有哪些
在我们的制造规程中，主要包括以下几个关键环节：
1. 原材料检验：确保所有输入材料的质量符合生产标准。
2. 生产流程控制：规定每一步骤的操作方法、时间、温度等参数。
3. 质量检验：在生产过程中进行多次质量检查，防止不合格产品流入下一环节。
4. 设备维护：定期对生产设备进行保养和维修，保证其正常运行。
5. 员工培训：为员工提供必要的技能训练，确保他们熟悉规程并能正确执行。
6. 应急处理：制定应急预案，应对可能出现的生产异常。
标准
1. 原材料检验标准：参照国家相关质量标准及企业内部设定的检验规范进行。
2. 生产流程控制标准：依据工艺文件和作业指导书，确保每个步骤的执行符合规定。
3. 质量检验标准：采用iso9001质量管理体系要求，设定明确的合格与不合格判定标准。
4. 设备维护标准：遵循设备制造商的建议，结合实际运行状况制定维护计划。
5. 员工培训标准：通过考核评估，确保员工达到规定的知识和技能水平。
6. 应急处理标准：制定详尽的应急响应计划，包括事故报告、现场控制和恢复措施。
是什么意思
制造规程的意义在于：
1. 原材料检验：这是产品质量的第一道防线，确保所有原材料无缺陷，能制造出合格的产品。
2. 生产流程控制：规范化的操作能提高生产效率，减少浪费，保证产品的稳定性。
3. 质量检验：通过多阶段检查，及时发现并纠正问题，防止不良品流入市场。
4. 设备维护：良好的设备状态是持续生产的基础，定期维护可以延长设备寿命，减少故障率。
5. 员工培训：提升员工的专业能力，使他们能够熟练掌握规程，降低错误发生率。
6. 应急处理：面对突发情况，有准备的预案可以快速恢复生产，减少损失。
制造规程是企业生产和管理的核心，它不仅确保了产品的质量和安全，也提升了生产效率，降低了运营风险。每个环节的标准都是经过深思熟虑和实践验证的，旨在创造一个高效、稳定且安全的生产环境。在执行规程时，所有员工应严格遵守，任何偏离都可能导致不良后果。只有全员参与，才能真正实现规程的价值，推动企业的持续发展。
制造规程范文
第1篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
第2篇 铅粉制造安全技术操作规程
1 适用范围
本规程适用于铅酸蓄电池铅粉制造过程中切块机(或铸球机)、球磨机、铅粉罐、输送绞龙、电气控制系统、通风除尘系统的操作、维修、清理等作业行为。
2 主要危险源及危害后果
2.1 主要危险源
2.1.1 铅烟
铅块在铅锅内被加热到400℃以上时会有相当多的铅烟逸出,当铅锅密闭不良或除尘系统失效时能扩散到铅锅附近作业场所的空气中。
2.1.2 铅尘
铅块进入球磨机被研磨成铅粉时以及在绞龙中输送或在铅粉罐储存过程中,当密闭不良或进行敞开式操作时,会有铅粉散失到作业场所的空气中和地面、设备表面。沉积在设备表面或地面的铅尘在受到气流冲击、清扫、踩踏或车辆碾轧时会形成二次扬尘。
2.1.3 噪声
球磨机、铅块输送、轴流风机在运行中有机械噪声产生。
2.1.4 传动、转动机械部件
切块机(或铸球机)、球磨机、铅粉罐、输送绞龙、通风除尘设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时,会产生机械伤害风险。
2.1.5 带电导体
铅粉制造过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时,导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。
2.2 危害后果
2.2.1 职业病
短期过量接触时可造成急性铅中毒发生。中毒后,口内金属味、流涎、恶心、呕吐、阵发性剧烈腹绞痛,腹软,按之可减轻疼痛,常有便秘或腹泻、头痛、血压升高、多汗、尿少。严重者可有中毒性肝病、中毒性肾病及贫血等。
长期吸入低浓度(经消化道吸收少量)的铅烟、铅尘可引起轻度神经衰弱综合症和消化道症状,可有头昏、无力、肢体酸痛、腹胀、腹隐痛、便秘等。较重者可发生铅绞痛、贫血。严重者出现铅麻痹(如桡神经麻痹致垂腕)和铅脑病。
长期接触超过85db(a)以上的噪声后,可使接触人员发生噪声聋。
2.2.2 机械伤害事故
作业人员在铅粉制造工序受到的主要机械伤害类型为肢体切割伤害、碾轧伤害、人员碰撞物体伤害、卷入性伤害等。
2.2.3 触电伤害事故
作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。
2.2.4 火灾事故
电气控制设备、输电线路、用电设备绝缘损坏、超负荷运行时电器元件可发生短路、断路、异常升温等故障,严重时可导致电气火灾事故。
2.2.5 其他伤害事故
作业过程中可能发生坠落、摔伤、砸伤等。使用可燃气体时可能发生火灾事故。
3 工作前的准备
3.1 个人防护用品使用要求
铅粉制造过程中,作业人员应穿戴全身工作服,佩戴防尘口罩穿着工作鞋(有砸伤风险时应穿着防砸鞋),维修、检修作业或使用手动工具时应佩戴棉纱手套或帆布手套,在强噪声源附近工作时应佩戴防噪声器具。
当个人防护用品因破损、失效、老化等原因失去防护功能时,应及时更新。否则不得进行作业。
3.2 工作现场设备、设施、工具安全状况检查确认
每班次正式工作前应对工作现场的设备、设施、工具及作业环境的安全状况进行检查确认,发现异常现象应及时通知有关负责人进行整改,未整改前必须采取防止事故发生的临时性有效措施。否则禁止作业。
3.2.1 检查确认相对高度在2米以内的转动、传动部位的运动部件处于防护罩的有效防护之内,防护罩安装牢固且有足够的机械强度。
3.2.2 检查确认低压用电设备、工具、输电线路、配电装置额定载荷与实际负载匹配,确认绝缘装置良好,确认保护接零良好有效。确认电气开关熔断器及熔体的容量,应符合设计要求,并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。确认临时用电线路处于批准的有效期内且线路敷设符合安全要求。无电工作业资格的人员进行此项检查时不得接触任何可能带电的导体,且应保持0.4米以上的安全距离。
