机处理。
6. 维护保养：按照制造商的建议，定期更换润滑油，清洁过滤器，检查并调整重要部位的间隙。
是什么意思
龙门铣规程的实施意味着：
- 设备准备与检查旨在预防因设备故障导致的生产中断，确保加工精度和安全性。 - 工件装夹和刀具选择与设置是保证加工质量和效率的关键步骤，确保工件的定位精度和刀具的切削性能。 - 程序编制与验证是为了避免因程序错误造成的工件报废或设备损坏，确保生产流程的顺畅。 - 加工操作强调操作者的专业技能和责任感，确保加工过程的安全和高效。 - 维护保养则着眼于设备的长期稳定运行，减少因设备老化导致的生产效率下降。
龙门铣规程的执行，旨在规范操作流程，提高生产效率，降低事故风险，确保产品质量，同时也是对设备资产的有效管理和保护。每个操作者都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的生产环境。
龙门铣规程范文
第1篇 龙门铣床工安全操作规程
1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。
第2篇 龙门铣（刨、磨）床安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品,扎好袖口,女工长辫应卷入帽内。
2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油,运转中如出现异常现象,应立即停车进行检查。
3、正确使用工、夹、刀、量具,在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
4、工作前,要检查机床传动部分的运转情况,确定其安全后方可运转。
5、工件、刀具一定要夹紧,否则不准开车工作。装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
6、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
7、下班时,切断电源,擦净机床,收放好工、夹、刀、量具。
8、工作后将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落放在下面,并切断电源。
第3篇 龙门铣床的操作规程
龙门铣床的操作规程：
1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第4篇 龙门铣床安全技术操作规程
1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。
8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。
第5篇 龙门铣床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。
c.安装工夹件必须牢固可靠,装卸工件时,根据工件重量和形状,选用安全合理的吊具和方法;做到轻拿轻放,严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符,锥面清洁、无磕痕;铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠,固定键牢固齐全。
e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,用刀盘铣削时,安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
g.机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。 h.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.禁止在机床运转中变速,严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。
j.自动进给时,应预先调整好限位挡块,不用时将挡块紧固在工作台两端。
k.铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工作台。
l.经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动现象。
m.铣削时刀具未退出工件,不得停机。
n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,横梁降至下部,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第6篇 龙门铣安全技术操作规程
1、对主轴箱体回转的调整,当倾斜角较大时,应用起重机配合保护;
2、横梁下降后,应回升一小段距离再停住;
3、工作前主轴套必须夹紧;
4、每班开始工作前,应先将防护伸缩罩清扫一次,灰尘及杂物不得进入导轨面;
5、机床运转中,操作人不得登上工作台;
6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器;
7、看线检查切削情况时,操作人应站在侧面,并避开工作台。
第7篇 龙门铣床铣工安全操作规程
1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 龙门铣刨、磨床安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。
2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。
3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。
5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。
8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。
第9篇 龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
