窑炉规程11篇

有哪些

窑炉规程主要包括以下几个关键部分：

1. 设备检查与维护

2. 窑炉操作流程

3. 安全措施与应急预案

4. 温度控制与监控

5. 材料准备与入窑

6. 窑炉关闭与冷却程序

7. 故障排查与报告

标准

1. 设备检查与维护：每日开机前需进行全面检查，确保所有设备功能正常，定期进行专业维护，防止潜在故障。

2. 窑炉操作流程：遵循标准化步骤，从预热、升温、保温到降温，每个阶段都应有明确的时间和温度设定。

3. 安全措施：员工必须佩戴安全装备，禁止在窑炉运行时进行非必要的接触，设立紧急停机按钮。

4. 温度控制：使用精准的温度计和控制器，保证窑内温度稳定在工艺要求范围内。

5. 材料准备：材料预先筛选，确保无杂质，按预定顺序和位置摆放。

6. 冷却程序：遵循规定的降温曲线，不得急骤冷却，以免影响制品质量。

7. 故障处理：发生异常时，立即停止操作，根据手册进行初步诊断，必要时通知专业技术人员。

是什么意思

窑炉规程旨在确保窑炉作业的安全、高效和产品质量。设备检查与维护是预防性工作，避免因设备故障导致的生产中断。操作流程的标准化减少了人为错误，提高了生产效率。安全措施旨在保护员工，防止事故的发生。温度控制直接影响制品的成型和性能，因此至关重要。材料准备保证了原料的一致性，而冷却程序则是确保制品质量的重要环节。故障处理则需要员工具备基本的判断和应对能力，以快速恢复生产。这些规程的执行，体现了我们对生产过程的严谨态度和对产品质量的不懈追求。

窑炉规程范文

第1篇 窑炉烧成工安全操作规程

1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。

2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。

3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。

4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。

5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。

6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。

7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。

8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。

温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50 ℃

9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。

10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。

11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。

7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。

12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。

13、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。

14、每小时检查窑炉压力，若浮动较大及时汇报班长处理，并做好记录。

15、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。

16、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。

17、点火时要先打开排烟风机，再一开电磁阀，有明火后开煤气，把烧咀点燃。

18、每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。

19、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题马上解决。

20、在点火或停电时，必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。

21、抽、换辊棒，必须戴高温石棉手套，防止烫伤。更换下的高温辊棒，应放置于安全区域，防止误伤他人。

22、检修窑炉设备时，必须两人以上并设监护人，方可操作。

23、窑炉两侧禁止逗留休息，对非工作人员眼近代火种上岗，不准靠近窑侧。

第2篇 窑炉车间风机安全操作及保养规程

1操作规程

1.1 开机前准备工作

1.1.1 检查风机传动是否正常。

1.1.2 检查各螺丝是否有松动。

1.1.3 检查波箱油是否在规定油位。

1.1.4 检查要开的风机闸板能否拉开。

1.1.5 检查有循环水的风机是否有循环水。

2开机

2.1 打开要开风机的风管风闸的1/3。

2.2 将旋钮选择到工频或变频，选择到需要运行的方式，然后按启动按钮，风机进入启动阶段。

2.3 等待风机完全启动后慢慢打开风闸，并检查电流是否超出范围。

3 停机

3.1 按停止按钮停机，将工频/变频档位选择到中间位置。

3.2 等风机完全停止后关闭风闸。

2保养规定：

第3篇 窑炉点火安全操作规程

1、 检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。

2、 将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。

3、 启动窑炉引风机。

4、 启动煤气助燃风机。

5、 将电磁跳闸系统开关接通

6、 通知煤气站,让他们送煤气。

7、 从煤气排空出取样化验,测其含氧量,

8、 当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。

9、 点燃浸少许油的棉纱作火把,靠近煤气烧火嘴点火孔。

10、 调节助燃风阀门,让火苗刚好抽到火孔内,

11、 慢慢开启煤气阀门,直到从烧喷出蓝色火焰。

12、 如果刚点燃的火焰有熄火,应立即关闭煤气阀门,重新点火。

13、 烧嘴点燃以后,再将煤气排空阀门完全关闭

第4篇 窑炉岗位安全操作规程

1 看火工上岗前必须严格遵守安全操作规程和劳动纪律,严禁违章操作。不准擅离岗位及串岗、睡觉,班前两小时和当班时不能饮酒,酒后不准上岗,为保障安全生产,无关人员不得在窑面滞留。