3.2.3 检查确认梯台扶手、护栏牢固可靠,通道无障碍物,梯台面、地面平整,无油污或绊脚物,无散落的硌脚物。
3.2.4 检查确认燃气管道、氧气管道、压缩空气管道无泄漏现象,阀门开关灵敏,能够有效关闭或开启。
3.2.5 检查确认手工具无松动、裂痕,非切削、钻孔工具不得有尖头、锐边。
3.2.6 检查确认作业现场照度大于50l_。
3.2.7 检查确认消防器材等应急救援设备、设施齐全有效。
3.3 工作现场通风除尘设施运行状况确认
检查确认通风除尘设备已经与产生有毒有害物质的设备同步开启;回收和净化装置有效;产生有毒有害物质部位的密封装置应保持在闭合状态;除尘风道无堵塞或漏洞。
4 工作中的安全要求
4.1 职工班中必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋、赤膊、酒后上岗及班中饮酒。
4.2 职工上岗操作开启机器设备前必须全面检查设备安全状态,确认完好后方可开始生产。
4.3向铅锅上吊铅锭时,一定要挂牢固,禁止将铅锭吊起在空中不向锅台放的错误做法。
4.4向铅锅内加的铅锭,必须干燥无水,否则应放在铅锅上烘干后再加入,以防引起铅液爆炸伤人。
4.5向铅锅内放铅锭时,必须缓慢放入,以防铅液溅出伤人。
4.6切块机发生故障时,应先关闭熔铅锅阀门,等铅液停止流动后再停机修理。严禁在设备运转中换零件和修理设备。
4.7切块人员吊铅严禁超载、斜拉、斜吊,严禁将带水电铅加入铅锅。
4.8设备进行维修时,必须确认已拉闸断电并悬挂设备检修牌或安排专人进行监护,在任何情况下严禁擦拭设备转动部位。
4.9各当班班长负责监督检查本班的设备运行及职工的操做行为,发现事故隐患或违章行为应立即处理和纠正。
4.10工作时必须开启抽尘设施,检查布袋是否完好,如发现问题应立即停机修理。
4.7 工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查,发现事故隐患必须立即向班组长报告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作结束后,没有后续班次时,关闭除连续运行的设备电源,关闭刮粉电机;关闭1#--3#输送和铅粉罐,并确认工作场所无事故隐患遗留。
5.2 全面清扫、清理工作现场设备、设施、工具、地面等,保持工作场所设备、工具、物料定置存放,整洁卫生。
6 应急措施
6.1 触电伤害事故应急措施
6.1.1 发生触电事故时,负责监护的值班人员要立即断开事故点的电源,如不能立即断开事故点的电源,可用相应绝缘等级的合格的绝缘拉杆使受伤人员脱离电源。
6.1.2 受伤人员脱离电源后,如受伤人员已昏迷呼吸停止,要立即对其进行急救(采用口对口人工呼吸或心脏挤压按摩等方法)。同时,速打急救电话 “120”请求医护救援。在医护人员到来之前,一定不能放弃急救。
6.1.3 如受伤人员清醒,但身体受到伤害且程度较重,要立即拨打急救电话,请求医护救援。
6.2 机械伤害事故应急措施
6.2.1迅速关闭电源使设备停止运行,将伤者移至安全场所。
6.2.2迅速除去负伤部位的衣物,手套,鞋袜,采用止带法止血,并用洁净敷料包扎创面。
6.2.3如伤者出现断肢,应迅速寻找负伤者的断肢(指),用洁净敷料包裹后随伤员一同送往医院。
6.3 火灾事故应急措施
6.3.1 发生设备起火,现场人员立即断开设备电源,启用现场灭火器进行扑救,同时报指挥部办公室通报现场火情。
6.3.2 出现电伤情况,现场人员根据情况采取停电措施,并立即将伤者转移到安全地点,实施复苏急救,同时报警(120)请求医务救援。
6.3.3 生产部立即通知机动部、公司办警卫室、五医院迅速派人赶赴现场参与救援行动;通知公司办公室建立事故救援热线,并保持畅通;统治各车间、部门电话留人职守,保证救援期间有人接听,提供救援做好准备。
6.3.4 机动部运行人员到达现场后立即根据现场情况下达保证救火安全的停电技术指令。如有电伤,立即将伤者转移到安全地点,实施复苏急救,如伤情较重,立即向总部报告,或向急救中心“120”报警,请求医务援助。
6.3.5 灭火行动组到达现场后根据情况组织扑救,同时进行火情侦查和了解基本情况。根据火情采取调用器材扑救、停电水枪扑救和对外报警求救等措施。
配电设施起火,求援人员迅速取用现场灭火器材实施灭火作业,控制火势扩大;当现场灭火器不足时应提前调用切块间、涂板工段的干粉灭火器支援。
为防止火势向四周蔓延,应从切块北侧水栓接出水枪备用。
6.3.6 防护救援组负责验证设备事带电状况,提供安全防护用具;组织对受到伤害的人员进行紧急救助,现场救助困难时,立即向 “120”报警或急送医院抢救。
6.3.7 警戒疏散组到达现场后,在铅粉控制室周围马路各通道口设置警戒线,立即封闭现场;同时疏通通往铅粉控制室的交通道路,引导救援人员和车辆通行,引导现场无关人员向安全地点疏散。没有应急救援指挥部的指令,任何人不得进入危险现场。
第3篇 机箱制造部安全操作规程
1.要求
所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要将头发束起。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向管理人员反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈。操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。
2.冲床
2.1工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油,然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟方可正式投入生产,机械有故障或冲床有异常声响时严禁操作。
