炉前岗位规程11篇

有哪些

炉前岗位规程主要包括以下几个核心环节：

1. 预热与点火：确保炉膛预热至适宜温度，执行安全点火程序。

2. 原料准备：精确测量和混合燃料与助燃剂，确保成分均匀。

3. 炉内操作：监控炉内压力、温度和气体流动，适时调整燃烧条件。

4. 废气处理：控制排放，确保符合环保标准。

5. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和修复。

6. 安全管理：遵守安全操作规程，预防事故的发生。

标准

1. 预热与点火：遵循预热时间表，点火时需确认氧气与燃料比例合适，防止爆炸。

2. 原料准备：使用精确计量设备，误差不超过±1%。

3. 炉内操作：保持炉内压力稳定，温度波动不超过设定值的5%，气体流速符合工艺要求。

4. 废气处理：废气中有害物质含量低于法定限值，定期监测并记录。

5. 设备维护：每月至少进行一次全面检查，及时更换磨损部件，保证设备完好率95%以上。

6. 安全管理：全员佩戴安全装备，执行每日安全巡查，确保零事故。

是什么意思

炉前岗位规程旨在规范生产操作流程，提高效率，保证产品质量，同时确保员工安全。预热与点火阶段，注重预防性措施，防止安全事故；原料准备阶段，强调精确控制，确保产品质量一致性；炉内操作阶段，通过监控关键参数，维持工艺稳定；废气处理环节，遵守环保法规，实现绿色生产；设备维护环节，预防性维护以延长设备寿命；安全管理环节，强调预防为主，营造安全工作环境。这些规程的实施，旨在构建一个高效、安全、环保的炉前作业体系。

炉前岗位规程范文

第1篇 高炉炉前岗位操作规程

1 炉前操作的工艺要求和技术指标

1.1 炉前的技术指标

(1)铁口合格率达到90%以上。

(2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。

(3)全风堵口率95%。

(4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。

1.2 炉前操作的工艺技术要求

(1)铁口深度：1600～1800mm。

(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。

(3)铁口泥套深度：40～60mm。

(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。

(5)铁口孔道直径：50～65mm。

(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。

(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。

(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。

(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。

3 出铁前准备与检查

3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。

3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。

3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。

3.4 泥炮的炮泥应装满。

3.5 铁水罐对好到位。

3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。

3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。

3.8 联系冲渣泵房。

3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。

3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。

3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。

3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。

4 开铁口

4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：

a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。

b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。

c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。

d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。

4.2 开口方法：

a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。

b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。

4.3 开铁口注意事项：

4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。

4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。

4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。

4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。

5 出铁

5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。

5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。

5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。

5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。

5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。

a. 铁口深度：不足一米。

b. 铁口潮泥多，大喷不止。

c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。

d. 渣铁未出净，而过早喷射时。

e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。

f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。

5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。

a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。

b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。

c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。

d. 下闸坝漏，无法补救。

e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。

f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。

g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。

5.7 堵口

5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。

5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。

5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥。

5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。

5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg.

5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。

5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。

6 各岗位操作

6.1 撇渣器工的操作：

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。

6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。

6.1.2 必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。

6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。

6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。

6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。

6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。

6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。

6.1.8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。

6.2 大沟工的操作：

6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。

6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。

6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。

6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。

6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3 炉前行车工的操作：

6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。

6.3.2 必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。

6.3.3 吊物不得在人头上越过。

6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。

6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。

7 使用氧气的操作

7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。

7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。

7.3 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。

7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。

a.必须切断被烧割物的所有冷却器。

b.烧割时做到热量不易散发。

c.烧出的渣子必须有出路。

7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。

8 更换冷却设备的操作

8.1 换渣口小套规定：

8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。

8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。

8.1.3 换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。

8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。

8.2 更换风口小套的操作：

8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。

8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。

8.2.3 换风口小套的操作方法：

a. 首先在风口上方挂好葫芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放到一边。

b. 把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套。

c. 检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥。

d. 装上小套并用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易产生跑风现象。

e. 接上风口小套的进出口水管。

f. 装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆打紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。

8.3 换风渣口中套：

8.3.1 换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。

8.3.2 卸风渣口中套时先卸中套压板。

8.3.3 在风渣口前横放一根钎子，把大卡钳搁在钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。

8.3.4 清除风渣口内的垃圾和残铁等物，并糊上炮泥。

8.3.5 安装中套时，先把中套放入渣口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧。

8.3.6 检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

8.3.7 余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。

8.4 换风渣口大套的操作：

8.4.1 换风渣口大套，除按换风渣口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员一起来更换。

8.4.2 如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

8.4.3 大套用卡钳是拉不下的，必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。

8.4.4 大套拉出风渣口后，用炮泥边糊边清理风渣口。

8.4.5 大套安装

a. 安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。

b. 用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。

c. 把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有一定的荡势。

d. 用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位。确定到位撞紧。

e. 安装大套的压板。

f. 余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。

g. 待一切工作完毕，全面检查一遍，确定一切正常后可通知值班室复风。

第2篇 转炉工序炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。

第3篇 转炉炉前岗位操作规程

1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。

2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。

3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。

4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。

5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。

6、转炉安全坑必须干燥、有效。

7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。

8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。

9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。

10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。

11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以防溅爆伤人。

第4篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h. 禁止在放铜过程中清理流槽。

3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。

h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。

4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。

5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。

第5篇 底吹炉炉前岗位安全操作规程

1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可开始操作。

2.车间严禁抽烟，严禁携带火种。

3.炉前岗位所用各种操作工具、铅模必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4.上岗人员，不得在流铅槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5.炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6.转炉操作要严格遵循相应的安全规定。