2 看火工上岗时必须认真穿戴好规定的劳动保护用品:工作服(棉织品)、高温鞋、安全帽、帆布手套、防护眼镜、防护口罩(进入烟囱收尘器检修时应戴防毒口罩),严禁穿化纤织物的服装及背心、短裤、拖鞋、凉鞋,不准卷衣袖和裤脚进行操作。

3 实行窑长责任制,在窑长统一指挥下进行操作,看火工操作时必须思想集中,注意窑况变化,认真做好记录,及时采取相应措施防止和减少各种异常窑情的发生。

4 交接班应在上、下班前15分钟进行,交接双方应详细介绍和了解上一班的窑况和设备运行情况,检查工具是否安全可靠和齐全,不得马上把卸料速度调快,以防底火恶性变化造成安全不测。

5 当发现异常窑况时,应及时通知有关领导和有关质量管理人员。

6 运行中的设备严禁和身体接触,或用物体伸入设备,应停机搞卫生的设备,必须停止切断电源挂上写有“禁止合闸”的警示牌子才能进行工作。

7 设备转动部位的防护栏、安全罩不得随意拆除,如检修需要拆除的,在检修完毕后必须按规范装回。

8 设备运行时,日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

9 应保持周围环境卫生的整洁,窑边周围不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方,应立即进行清理,以防滑倒。

第5篇 窑炉烧成工序安全操作规程

1目的

确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。

2职责

2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。

2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。

2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。

2.4 保养工负责窑炉的保养。

3主要生产设备及工具

辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作规范

4.1窑炉常规检查内容

4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6s检查。

4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖

坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。

4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工)

4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养)

4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人:

炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降,

如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。

4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、

无灰色烟雾。

4.1.7 经常检查,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不

影响辊棒的灵活运转。

4.1.8 经常检查煤气管道的密封性,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有

两人在场,以防煤气中毒。

4.1.9 保证辊棒运转连续平稳,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频)

未经窑炉主管同意不得随意调节。

4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。

4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道,

造成温度不均衡,产品变形。

4.1.12 定期检查窑炉的压力制度,零压位是否有移动现象(每班)。

4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进

行检测。

4.1.14 疏砖空窑操作:

4.1.14.1 短时间疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃。

4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降

低1-2hz和2-3hz。空窑时减小排烟抽力,关小喷枪可避免窑体升温过高,同时关小急冷风或适当减小

排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多,这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。

这样空窑后再复原一般影响不会太大。

4.1.14.3 疏砖空窑时,产品容易出现风惊现象,在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下,应指导执砖人员敲击砖坯,听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。

4.1.15 产品质量检查

4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角

情况,质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率,并做好记录,发现问题立即向当班班长反馈。

4.1.15.2做好色号跟踪。

4.1.2检查砖底浆的比重(波美计45°),产品背面部上浆是否符合要求,检查上浆槽有无结块堆积现

象,检查釉泵运转是否正常。(每班3次)

4.2窑炉的定期保养。

4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油:高温润滑油(壳牌epz)。

4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次,低温区每三个月加一次润滑油(二硫化钼2#)。

4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次,如不到位的加到要求位置(柴机油40cd)。被动边传动轴承每三

天加油一次(废压机液压油)。

4.2.4 风机波箱每半个月检查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐压油46#)。

4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次,如不到位的加到要求位置(极压波箱油

120#)。

4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次,如油位不到位的加到要求位置(无级油vb-3#)。

4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近,制定每组喷枪的放水速度,一般为半小时至4小时清理一次燃气喷

枪,以每次排出的水在250ml以内为准。

4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱,空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消