2.2更换模具时首先关闭电源,冲床运动部件完全停止运作后,方可开始安装、调试模具。
2.3安装调整完毕后,检查上下模具是否吻合、密切,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。
2.4必须等其他人员全部离开冲床工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动冲床。
2.5冲床开动后,由一人运料至冲床操作,其他人不得按动按键或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
2.6冲床工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的磁吸夹或镊子。
2.7如发现冲床有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关并报直接上司进行检查。
2.8下班时,应关闲电源,有气源的需同时关闭气阀。整理、整顿好工具以及产品、边料和杂物等,清扫工作环境使其清洁,确保安全。
3.车床
3.1进入岗位前须戴上防护工具,车床运作前按规定添加润滑油,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转5分钟,确认一切正常方能操作。
3.2卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3.3工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
3.4工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
3.5高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
3.6禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
3.7清除金属加工屑末时,应用专用刷子或专用工具,不可直接用手操作。
3.8用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
3.9一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
3.10车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
3.11车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
3.12下班时,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
4.铣床
4.1严禁戴手套操作,操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1分钟,方能操作。
4.2装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
4.3工作台上禁止放置量具、工件及其它杂物。
4.4开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
4.5铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。
4.6铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。
4.7工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
4.8刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。
4.9操作完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。
5.电焊
5.1进入工作场地必须穿戴防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。
5.2使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放在绝缘体上。
5.3操作前必须检查周围是否有易燃易爆品,如有必须移开后才能工作。
5.4推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机,停止时要先关掉点焊机,再拉闸刀开关。
5.5电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
5.6移动电焊机位置时,必须先切断电源,焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。
5.7电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应立即停止使用,并报告有关人员处理。
5.8在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电操作。
5.9保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁碰撞加工表面。
5.10下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
6.抛光
6.1操作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固,确认正常后,方可能工作。
6.2在操作过程中,操作者应经常对抛光机进行安全检查,一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象,应立即停止工作,待调整正常后,方可工作。
