有哪些
炉前规程是钢铁冶炼过程中不可或缺的一环，主要包括以下几个方面：
1. 高炉操作：涵盖高炉的点火、升温、稳定运行及停炉等阶段的操作步骤。
2. 原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等原料的质量控制和配比计算。
3. 炉况监控：通过观察风口、渣铁流、炉顶煤气等参数，实时调整冶炼条件。
4. 渣铁处理：渣铁出井、运输、冷却和储存的安全操作流程。
5. 安全措施：包括个人防护、应急响应和设备维护等安全规定。
标准
1. 高炉操作应遵循工艺参数，如炉温、风量和压力，确保高效冶炼和设备安全。
2. 原料质量直接影响冶炼效果，需定期检测并确保符合企业标准。
3. 炉况监控数据需精确记录，任何异常变化应及时报告并采取相应措施。
4. 渣铁处理应遵循防爆、防烫伤等安全规定，确保人员和设备安全。
5. 安全措施必须严格执行，员工须定期接受安全培训，了解应急预案。
是什么意思
炉前规程是指导钢铁冶炼一线作业的重要指南，其核心是保证生产效率和安全。这意味着：
1. 高炉操作的每个环节都需要精确控制，以达到最佳的冶炼效果，同时防止设备损坏。
2. 原料准备不仅是保证冶炼质量的基础，也是降低成本的关键，因此需要严格的质量管理和配比优化。
3. 炉况监控旨在及时发现和解决问题，避免潜在的生产风险。
4. 渣铁处理的规范操作是为了防止事故，确保生产流程的连续性。
5. 安全是所有规程的首要原则，每位员工都应熟知并遵守安全规定，预防事故发生。
炉前规程的实施需要全体员工的配合和执行，以确保钢铁冶炼的高效、安全和可持续。在实践中，可能会遇到各种预料之外的情况，这就需要操作人员具备灵活应对的能力，同时依赖于规程的不断更新和完善，以适应不断变化的生产环境。
炉前规程范文
第1篇 炉前安全操作规程
1 出铁、渣前,必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。
2 清理渣、铁沟内残渣时,不准站在沟内操作。
3 禁止跨越铁沟,处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人,
4 操作泥炮、开铁口机前,必须经现场作业人员和班长(或副班长)双级安全确认。
5 开铁口前必须确认安全,待人员撤至安全地带后方可操作。
6 撇渣器畅通,各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况,沙坝不得过早解除,严禁铁水流入下渣沟;安全沟、残铁沟须保持干燥。
7 捅铁口时,铁棍先预热,面向铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。
8 在铁沟内化废铁时,先将废铁预热,同时防止废铁过大堵塞铁流,导致铁水外溢;不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。
9 堵口时,炮头必须预热。
10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑,防止铁水进入粒化轮。
11放火渣前必须确认火渣场无人工作,并由专人监护。
12 风口各套漏煤气时,应点燃煤气,防止中毒。
13 出渣时,渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时,严禁人工疏通,冲渣系统工作不正常时,及时改放火渣。
14 启动水泵前,应确保冲渣系统内无人,并按响声、光信号。
15休风后,开炉顶爆发孔时,不得少于两人,先开下风口一个;站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。
16 炉顶未点着火之前,风口区域不准有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打锤时,两脚站稳不准戴手套,确认锤头牢固,钎顶无毛刺,锤头运行轨迹内无人时再打锤。
18 泥炮装泥时,严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油,要有防高温烘烤的措施。
19 工具等物件,在接触铁水前,必须烘干预热。
20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套,使用时应注意观察周围,搞好安全确认,以免戳伤他人
21 炉前天车应有专人操作,操作前仔细检查吊索具,挂稳、挂牢观察好周围,避免出现意外。
22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。
23 加强炉前煤气设施管理,煤气包要定时排水,进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时,必须携带煤气报警仪,设专人操作,严密监视,避免出现人员中毒。
24 炉前必须配备干粉灭火器四个。
25 炉前必须配备防暑降温物品。
26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。
27 氧气胶管必须安装氧枪,防止回火灼伤他人。
28 出完铁后,装炮时,抠炮头内残泥时,炮头正对面严禁站人,防止他人烫伤。
29 出完铁撤炮后,清理主沟两侧残余铁渣后,地面河沙、残渣清扫干净,防止滑倒、烫伤。
30 出铁过程中及出完铁后,严禁跨越渣铁沟,防止烫伤。 31 出铁时,风口以上平台不准站人。
32 清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时,应小心站稳,防止除尘管道吸倒、摔伤。
33 每次出铁之前,必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳,应及时清理干净,以免出铁时导致铁水外溢。
34 出净渣铁堵铁口后,主沟内严禁打水,并覆盖保温剂。
35 清理主沟两侧渣铁及捅铁口时,必须戴好面罩、披肩。
36 修补泥套时,检查铁口前是否有煤气,严禁站在主沟内操作。
37 做泥套时,两脚站稳,以免滑入铁沟,严禁蹲在铁口正面。
38 钩子、铁棍接触铁水前,应先预热。
39 放大闸时,需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米,同时通知渣处理,准备放火渣。
40 捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。
41 出铁前必须做好准备工作,经值班工长同意后,方可进行出渣铁操作。
42泥炮在堵口前一定要试运行,防止你炮故障堵不上铁口。
43 炉温低,渣子不好时,严禁往主沟内扔渣子,以免造成满主沟。
44 铁流大或铁口过浅时,通知值班室减风控制铁流。
45 严禁将高温物件靠近电气设备。
第2篇 阳极炉炉前安全操作规程
1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。
2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。
3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。
4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原lpg混在同一根管道内使用。
5、更换氧化还原胶管时，必须关闭lpg管路上的调节阀。
6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。
8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。
9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。
11、还原前，仔细检查lpg管是否漏气；若有漏气立即处理。
12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。
13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 炉前更换风管安全技术规程
1、休风作业前必须穿戴好劳动保护用品。
2、休风前将更换风管准备到位。包括泥叉、搂耙、钎子等。
3、当风压拉到0.6时，可将拉杆松开一侧，当风压到零时，将两个拉杆全部松开拿下。
4、休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。
5、挂起重机拆弯头风管时，正面不准站人。
6、挂起重机，将销子打下，将风管落地。
7、烧残渣铁时，必须严格执行劳动保护用品穿戴规定。