防器材。

4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。

4.3 窑炉换棒

4.3.1 做好换棒前的准备工作,提前两天通知相关工序,让其做好换棒期间的检修准备工作,并提前两

天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。

4.3.2 对参加换棒的人员(窑炉班长、炉工、保养和相关人员)进行分工。

4.3.3 提前三小时停止压机冲砖,等到最后一排砖出到急冷区时,关掉煤气,开始降温,然后观看砖坯

出窑速度,将急冷、强冷风机逐台关掉。出完产品后,安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘,清

理窑内、烂砖杂物。清扫助燃风机过滤网。

4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒,准备好铁钩、高温手套、高温棉。

4.3.5 待烧成温度降至700度左右时(约1小时)开始拔棒,拔棒动作要熟练,手法微向上抽棒,防止

棒拖着被动轴承走,损坏被动轴承。

4.3.6 拉棒时两个人合作,钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处,防止辊棒受冷爆裂。

4.3.7 为防止辊棒静止变形,抽出的辊棒须在钢棒上滚动,滚动动作要求平稳,速度缓慢,防止意外碰

断。

4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度,更换棒头弹簧片及轮转各

风机使用,检查风机异常情况,进行维修。

4.3.9 换完棒后,由当班炉工负责开煤气,其他班长、炉工负责点枪升温,保养工负责堵塞换棒区石棉,

班长负责换完棒后的工作监督,当班炉工换棒后,必须关小抽热风闸,直至正常出砖后逐步拉开并复位。

4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房,并打扫干净现场卫生。

4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖,(换完棒,着枪升温,到正常进砖,所用时间约60分

钟)

4.3.12 当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度,确保换棒后的产品质量,杜绝出现风

裂、生、烧、过烧等现象。

4.4大修后窑炉点火,升温、调试

4.4.1点火前的准备工作

4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况,确保风机连续运行正常、安全。

4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况,确保传动系统连续运行正常、安全。

4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好,保持窑内密封,辊棒转动灵活,无跳动偷停现象。

4.4.1.4 打开煤气排空阀,进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。

4.4.2点火

4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。

4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。

4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀,并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。

4.4.2.5 用火把靠近点火孔,慢慢开启烧嘴前燃气球阀,当确认已被点燃后,慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度,使火焰发蓝为止。

4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪,隔一对点一对,然后根据升温曲线加枪升温。点燃二十多对枪后,可关闭排空阀。

4.4.3升温曲线(略)

4.4.4调试

4.4.4.1 当温度达到设定曲线后,开始进砖试烧。

4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑,确保辊棒正常运转。

4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后,安排进砖。

4.4.4.4 跟踪调节,确定生产正常为止。

4.5春节前停产降温:

在停窑时不能降温太快,因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。快速冷却时,由于

窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度,这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒,还有因孔砖降

温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位,磨损辊棒甚至造成断裂。

4.6辊棒验收标准:

4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。

4.6.2 辊棒使用温度:1300℃.

4.6.3 辊棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗弯性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可轻敲辊棒,听其声音悦耳,无哑音及尖音,表明辊棒热震性基本达标。

4.6.6 线直度:≦0.5‰(在校正钢棒机上转动辊棒,用塞尺测量最大间歇位置,其偏差不大于2mm为

合格)。

4.7停电、停气处理:

4.7.1停电紧急处理步骤:

4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀,速度越快越好,要确保关严。

4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀,必须确保关闭。

4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。

4.7.1.4 启动备用电源,将电送到窑炉放慢转速保持晃动,(如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。

4.7.1.5 恢复供电后,确定电压稳定后,切断备用电源将电送到窑炉。

4.7.1.6 启动风机:①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→ ④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→ ⑥直接冷却风机

注:1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后,再启动下一台风机;

2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。

4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。

4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后,从烧成带尾部开始点燃烧嘴,点了三组喷枪后,可逐渐关闭放散阀,点燃其余喷枪。

4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。

4.7.2停气紧急处理步骤:

4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气,助燃风球阀,关闭得越快越好,要保证关闭。

4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀,打开窑炉后面的放散阀。

4.7.2.3 停止砖坯入窑,烧成带前部打晃动,后部正常运行。

4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。

4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后,关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。

4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常,如果长时间可打正转,使砖坯走出窑。

4.7.2.7 询问停燃气原因,排出故障.