6.3在更换砂轮、麻轮或布轮时,应关掉电源,更换完毕后,应检查工切是否都正常,确认正常后方可工作。
6.4在工作中如发现抛光机有异常现象,如电动机时转时停或转动缓慢,应立即切断电源,上报主管,检修或更换抛光机。
6.5工作结束后,切断抛光机电源,清理工作现场。
7.旋压
7.1工作前要先将工作场地清理干净,以免其它杂物妨碍工作,并认真检查用具和机具的技术状况是否良好,工件、刀具要紧固好。
7.2启动机械时注意马达的方向是否正确,并使用适合的顶杆、拉具、夹具,站立在安全正确的位置,谨防物件弹跳伤人。
7.3工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮,非操作人员不准靠近机旋压机。
7.4不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
7.5发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
8.液压机
8.1作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
8.2液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
8.3装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
8.4液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
8.5开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
8.6调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8.7对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
8.8机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
8.9严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
8.10液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
8.11液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
9.切记
以上的操作规程必须自觉遵守,不要违规操作,发生故障,应配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告厂部等到候处理,违反操作规程造成的一切后果,由本人承担一切责任。
第4篇 机械制造类公司刨床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；
2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；
3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；
4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；
5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；
6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；
8 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；
9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；
10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；
11 清除刨屑、边角废料时必须停车；
12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;
13 有下列情况之一者必须停车：
⑴调整刀具
⑵检查精度，测量尺寸；
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件；
⑸刨床发出不正常响声；
⑹操作人员离开工作岗位。
14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
第5篇 机械制造类公司折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第6篇 柔性制造系统（fms）安全操作规程
1、启动中央控制计算机，打开控制软件。
2、启动自动存取小车（as/rs）和导轨小车（rgv），执行小车归零操作。
3、启动六轴工业机器人（robot），确认机器人工作原点，切换到自动模式连线状态。
4、启动ftc-280mc车削中心，_yz轴及主轴回原点，切换到自动模式连线状态，（将自动光机开关切换到关的状态）。
5、启动fv-800a-apc立式加工中心，_yz轴回原点，切换到自动模式连线状态。
6、启动fmh-400卧式加工中心，_yz轴及第4轴回原点，切换到自动模式连线状态（_y第4轴先回原点，再执行z轴回原点）。
7、确认系统设置正确无误，外围设备准备完毕，无报警提示，即可启动系统。
8、系统使用完毕，依照以上步骤依次关闭各个设备。
第7篇 配酸制造工安全技术操作规程
1 适用范围
本规程适用于铅酸蓄电池配酸制造过程，电气控制系统、通风除尘系统的操作、维修、清理等作业行为。
2 主要危险源及危害后果
2.1 主要危险源
2.1.1 酸气
在配酸过程中会有相当多的酸气逸出，当容器密闭不良或除尘系统失效时能扩散到附近作业场所的空气中。