8、将新风管用起重机吊起对位、将垫好，打紧销子，同时炉前上好拉杆，将风口堵泥捅开，关好大盖通知炉内送风。
9、炉前作业打锤时，不准戴手套。
10、炉前将各种工具归位，水工清理好现场卫生。
第4篇 炉前电风扇安全技术规程
（1）电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员不得乱动。
（2）发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。
（3）电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片割断手指。
（4）电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。
（5）电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其用品。
（6）禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。
（7）电风扇必须接好完整可靠的接地线。
（8）工作完毕，立即关闭电源。
第5篇 炉前铁口岗位安全规程
1.工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2.开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3.掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4.所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5.出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6.渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7.冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8.出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9.渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10.换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人。
11. 使用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
第6篇 炉前工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全；在测温时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
2.把各种用具摆放有序，随用随清。
3.在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。
4.在向炉内加挡渣球之前，必须确认挡渣球干燥。
5.用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管烧出钢口。
6.开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。
7.禁止单人上转炉各层平台，禁止在平台休息，在平台打氧枪粘渣确认周围及氧枪上方是否安全，随时观察一氧化煤气报警仪数字，确认风向。检修清理炉上杂物要确认炉下是否有人。
8.打氧枪粘钢时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无故障方可使用。
9.用氧气烧粘渣时注意安全，用完后氧气阀门及时关闭，氧管禁止跑气。
第7篇 炉前沟队安全规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2. 操作电动（电葫芦、振动棒、搅拌机、电夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认其安全可靠，手持电动工具必须配置漏电保护器。各设备检修严格执行停电挂、摘牌制度。
3. 清理主沟前必须将铁口处漏煤气点燃，防止煤气中毒。
4. 打锤时严禁带手套，必须与扶锤人站在反方向，以防跑锤伤人。
5. 使用氧气时，手必须握在胶管接头后面，用完后及时关闭阀门。
6. 用煤气烘烤沟子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
7. 点检时，严禁跨越无盖的渣铁沟，用标尺检查时，必须用干燥铁棒，严禁使用潮湿的氧气管或铁器。
8. 有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。
第8篇 炉前清渣工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。
2.正常作业
2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。
2.2严格做好一层一冷的打水制度。
2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。
2.4清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。
2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。
2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。
第9篇 炉前渣口岗位安全规程
1 工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2 开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3. 掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4. 所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5. 出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6. 渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7. 冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8. 出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9. 渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10 更换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。
11用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12. 使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13. 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
第10篇 炉前工通用安全技术操作规程
1、出铁时,铁口正面严禁站人,禁止跨越主铁沟,支铁沟和渣沟。要走安全过桥。
2、进入炉台作业现场,要走安全通道。严禁从吊物下方通过或停留。
3、禁用氧气管捅铁口,接触铁水的工具必须预热。
4、清理渣铁时,严禁向炉台下抛扔任何物件。
5、在铁口处作业时,必须先打开风机,并按程序点燃煤气火把,防止煤气中毒。
6、打大锤时,严禁戴手套,并应注意周围人员,击锤时要稳、准,严禁打飞锤。使用滑锤、大锤或打销子时,对面不准站人。打锤人和扶钎人不得站在同一侧。检查直管是否严密时,要站在侧面,防止烧伤。
7、使用砸夯机及风镐时,要检查电源插头和胶管接口是否安全可靠。
8、使用吊链,电葫芦时要认真检查,确认安全后再正确使用。
9、更换风口时要听从工长指挥,高炉倒流后才能操作。
10、排风坐料时不得开铁口,看风口,操作人员要站在风口两侧。
11、严禁往电器闸箱上打水,电器设备发生故障必须通知专业人员处理。
12、烧氧气安全规定
(1)氧气瓶离火源10米以上,且不得正对铁口,氧气管长度大于6米。氧气带长度大于30米。10米以内不能有接头。
(2)开启氧气所用手套、工器具严禁有油,开启氧气人员严禁吸烟。
(3)抬氧气瓶要两人合抬,严禁撞击。