4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换,待检验煤气达标后,按停电后的点火步骤点火,但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。

5产品出现问题的处理:

5.1 色差:此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差,即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不

一致。如果两边颜色较中间发青,证明中间温度较两边温度低,1、可适当调大烧嘴的助燃风 2、更换

中间孔小四周孔大的煤气出口枪帽。3、调整挡火板的高度。如果中间温度高两边温度低,1、2、3反

向调整,如果左右不一致调整窑炉两侧喷枪的助燃风开度。

5.2 变形:此处的变形单指烧成引起的变形,变形一般有三种:翘角, 适当降低烧成带辊棒上的温度,升高辊棒下的温度。下弯,处理方法与翘角相反。扭曲变形, a.坯体在前进过程中自我挤压 b.局部高温,多为个别喷枪燃烧不好,造成局部火焰过高,其次是挡火板出现问题,要检查有无烧嘴砖开裂、挡火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 开裂

5.3.1 干燥开裂:干燥温度过高或干燥速度过快,即干燥曲线不合理,各风闸的开度匹配不合理。一般

要保证干燥前段有一定正压和湿度,不要水分排除太快,还有最高温度最好控制在200度以内。

5.3.2 预热带产生的裂纹:主要是窑头温度过高,窑头升温速度过急,可通过调整排烟支闸降低窑头温

度和放慢升温梯度。

5.3.3 风裂:主要在冷却两段,在573石英晶型转变时冷却太快,可通过调整抽热支闸,使降温梯度放

慢控制在15~30,同时注意缓冷负压不要太大。

5.4 针孔:主要是由于氧化分解不完全及烧成温度过高,可适当增加排烟抽力及助燃风压,还有适当降低烧成温度。

5.5 落脏、滴水:此处指窑头产生的。a、可适当提高窑头温度及400度以前的抽力,增大此段的气体

流速,减少烟尘及水汽在窑头的滞留时间。b、定期清理窑头预热带的窑顶。

6工艺及质量要求

6.1烧成控制

6.1.1 无砖坯入窑(空窑)时炉工必须把各区温度(以下差为准)降低20度,以保证以后入窑的砖坯

不会因过火而造成砖坯变形和尺码变化,空窑两小时以上应调节转速至20hz。

6.1.2 窑炉温度根据不同品种产品的烧成情况作适当调整,正常生产时温度波动范围为10℃。

6.1.3 烧成前段和烧成后段都有可能产生裂纹,因此遇有疏砖空窑期间,应特别小心保持温度的稳定。

6.1.4 温度超出控制范围或砖坯风裂、左右色差、变形时,司炉工必须及时调整相关区段供气压力或

辊棒运转周频,以控制供气量和转速来控制烧成温度,并做好辊道窑烧成情况记录。

6.1.5 由于原材料的性能不稳定,因而烧成温度需作出相应调整,具体情况由工艺部门主管开出《工

艺作业指示书》给予操作指示。

6.2砖坯尺码要求

规格(mm)

长

宽

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小头、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 断裂模数:≥1300n

6.3.4 断裂强度:35mpa

7相关记录

窑炉运行情况及温度记录表

砖坯储存登记表

砖坯调拨单

窑尾质量抽查表

第6篇 窑炉车间传动电机安全操作保养规程

1操作规程

1.1开机前准备工作

1.1.1 检查各传动区域有无人工作。

1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。

1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。

1.1.4 检查各传动链条是否完好。

1.2开机

1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。

1.2.2 按下传动启动按钮。

1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。

1.3停机:

待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。

2保养规定:

保养项目

保养要求

保养周期

责任岗位

1、传动电机

无油污、无灰尘

每班一次

操作工

2、波箱

加油或换油

每月一次

机修工

3、链条

无磨损、跳动

每班一次

操作工

第7篇 窑炉车间传动电机安全操作及保养规程

1操作规程

1.1开机前准备工作

1.1.1 检查各传动区域有无人工作。

1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。

1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。

1.1.4 检查各传动链条是否完好。

1.2开机

1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。

1.2.2 按下传动启动按钮。

1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。

1.3停机：

待窑炉温度降下来之后，按停止按钮，并切断各电机电源开关。

2保养规定：

第8篇 煤气窑炉安全操作规程

一、吹扫：每次窑炉点火前，煤气管道必须进行吹扫，其步骤如下：

1、启动排烟风机，助燃风机。

2、打开煤气放散阀。

3、关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。

4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门，并启动电磁阀进行吹扫15-20分钟，打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气（排烟风机必须保证排烟时间）。

5、以上结束后，通知煤气站进行化验，化验合格后方可点火并关闭各旁路。

二、安全连锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁，若以上任何一项出现故障则煤气电磁阀关闭，需检查以上各项。

三、紧急处理：若遇停电，立即将各阀门及主管道阀门关闭，并打开放散，同时立即开启发电机，并将预热带、高温带传动打摆，尾冷带继续把砖送出。来电后首先打开排烟风机按点火程序点火。

第9篇 窑炉车间风机安全操作保养规程

1操作规程

1.1 开机前准备工作

1.1.1 检查风机传动是否正常。

1.1.2 检查各螺丝是否有松动。

1.1.3 检查波箱油是否在规定油位。

1.1.4 检查要开的风机闸板能否拉开。

1.1.5 检查有循环水的风机是否有循环水。

2开机

2.1 打开要开风机的风管风闸的1/3。

2.2 将旋钮选择到工频或变频,选择到需要运行的方式,然后按启动按钮,风机进入启动阶段。

2.3 等待风机完全启动后慢慢打开风闸,并检查电流是否超出范围。

3 停机

3.1 按停止按钮停机,将工频/变频档位选择到中间位置。

3.2 等风机完全停止后关闭风闸。

2保养规定:

保养项目

保养要求

保养周期

责任岗位

1、设备及现场

清理机身无灰尘

每周一次

区域负责人

2、传动

轴承有足够油

每周一次

机修工

3、电气设备

电柜里无灰尘线路整理

每周一次

电工

第10篇 液化气窑炉安全操作规程

1．装车

烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应注意留有一定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，减少温差。

2．点火前的准备

点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。

3．低温阶段操作

点火前将气压调节至0.01mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。

窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。

4．保温阶段操作

当温度达到1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，按照保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。

5．成瓷阶段操作

按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。

6．上下温度调节

采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。

7．熄火

窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。

第11篇 窑炉生产技术操作规程

一、 准备工作

1． 明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；

2．清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网；

3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检 查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：

a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；

b．窑前燃气压力稳定在 9kpa 以上；

c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；

4. 打开窑门。

注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。

5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；

6．准备好各类记录表格。

二、 进车

1．装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否 良好，发现问题及时处理；装车 时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；

2．进车。在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：

a．保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格

严禁入窑，车上杂物及时清理；

b．保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；

c．保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；

d．保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；

e．保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶 20～25mm。

3．上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。

4．窑车入窑后,要确保窑车到位，压紧窑车密封。

三、 启动前检查

在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项：

1 各窑炉各部分连接；

2 压力传感器的导压管；

3 燃气管道各手阀状态；

4   各分区风管的手动球阀位置在全开位置

四、 系统上电

1．按照“附录 1”中的上电程序给系统上电；

2．确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。

五、启动窑炉

1．依次打开计算机显示器和主机；

2．运行窑炉控制软件；

3．点击任一窑炉的指示图标，进入窑炉监控界面；

4．加载所需烧成曲线

5．点击“停止”按钮，确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“stop”状态。

6．跳步到第 1 段。

7．点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。

8．点击“保持”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“hold”状态。若上述仪表没有 在“hold”状态，请按下该仪表的“run/hold”按钮（长按 3 秒），确保该仪表 在“hold”状态。