2.1.2 酸液
配酸工作中会有酸液散失到作业场所的空气中和地面、设备表面。沉积在设备表面或地面的酸液在受到气流冲击、清扫、踩踏或车辆碾轧时会形成二次扬酸。
2.1.3 噪声
轴流风机在运行中有机械噪声产生。
2.1.4 传动、转动机械部件
通风除尘设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时，会产生机械伤害风险。
2.1.5 带电导体
配酸制造过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时，导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。
2.2 危害后果
2.2.1 职业病
可引起消化道灼伤，立即出现口、咽部、胸骨后及腹部剧烈烧灼伤，唇、口腔、咽部糜烂、溃疡，声音嘶哑，吞咽困难，呕血。皮肤接触浓硫酸后局部刺痛，未作处理者可有潮红转为暗红色，继而发生溃疡，界限清楚，周围微肿，疼痛剧烈。溅入眼内可引起结膜炎、结膜水肿、角膜溃疡以致穿孔。
长期接触超过85db（a）以上的噪声后，可使接触人员发生噪声聋。
2.2.2 机械伤害事故
作业人员在配酸制造工序受到的主要机械伤害类型人员碰撞物体伤害、卷入性伤害等。
2.2.3 触电伤害事故
作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。
2.2.4 火灾事故
电气控制设备、输电线路、用电设备绝缘损坏、超负荷运行时电器元件可发生短路、断路、异常升温等故障，严重时可导致电气火灾事故。
2.2.5 其他伤害事故
作业过程中可能发生坠落、摔伤、砸伤等。使用可燃气体时可能发生火灾事故。
3 工作前的准备
3.1 个人防护用品使用要求
配酸过程中，作业人员应穿戴全身工作服，皮围裙，佩戴防尘口罩穿着工作鞋，维修、检修作业或使用手动工具时应佩戴棉纱手套或帆布手套，在强噪声源附近工作时应佩戴防噪声器具。
当个人防护用品因破损、失效、老化等原因失去防护功能时，应及时更新。否则不得进行作业。
3.2 工作现场设备、设施、工具安全状况检查确认
每班次正式工作前应对工作现场的设备、设施、工具及作业环境的安全状况进行检查确认，发现异常现象应及时通知有关负责人进行整改，未整改前必须采取防止事故发生的临时性有效措施。否则禁止作业。
3.2.1 检查确认相对高度在2米以内的转动、传动部位的运动部件处于防护罩的有效防护之内，防护罩安装牢固且有足够的机械强度。
3.2.2 检查确认低压用电设备、工具、输电线路、配电装置额定载荷与实际负载匹配，确认绝缘装置良好，确认保护接零良好有效。确认电气开关熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。确认临时用电线路处于批准的有效期内且线路敷设符合安全要求。无电工作业资格的人员进行此项检查时不得接触任何可能带电的导体，且应保持0.4米以上的安全距离。
3.2.3 检查确认梯台扶手、护栏牢固可靠，通道无障碍物，梯台面、地面平整，无油污或绊脚物，无散落的硌脚物。
3.2.4 检查确认压缩空气管道无泄漏现象，阀门开关灵敏，能够有效关闭或开启。
3.2.5 检查确认手工具无松动、裂痕，非切削、钻孔工具不得有尖头、锐边。
3.2.6 检查确认作业现场照度大于50l_。
3.2.7 检查确认消防器材等应急救援设备、设施齐全有效。
3.3 工作现场通风除尘设施运行状况确认
检查确认通风除尘设备已经与产生有毒有害物质的设备同步开启；回收和净化装置有效；产生有毒有害物质部位的密封装置应保持在闭合状态；除尘风道无堵塞或漏洞。
3.4 酸水未经检查工检查或酸液温度、水质不符合工艺要求，不准使用。
4 工作中的安全要求
4.1用浓硫酸配置稀硫酸时，必须先放净化水，再缓缓放入浓硫酸，以防引起酸液飞溅造成人身伤害事故。
4.2配置溶液时应先放酸罐冷却水，避免酸液温度过高，损伤输酸管道。
4.3罐内有溶液时，严禁进行维修。维修放酸时应事先通知安全环保部门，进行中和处理。
4.4在操作过程中，如果硫酸或碱溶液溅到皮肤上或眼睛里，不准用手揉搓，应立即用清水冲洗。
4.5 工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查，发现事故隐患必须立即向班组长报告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作结束后，没有后续班次时，关闭除连续运行的设备电源；并确认工作场所无事故隐患遗留。
5.2 全面清扫、清理工作现场设备、设施、工具、地面等，保持工作场所设备、工具、物料定置存放，整洁卫生。
6 应急措施
6.1 触电伤害事故应急措施
6.1.1 立即切断电源，或用绝缘用具使触电者离开电源；
6.1.2 如触电者未失去知觉，则应使其静卧，继续观察并速请医生诊治；
6.1.3 如触电者已失去知觉，但还有呼吸，心脏还在跳动，应使他舒适地静卧，解开衣服领口，按摩全身，使其苏醒。如天冷应注意保暖。同时迅速请医生诊治；如发现呼吸困难或逐渐减弱，并有痉挛现象，应立即进行人工呼吸；
6.1.4 如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，现场人员不能认为其已经死亡，必须立即施行人工呼吸和心脏挤压，进行紧急救护。触电急救必须连续进行，不得间断；除非医生已确诊死亡，否则不得停止急救措施。
6.1.5 实施人工呼吸和心脏挤压的伤员在送往医院的途中不应停止紧急救护措施。
6.2 机械伤害事故应急措施
6.2.1 迅速除去负伤部位的衣物、手套、鞋袜，采用止血带法止血，并用洁净敷料包扎创面；
6.2.2 迅速寻找负伤者的断肢（指），用洁净敷料包裹后随伤员一同送往医院。
6.3 火灾事故应急措施