6.1正常转炉前与控制室，加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

6.2转炉前，主控室和现场控制处必须有专人负责。

6.3遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

6.4待炉转到准备位置时，各限位、制动开关必须在正确位置。

6.5严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗,各监测点必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

6.6除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其它任何操作。

6.7与转炉联接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

6.8转炉前,必须将渣铅口堵好,防止跑渣。

6.9转炉时，渣口、铅口、下料口、炉北、铸铅机处定人看护，异常情况及时停止处理。

7.无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8.捅渣眼或铅眼时禁用钢管及潮湿的工具。

9.在处理异常问题或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

10.打锤时要检查锤头、瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

11.炉前工每隔一小时要查看炉体周围进行巡查,确保底吹炉周围无转炉障碍并处于正常运行状态。

12.铅口、渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

13.定期清理水套活动门积渣，防止积渣过多，紧急转炉时挂烂水套和直升烟道管束。

14.烧氧、放渣作业人员必须佩戴好防护面罩、目镜。关闭或打开相应收尘罩门，防止烟气外溢造成污染。

15.铅模外四周积铅及时清理，防止堆积过高损坏铸铅机或造成铅包位移。

16.废料分类回收，工具定置摆放。

第6篇 高炉炉前岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位前

①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。

②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。

③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。

(2)炉前工安全注意事项：

①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。

②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。

③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。

④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。

⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。

⑥出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应牢固可靠；改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要牢固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。

⑦铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止。

⑧炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。

⑨炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。

⑩炉前各种作业必须将面罩戴好盖严，观察罐位必须侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。

(3)炉前使用氧气安全注意事项：

①遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。

②开氧气时要注意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。

③氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。

④烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。

⑤通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。

⑥使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。

(4)更换送风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）安全注意事项：

①更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。

②在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。

③当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。

④风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。

⑤更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。

⑥更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。

⑦更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。

⑧更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。

⑨更换大中小套时，必须将送风装置移开至安全位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60°夹角方可进行更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害，现场空间满足检修要求。

(5)炉前开口机操作安全注意事项

①出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。

②启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

③开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。

④开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。

⑤开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。

(6)炉前泥炮机操作安全注意事项：

①启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。

②在堵铁口时应将炮头预热，铁口周围区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。

③装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。

④装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。

⑤保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要无烧损。

⑥用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。

⑦严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。

⑧装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

⑨泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。

第7篇 炉前岗位安全操作规程（炉前通用）

1.上岗前穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时,开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时,铁口有潮泥,要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。

6.换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。

7.操作泥炮,开口机时操作人员必须注意周围环境无人,无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃,起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干,以防爆炸。

11.拉风口时,手要离开滑锤,以防挤手。必须戴好防护面罩,不要正面观察,以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥,严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点,距火源10米以外;不得戴油污的手套开氧气瓶;开氧气人员严禁吸烟;搬运氧气时要轻拿轻放,瓶嘴不得向前,不得撞击。

14.压泥炮时,确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时,要待出完铁,渣团冷却后再处理,防止喷人,停冲渣水时必须挂检修牌,送冲渣水时必须现场确。

第8篇 闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程

6.1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。

b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。

c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。

6.2闪速吹炼炉排铜操作

a.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。

c.将选择的排粗铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2mpa)。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓

慢水平推进;粗铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.监视粗铜排放情况,保持流动畅通。发现粗铜带渣,立即堵口。流量偏小时,应用专用的实心通

条疏通,严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

6.3闪速吹炼炉排渣操作

a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行。

b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

c.排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用

压缩空气吹扫流槽,将槽内水蒸汽排出。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要

缓慢水平推进;渣流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫米。

f.切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象,并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖

渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。

g.经常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

i.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

6.4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警及时处理;

b.冷却水断流及时处理;发现漏水必须打压确认。

6.5其它方面

a.点检时,严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

第9篇 闪速炉炉前岗位安全操作规程

1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。

2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。

3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。

4、排铜操作：

⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2mpa)。

⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。

⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。

⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用lpg烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。

⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

⑶切换备用渣口时，先检查确认“u”型水套无漏水现象，并用 lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。

6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。

7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。

8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。

10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

12、做好生产现场的“3s”工作，工器具按规定放在指定的位置。

第10篇 炉前岗位安全操作规程炉前

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。

6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。

7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。

11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。

14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。

第11篇 炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。