9．将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位 。

10 依次启动排烟风机、助燃风机。

11 等待约 3 分钟，打开燃气总管电磁阀。

12 在窑炉长期不使用时，大约 2 分钟，待该指示灯灭后，放散结束后，进行下一步。

13 点火操作。（在开始进行点火时，应同时按下放散按钮，待有 2 分区着火时， 松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火）

上一页12下一页注意：点火前，请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于 手动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火）：当某区进行点火后，若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。如点火失败，应先检查原因，待故障解除后，再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔必须大于 1 分钟，严禁连续重复点火。

14 点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动，“助燃风压力控制”投入自动。

15 待各温控区温度与设定值接近时，各区控制方式由“手动”切成“自动”。

16 点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。若上述仪表没有在“运行”状态，请按下该仪表的“run/hold”按钮（长按 3 秒），确保该仪表在“运行”状态。

17 系统运转正常后，对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时，请将相应的控制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。

六、升温、保温

1．自动运行当中，若某区工艺参数波动较大，可将该参数控制模式由“自动” 切换至“手动”，待其稳定后再转至自动调节；

烧成全过程，要时刻注意以下参数的报警，并及时调节。确保：换热器温度 ＜800℃，排烟风机温度＜350℃；若换热器超过 800℃，请手动打开换热器 前的对冷风阀。

应定期检查排烟风机轴承冷却水是否工作正常。

2.在升温过程中，要时刻注意窑压的控制情况。

3．当计算机出现故障时，请重新启动电脑。

4．升温、保温过程中若突然停电或停气，应严格按照安全规程中所述进行操作。

七、 冷却

1．保温结束转入冷却时，气自动关闭，烧嘴灭火；操作人员应：

关闭窑炉所有手动气阀门；

打开烧嘴风管的手动阀，将其开度设置在“5”；

将控制柜上的点火按钮切换到“停止”位置。

2．冷却速度由助燃风和窑压来调节控制；个别温区的温度均匀性在自动调节下 仍偏差较大时，可采用手动方式调节；密切注意窑压波动并及时调节，使窑温、窑压保持在规定的范围内；

八、 停窑

停窑操作可按下面步骤进行：

窑内温度冷却至 200℃时，可将窑门打开 100mm 的缝隙，吸入外界冷风冷却；

窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节，输出值调至 35%左右；随后， 可根据冷却温度的需要逐步打开窑门；

说明：开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。

停止助燃风机运行；

停止排烟风机运行；

九、出窑

1．清扫窑外轨道,保证轨道整洁、无杂物；

2．打开窑门。首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮，并将手轮移至不影响窑门 开启的位置；而后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置；

3．窑车出窑，仔细操作，加强观察。对成品进行现场检查，若发现废品，仔细分析产生原因，以便下次烧成时加以改进。

十、 操作注意事项：

1．操作人员上岗前必须经过岗位培训，在整个烧成操作过程中,要求控制室必须有人,定时做记录，并注意监控设备运转情况；

2．明确各操作人员职责，做到各司其职，按章操作；严禁非指定操作人员私自操作窑炉系统各有关设备、仪表；

3．定时对全系统进行巡检, 发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。

巡检时应注意以下情况：

a．排烟风机：电机温度，联轴器温度，油位，运转声音；

b．助燃风机：电机温度，运转声音；

c．管道：压力，气密性，有漏处应立即处理；

d．电磁阀：外部温度；

e．电动执行器：电动头温度，阀门开度的一致性；

f．各烧嘴：火焰情况，局部温度；

g．窑体（包括窑顶）：密封情况，有漏气处应及时处理。

4．操作中对系统出现的报警,要及时找出原因,及时处理；

5．未经有关负责人允许,严禁在整个系统上进行与烧成无关的操作和试验；

6．非正常停窑的注意事项及操作，参见“安全规程”；

7．定期对窑炉系统进行检查和维护，系统的维护由有关专业人员进行。