6.3.1一旦发现火灾，一是利用现场的灭火器材及时扑救，二是同时报警，以便调集足够的力量，尽早地控制和扑灭火灾。电器着火时首先要切断着火部位的电源；燃气着火时要立即关闭阀门切断气源；。报警前，要沉着冷静地观察和了解火情，根据火势情况立即报警，首先向周围人员发出火警信号，同时拨打火警电话（公司内部火警电话：8400、公安消防火警电话：119）报告火警，报告时要沉着、简明、准确地讲清起火的地点（单位、部位）、说明是什么东西着火，火势大小；要讲清报警人的姓名，然后再通知单位领导和有关部门。
6.3.2火场逃生：
6.3.2.1、火灾发生时要保持镇静，维护现场秩序，组织有序疏散，防止惊慌造成挤压、踩伤等事故。
6.3.2.2、疏散时，如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉通道的人员带领下，可用绳子牵领，不断喊话或前后扯着衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。
第8篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第9篇 机械制造类公司空气锤安全操作规程
1 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 ．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。
3 ．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 ．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。
6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。
第10篇 炼铁制造部安全操作规程通则
1、总 则
(1)为了落实安全生产监督管理要求,牢固树立安全第一,预防为主的思想观念,保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规、行业标准及公司安全生产管理规整制度,结合炼铁制造部的安全生产实际情况,制定本规程。
(2)坚持安全第一、预防为主、综合治理方针,管生产必须管安全、谁主管谁负责,认真执行五同时和工程项目的三同时,当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全第一的原则。
(3)各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门安全生产负全面领导责任,对待事故必须坚持四不放过的原则。
(4)安全生产,人人有责,全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务,在各自岗位上对实现安全生产负责,坚持做到四不伤害。
(5)炼铁制造部全体干部员工必须认真学习贯彻《安全生产法》和《山东省安全生产条例》等法律法规及行业标准,牢固树立安全第一,预防为主的思想观念,落实各项安全生产责任制,执行各项安全生产管理制度和安全操作规程。
2、适用范围
本规程适用于炼铁制造部全体干部员工(含劳务)、三外单位以及来炼铁制造部参观、学习、检修、调试设备等项目的外来人员。
3、通 则
(1)全体干部、职工,必须熟知各自的安全生产责任制和安全操作规程(含相同岗位安全操作规程),作业中采用岗位规程与专项规程相结合,熟知公司和炼铁制造部的各项安全规章制度,并贯彻执行。
(2)凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象,职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
(3)进入岗位或工作现场、施工现场,必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品(主要包括工作服、劳保鞋、绝缘鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),劳保防护用品必须按照国家或行业劳动防护用品标准要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接触高温作业岗位贴身内衣必须为纯棉制品,留长发者必须将其挽入帽内;进入尘毒现场,必须戴好防尘防毒用具。高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(4)未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种,长期休病、事、产假、探亲假、复工人员、特种作业人员,必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗。
(5)岗前4小时及岗中严禁饮酒,违反者严肃处理。工作中应集中精力,坚守岗位,严禁脱岗、串岗、睡岗、玩手机及做与工作无关的事情,不准带小孩或无关人员进入工作场所。
(6)工作中不准擅自把自己的工作交给他人,遵守安全操作规程及规章制度,按照本岗位的安全操作机防护要求,做到四不伤害,经常检查设备,发现问题处理上报,杜绝一切事故。
(7)工作前必须详细检查设备、设施和工作场所,发现异常情况,机电设备失灵后,应通知专业人员修理,应先汇报、后处理处理,并按照规定办理作业审批手续;任何区域任何作业严禁单人处理故障。
(8)任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态,如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带防范措施,经许可后方可作业;
(9)特殊环境作业(有限空间、高空、动火、有毒有害、易燃易爆等)必须按照规定办理作业手续,制定安全措施,经主管部门审批后方可作业。
