有哪些
烤包规程主要涉及以下几个关键环节：
1. 原材料准备：确保选用新鲜、质量上乘的面团、馅料和其他配料。
2. 预热设备：预先设定并启动烤箱至适宜的温度。
3. 包制过程：遵循标准的包制手法，保证每个包子的形状和大小均匀。
4. 烘烤时间：精确控制烘烤时间，确保内外熟透且不过度焦糊。
5. 出炉检查：出炉后迅速检查包子的外观和口感，确保品质达标。
6. 冷却与包装：冷却至适宜温度后，进行安全包装。
标准
1. 原材料标准：所有食材必须符合食品安全规定，无腐败、变质现象。
2. 温度控制：烤箱预热至180-200℃，烘烤时间控制在15-20分钟。
3. 包制规格：每个包子重量保持一致，皮薄馅足，形状规整。
4. 烘烤效果：包子表面呈金黄色，内部熟透无生粉感，无焦糊味。
5. 检查流程：由专人负责，确保每个包子达到质量标准。
6. 包装要求：包装材料需食品级，密封良好，防止氧化和污染。
是什么意思
烤包规程意味着在生产过程中，每个步骤都需严格按照既定的标准执行，确保产品质量的一致性和稳定性。原材料准备阶段，要重视食材的新鲜度和质量，为后续制作打下基础。预热设备和烘烤时间的控制直接影响到包子的口感和色泽，必须精确把握。包制过程中的手法和规格，决定了包子的外观和口感，需经过专业培训才能熟练掌握。出炉后的检查和冷却包装环节，是对整个生产过程的最后把关，确保消费者拿到的是安全、美味的产品。这些规程的实施，旨在提升生产效率，保证产品品质，同时也是对食品安全和消费者满意度的承诺。
烤包规程范文
第1篇 工贸企业烤包安全操作规程
1.负责烤包人员应做好烤包记录，烤包温度100℃左右时间不低于24小时； 350℃左右时间不低于24小时。
2.检查台包放置是否稳定，应将敞口台包的包梁放倒。
3.向台包内放木柴时，应拿稳、轻放，不得损坏台包内衬。
4.点火前检查周围环境，清除能被引燃的物品。
5.用池点火以及用压缩空气助燃时，人应保持安全距离，站在安全位置。
6.烤包中，现场不得离开人，应注意观察有无异常现象。
7.工作完成后，应清理好现象，检查确认无留下火灾隐患后方可离开。
第2篇 煤气烤包岗位安全操作规程
1.煤气烤包区域必须设立明显警示标记，禁止他人停留。
2.煤气管道应着色标志，不得有漏气现象。
3.烤包点煤气浓度不准许超标，烤包区域必须设立煤气报警设施。
4.煤气各部阀门应启动灵活，禁止用关闭不严的阀门。
5.经常检查所有连接部位和隔断装置是否漏气。
6.烤包点火，必须先点燃火种再给煤气。
7.送煤气后不着火或燃烧后又熄灭时，必须关闭煤气阀门，待查清原因后再送煤气。
8.带煤气作业，必须有煤防站人员在场监护。
9.检修煤气设施，必须可靠地切断煤气来源并置换出管道内煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。
10.停气时按顺序依次关闭各阀门，并打开末端放散。
第3篇 烤包工安全操作规程
1、烤包现场要经常保持整洁和干燥。使用的工具符合安全要求。
2、工作前要认真检查钢水包的包卡子、耳轴、包壁、龙门钩、各销轴和烤包器是否有问题，有问题要及时进行处理，否则不准使用。
3、要经常检查和掌握钢包的使用情况，发现包衬侵蚀严重或有局部严重损坏部位的，绝对禁止使用。
4、必须严格执行技术操作规程，防止漏包、穿包事故。
5、钢水包烘烤时，若使用柴油，要认真调节油和气，做到先开油门后开气，烤完后及时关严油开关，防止漏油。并认真检查烘烤情况，发现水口砖及其他部位有问题时要及时处理和更换。
6、倾倒残渣时，包口对面不得站人，以免烧烫伤人，余渣不得倒入潮湿或有水的渣盆内。
7、使用氧气引流时要穿戴好防护用品，检查好所用工具，引流时必须将手握住钢管和胶管接头的前部以防回火烧伤。
8、使用煤气烤包必须先开气后开风，烤完包时先关风喉关气。
（八 ）精炼炉安全操作规程
1、接电极：
1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。
1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。
1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。
2、放电极：
2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。
2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。
3、座包吊包：
3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。
3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。
3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。
3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。
4、吹氩：
接氩气管前检查氩 气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8mpa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。
5、测温、取样：
5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。
5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。
6、冶炼过程中的事故处理
6.1、冶炼过程中断电极。
将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。
7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
(九)连铸工安全操作规程
1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。....
2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。
3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。
5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。
6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。
7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。
8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。
9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。
10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
第4篇 烤包安全操作规程
一、 负责烤包人员应做好烤包记录，烤包温度100℃左右时间不低于24小时；350℃左右时间不低于24小时。
二、 检查台包放置是否稳定，应将敞口台包的包梁放倒。
三、 向台包内放木柴时，应拿稳、轻放，不得损坏台包内衬。
四、 点火前检查周围环境，清除能被引燃的物品。
五、 用油点火以及用压缩空气助燃时，人应保持安全距离，站在安全位置。
六、 烤包中，现场不得离开人，应注意观察有无异常现象。
七、 工作完成后，应清理好现象，检查确认无留下火灾隐患后方可离开。