(4)烧氧气时手不能握在胶管接口处,防止回火烧人。
(5)用后的氧气瓶必须留有余气,并戴好瓶帽。
(6)天车吊氧气瓶要用专用筐,严禁氧气瓶,乙炔瓶混装。
第11篇 高炉炉前安全操作规程
1出铁安全规程
1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程
1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程
3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，
不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程
4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。
4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。
5更换风口套安全规程
5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。
5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。
5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。
5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。
5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。
6炉前其它安全规程
6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。
6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。
6.3不准将冷潮物接触铁水。
6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。
6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。
6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。
第12篇 精炼炉前工安全操作规程
1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
第13篇 阳极炉炉前操作规程
1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。
2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。
3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。
4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原lpg混在同一根管道内使用。
5、更换氧化还原胶管时，必须关闭lpg管路上的调节阀。
6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。
8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。
9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。
11、还原前，仔细检查lpg管是否漏气；若有漏气立即处理。
12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。
13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第14篇 闪速炉炉前岗位安全操作规程
1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。
2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。
3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。
4、排铜操作：
⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2mpa)。
⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。
⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。
⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用lpg烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。
⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
⑶切换备用渣口时，先检查确认“u”型水套无漏水现象，并用 lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。
6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。
7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。
8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。
10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
12、做好生产现场的“3s”工作，工器具按规定放在指定的位置。
第15篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
1排渣和排铜的准备
a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。
c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。
d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。
e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。
f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。
2闪速熔炼炉排铜操作
a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。
b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。
c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。
d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。
f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。
h. 禁止在放铜过程中清理流槽。
3闪速熔炼炉排渣操作
a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。
c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。
d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。
h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。
i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。
4冷却水管理
a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；
b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。
c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。
5其它方面
a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。