(10)进入煤气区域(系统)时,必须进行co浓度监测,随身携带便携式报警仪挂在靠近呼吸部位,严禁放在口袋内,确认含量不超标或有防范措施后方可进入,并有专人监护,严禁单人进入煤气区域(系统),作业完毕应迅速撤离现场,清点人数,不准滞留,高炉正常生产期间严禁人员未佩戴空气呼吸器到高炉均压放散平台及以上区域,防止煤气中毒。
(11)岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项,操作台上禁止放水杯。设备应专人操作,未经主管负责人允许,严禁他人擅自动用,学徒期间,不得由学徒人员单独操作设备。
(12)生产现场设备安全设施完好,做到六有有轮必有罩,轴节必有套,井沟坑必有盖,梯台必有栏杆,电器设备必须有接地接零,压力容器必须安全附件齐全。运转的设备及旋转部位、移动部位,应有防护隔离装置,不准站在或触及旋转部位,不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方,一切从事作业有物体飞出、溅出等作业时必须使用防护面罩或防护眼镜。
(13)超过2米以上高空作业或多层立体交叉作业时,要有专人警戒或指挥联系,严禁多人指挥。高空作业必须系好安全带,安全带禁止挂在检修物体上,禁止挂在各种危险介质管道及设备(含电气)上,工器具必须放入皮夹或工具袋内防止高空落物伤人,严禁投甩工具、材料等物体;工具、材料、备件在高空平台上,必须放稳,检修完毕后必须将平台清理干净,防止坠物伤人。上部作业人员必须保下部作业人员的安全。
(14)所有电气设备,除有特殊规定之外,必须有可靠的接地(零)装置并保持连续性,非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路,使用手持电动工具时,要戴绝缘手套防护面罩,用油类清洗零件时,要严禁烟火。
(15)各高压配电室、循环水、风机房、煤气岗位、炉顶炉底、操作室、主控室、调度室等要害部门,非工作人员,未经许可,不准入内;进入管制区域必须对出入人员及时间进行岗位登记。
(16)所有作业项目必须按风险等级办理相应的作业票,审批完成后方可作业。配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火,如需动火则应按照有关规定办理动火证,并采取相应的安全措施,方可动火;在煤气区域动火,除按照有关规定办理动火证,采取相应的安全措施外,还应请煤气防护站人员现场监护,方可动火。
(17)爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业,必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后完成,并采取可靠的措施后方可作业。
(18)严禁任何人攀登吊运的物件,乘坐升降平台,吊装物下严禁行人通过,起重设备、皮带、炉前设备等启动前必须按照规定鸣铃。远距离操作运转设备时,必须确认设备现场无人,设备符合启动条件,防止盲目启机伤人或损坏设备。
(19)机、电设备的检修、维护、保养必须挂停电警示牌(下方或背面有负责人及联系电话),设专人监护,谁挂牌、谁摘牌,警示牌必须采用绝缘材质,悬挂在电气开关箱门上(内有多个开关的挂在开关上,做好防触电),悬挂要牢固防止风刮或震动脱落。检查、检修完毕合闸开车时,要确认安全后方可开车。检修期间,岗位人员必须与检修人员密切配合,实现检修过程安全顺利进行。
(20)一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员严禁安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作,使用电动除锈钢丝刷时必须戴口罩、护目镜。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36v,容器内和危险的潮湿地点不得超过12v,露天电气设备必须有防雨措施。
(21)严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库和煤气区域等,室内要配备足够的消防器材,以防火灾;消防器材应有专人负责妥善保管,严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围,不准有堆放其他无关物品,并应定期检查和更换,严禁占用消防通道。
(22)特种设备应建立台帐,并做好定期检查,特种设备操作人员必须经考试合格,具备相应的操作技能,并持有国家颁发的特种作业许可证方可上岗,并遵守安全操作规程,按规定时间做好复审,严禁无证操作特种设备。
(23)严禁将手、脚放在上料小车、机车通行的轨道、直线滑动等危险部位上,以防止车轮运行碾压。
(24)堆放物体必须稳固,不宜过高,搬运时应按顺序由上往下;架设脚手架作业时,要牢固,不留探头板,工作完毕后,要将架板拆除干净并放置在合理位置。
(25)用锤击打物件时,要检查锤头是否牢固,锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂,打大锤时严禁戴手套。使用风动工具时,严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
(26)厂内行走要走指定通道,遵守交通规则,注意各种警示标志,严禁贪方便,跨越危险区,路过铁路道口时,要遵守一停、二看、三通过的制度,不准在铁路两侧1.5米以内行走,严禁抢过道口,严禁在铁路上行走或逗留。涉及车辆岗位占醒目位置,按配发标准穿戴夜光服,注意躲避车辆,防止车辆伤害。
(27)六级及以上大风、大雨、雷电、暴雪、大雾恶劣天气,严禁从事室外登高作业。进行高空危险作业时,必须扎好安全带或安全绳,作业人员严禁随意向下抛丢物件,必须向下清理杂物时,清理单位要有可靠的安全措施,并在下部设安全监护人。
(28)新工艺、新设备投产前,必须制定、完善安全操作规程和劳动保护措施,使操作人员达到规范操作和合格上岗要求,否则,不准运行。
