塑料线槽配线安装施工标准工艺规程

有哪些

在塑料线槽配线安装施工中，主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：确保选用的塑料线槽符合工程设计要求，无明显损伤和变形，配件齐全。

2. 测量定位：根据电气图纸，准确测量并标记出线槽的安装位置。

3. 固定线槽：利用螺丝或卡扣将线槽固定在预定位置，确保稳固。

4. 线缆敷设：将电线或电缆放入线槽内，保持整齐，避免交叉。

5. 连接配件：使用连接件将线槽拼接成连续的通道，封闭端盖应紧密。

6. 绝缘检查：测试线缆的绝缘性能，确认安全。

7. 隐蔽工程验收：完成上述步骤后，进行隐蔽工程验收，确保质量达标。

标准

1. 尺寸精度：线槽的安装应严格按照设计尺寸，误差不超过±5mm。

2. 固定间距：线槽每隔1000mm-1500mm应设置一个固定点，转角处增加固定点。

3. 线槽接缝：接缝应平直，无明显缝隙，防水处理到位。

4. 线缆填充率：线槽内线缆填充率不超过60%，保证散热及检修空间。

5. 接地处理：塑料线槽需可靠接地，确保电气安全。

6. 防火措施：线槽穿越防火隔墙或楼板时，应采取防火封堵措施。

是什么意思

这些标准意味着在塑料线槽配线安装施工过程中，必须严谨对待每一个环节，从材料选择到施工过程，再到验收，都需严格遵守规范。材料准备阶段要保证线槽的质量；测量定位要精确，确保线槽的布局合理；固定线槽要牢固，防止因振动或荷载导致松动；线缆敷设要有序，避免影响电气性能；连接配件要紧密，确保线槽的连续性；绝缘检查是保障电路安全的重要环节；隐蔽工程验收是对前期工作的全面检验，确保工程质量。只有遵循这些标准，才能确保塑料线槽配线安装的安全、可靠和持久。

塑料线槽配线安装施工标准工艺规程范文

塑料线槽配线安装施工标准工艺

本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明(明敷)配线工程。

一、施工准备

a、材料要求

1、塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。

2、绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2铝导线为2.5mm2。

3、螺旋接线钮:应根据导线截面和导线根数,选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。lc安全型压线帽请见(管内穿绝缘导线安装工艺标准)有关内容。

4、套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

5、接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线根报数和总截面,选用相应规格的接线端子。

6、木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。

7、塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

8、镀锌材料;选择金属材料时,应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

9、辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

b、主要机具

1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。

2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。

c、作业条件

1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

二、操作工艺

a、工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测

b、 弹线定位

1、弹线定位应符合以下规定

1)线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。

2)过变形缝时应做补偿处理。

2、弹线定位方法

按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔.埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

c、线槽固定

1、木砖固定线槽:

配合土建结构施工的预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的―面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐;然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。

2、塑料胀管固定线槽:

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头。在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板顾定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34,线糟安装用塑料胀管固定。

3、伞形螺栓固定线槽:

在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两个叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管固定线槽时,应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法和伞型螺栓构造。

d、线槽连接

线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。

1、槽底和槽盖直线段对接:

槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm,底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。

木螺丝规格尺寸(mm)

标号

公称直径d

螺杆直径d

螺杆长度h

2、 线槽配件:

线槽分支接头,线槽附件如直通,三通转角,接头,插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固。

3、线槽各种附件安装要求:

1)盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。

2)接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。

3)线槽的终端应采用终端头封堵。

4)在线路分支接头处应采用相应接线箱。

5)安装铝合金装饰板时,应牢固平整严实。

e、槽内放线

1、清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。

2、放线。先将导线放开伸直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。同时,穿墙保护管的外侧应有防水措施。

f、导线连接

导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。

h、线路检查绝缘摇测

三、质量标准

1、槽板敷设应符合以下规定:

槽板紧贴建筑物的表面,布置合理,固定可靠,横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开,其间距不小于l00mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。

检验方法。观察检查。

2、槽板线路的保护应符合以下规定:

线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管,跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密,导线无裸露现象,固定牢固。

检验方法:观察检查。

3、 导线的连接应符合以下规定:

连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,槽板内无接头,接头放在器具或接线盒内。

检验方法观察检查。

4、允许偏差项目:

槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-35的规定。

槽体固定点最大间距尺寸

表3-35

四、成品保护

1、安装塑料线槽配线时,应注意保持墙面整洁。

2、接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。

3、塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线和电气器具被污染。

五、应注意的质量问题

1、线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

2、 线槽底板松动和有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本身的质量有问题,固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

3、 线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

4、线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。

5、不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

6、线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。