(29)所有岗位应遵守交接班制度,班中所发生的情况隐患处理情况要如实记录,并认真向下班传达,严禁含糊不清,隐瞒事实。
(30)发生事故后,岗位人员要及时抢救,并报告领导和有关部门,有关部门接到报告后,应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援,原则是:首先保人的安全,其次是保护公司重要设备,并尽快恢复生产,避免事故扩大和蔓延。
(31)按照公司《环境保护综合治理考核标准》要求,认真搞好溢烟扬尘控制做好生产区域和室内卫生,保持作业区域的安全通道畅通,现场物料堆放整齐、有序、稳妥,实行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各种浪费现象。
(32)安全生产、人人有责,全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务,享受应得的权利,有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为,并有义务认真遵守本工种的各种安全技术规程。
第11篇 制造钳工安全技术操作规程
① 錾削作业:工件要夹牢或摆放在合适位置。錾子头部的毛刺要及时磨掉。发现锤柄松动或损坏,要装牢或更换,以免锤头飞出发生事故。錾切时,切屑飞出方向不得站人,操作者要戴防护眼镜。保证正确的錾切角度。如后角太小即錾子放得太平,錾子容易飞出伤人;锤子柄不得沾有油污,否则容易飞出伤人。
② 锉锯作业:放置锉刀时不要使锉刀露出钳台外面,以防掉下伤脚和折断锉刀。不准使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作,锉刀柄应装紧无松动,否则用力不上,并且会刺伤手腕。锉锯工作时禁止用嘴吹铁屑,以防锉屑飞入眼里,也不能用手清除铁屑,避免手上扎入铁刺。锉削时不可用手摸锉削后的工件表面,以免再锉削时,锉削打滑,使操作者身体失去平衡发生危险。锉刀不能做撬捧使用,否则锉刀会断裂,造成事故。必须注意锯条的松紧,过紧锯割时受压力太大容易折断,过松容易从弓架上跳出伤人。当锯割将完成时,必须减小对锯弓得压力,用手扶着被锯下部分,较重的可用支架支撑,以防伤手脚。
③ 划线作业:检查作业平台有无伤痕,如有伤痕要修平。工件放置平台上要平稳。平台各处要均匀使用,避免局部地方磨凹。并经常保持清洁,防止平台受撞击。
④ 钻削作业:开钻前,按铭牌所示部位加注润滑油,油质清洁,油位符合要求。检查各操纵手柄是否在所需位置,用手转动主轴,看有无卡住现象,随后开动,使主轴慢速运转1-2分钟。工件要夹紧,不能用手抓住工件钻孔,当孔将要钻穿时,应减小对钻头的压力。操作者不准戴手套和手握丝锥,切削不断,不准用手去拿,只要把钻头退出一些,或暂停自动走刀亦可。不准用嘴吹铁屑,以免铁屑粉末飞入眼睛。钻孔时,工作台面上不准放置它物。钻通孔时工件下面必须垫块或把钻头对准工作台空档位置,不得在工作台上敲打。车未停稳手不准捏钻夹头,装卸钻头须用专用工具。变速要停车,用毕须切断电源。使用手电钻前,必须检查接地线是否正常,工作时穿胶鞋或站在绝缘物上。移动电钻必须握持电钻手柄,不得拉橡皮软线来拖动电钻,以防止橡皮软线擦破伤人。
⑤ 浇合金作业:检查工件、模具是否符合图纸要求,留足加工余量和合金收缩量。盐酸加锌处应通风良好,排除有毒气体。熔化合金要掌握好温度,一般不超过380℃,温度达到要立即停止加温,中途加合金要预热,排除水分。工作人员要戴上防护眼镜,炉旁不得堆放易燃易爆物品,工件浇完后要冷却至60℃以下方能取出,工作结束后将炉火熄灭。
第12篇 氮气制造、吹扫、置换作业安全操作规程
第一条 认真执行“一般安全守则”。
第二条 要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。
第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。
第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。
第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。
第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。
第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。
第13篇 氮气制造吹扫置换作业安全规程
第一条认真执行“一般安全守则”。
第二条要保持室内空气流通,严防制氮设备在室内大量泄漏氮气,使人窒息。
第三条制造氮气时,只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。
第四条严禁随意更改制氮机及空压机设置。
第五条氮气吹扫时,整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。
第六条作业人员进行扫线作业前,要确认氮气纯度合格,当氧含量>2%时,禁止扫线。
第七条设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时,严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。
第14篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；
3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；
9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
第15篇 机械制造类公司磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
