有哪些
修车规程
1. 安全规程
2. 检查规程
3. 维修规程
4. 零件更换规程
5. 清洁与润滑规程
6. 测试与调试规程
7. 环保处理规程
8. 记录与报告规程
标准
修车规程标准
1. 安全规程：修车人员必须佩戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。车辆应置于平坦地面，并使用驻车制动。
2. 检查规程：全面检查车辆，包括刹车系统、轮胎、灯光、油液等，确保无异常。
3. 维修规程：遵循制造商的维修手册，使用合适的工具和技术进行维修，不得随意改动原厂设计。
4. 零件更换规程：使用原厂或认证的配件，确保质量。更换后进行必要的调整和测试。
5. 清洁与润滑规程：定期清洁设备，正确使用润滑剂，防止锈蚀和过度磨损。
6. 测试与调试规程：维修后进行全面测试，确保所有系统正常运行，满足性能标准。
7. 环保处理规程：妥善处理废弃物，如废油、旧零件，遵守环保法规。
8. 记录与报告规程：详细记录维修过程，包括故障描述、维修步骤和更换部件，以便追踪和分析。
是什么意思
修车规程的意思
修车规程是一系列规定和标准，旨在确保汽车维修工作的安全、高效和合规。它指导修车人员如何进行车辆检查、维修、保养和问题解决，以维护车辆的性能和安全性。规程不仅涉及技术操作，还涵盖环境保护和工作流程管理，旨在提高工作效率，减少错误，保障用户和工作人员的权益。每个环节都应严格按照规程执行，以保证修车服务的质量和专业性。
修车规程范文
第1篇 检修车间电焊工岗位安全操作规程
1岗位简述
对金属进行焊接或切割。
2 一般规定
2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守,认真负责,熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责,对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度,按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵,不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。
3 设备技术参数
参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。
4 开车前准备
4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
4.3 工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,开工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,高空作业要系好安全带。
4.4 对待焊接的工件材料进行确认。
5 运行中操作
5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。
5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。
5.3 电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5.4 电焊机应设有单独开关箱。
5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
5.6 更换焊条应戴手套。
5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳和机电设备替零线。
5.8 所有地线接头必须连接牢固,清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
5.9 更换场地,移动把线时,应切断电源。
5.10 严禁手持把线爬梯登高。
5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体,防止触电。
5.12 雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
5.18 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
5.19 焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
5.21 多台焊机同时施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。
5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前,必须得到有关部门的检试许可证。施工时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
5.23 电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。
6 特殊情况处理
6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
6.3 焊接使用过的罐体时,必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必须清除干净,并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。
6.4 在密闭容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
6.6 焊接预热工件时,应有石棉布(板)或档板等隔热防护措施。
7 停车操作
工作完毕,应切断焊机电源,并检查工作现场,确认无起火危险后,方可离开。
8 安全注意事项
8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线;焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
8.3 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上
8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,要有严格的防火措施,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
8.6 在狭小容器内焊接应有监护人,以防触电等事故。
8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.8 更换场地、移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。
8.11 室外的电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
8.12 雷雨时,应停止露天焊接作业,盖好焊机。
8.13 电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁 。
第2篇 机修车间安全操作规程怎么写
第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。
第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。
严禁戴手套操作。
女工不准留长发。
第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。
第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。
第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。
第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。
第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。
(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。
第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。
第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。
第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。
第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。
严禁边充气边敲止圈。
同时应使用保险。
严防止圈飞出。
第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。
防止漏电和短路现象的发生。
第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。
第3篇 选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程
1岗位简述
工厂的供配电;设备(生产设备和非生产设备)安装和维修;运行,维护管理;生产线用电设备的规划与设计。
2 一般规定
2.1 上岗时必须有电工作业操作证,并按规定穿戴好劳动保护用品。
2.2 负责选矿厂各种电器设备的维护和故障排除,保证全厂用电和电器设备、设施的安全正常运转,并填写运行记录。
2.3 掌握电器设备的运行情况,当发生异常情况威胁生产时,应采取紧急处理措施及时向领导汇报并通知班长。
2.4 负责全厂电器设备的巡检、点检、保养与维修工作。
2.5 及时正确地填写交接班记录及各种台帐。
2.6 严格遵守并执行公司各项规章制度和操作规程,确保个人人身安全。
2.7 做好电器设备的修旧利废工作。
2.8 负责公司的停、送电工作;保证生产的正常用电与电器设施的正常运行。
2.9 认真完成上级领导交给的其它工作任务。
3 设备技术参数
参见各电工工具、检测设备、电气仪器、仪表参数。
4 工作前准备
4.1 工作前必须检查周围环境,看是否有影响作业的障碍物,若有必须及时移开。
4.2 工作前必须检查工具绝缘是否良好,并要合理使用工具.
4.3 工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。
5 运行中操作
5.1 在作业时不管设备有没有电都要认为设备带电。
5.2 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。
5.3 电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班不得少于二人。
5.4 任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理w袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。 ’
5.5 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。
5.6 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能,必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线,同时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。
5.7 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过12v。
5.8 使用汽油喷灯,应离开火源5m以外,打气不可太足,喷灯不允许向外渗油,焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出,但在喷灯嘴未冷却前,不准打开注油口放气,也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。
5.9 电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日常维护保养。金属设备外壳,必须接地(铜线截面积不小于4mm2),在中性接地系统中,不准接防护性接地。
5.10 在停电后的高压设备上进行检修时,验电放电后立即在工作地点的电源侧明显位置设三相短路接地线;先压接好接地端,再接三相短路线;工作结束后立即撤除。
5.11 雷雨时,禁止在变电所室外母线、构架、设备上或可能从架空线上将雷电张室内的母线、设备上工作;雷雨时禁止测量架空线路的绝缘电阻。
5.12 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备某部分绝缘电阻后,必须将被测部件的导体间及时地实行放电。
5.13 使用外接电气仪器仪表对高压系统进行参数测量时,要在安全监护下进行,要有相应的安全技术措施(例如使用适当的绝缘用具,使互感器二次可靠接地,防止电流互感器开路等措施)。
5.14 使用电气测量仪器、仪表,必须选用被测参数相适应的型式与量程的仪器、仪表;应事先了解职并掌握其使用方法,以免损坏仪表、仪器或测得数值不准确。
5.15 拆装较大型的电机、变压器及需要多人参加的工作,应听从检修施工负责人的统一指挥;并执行有关起重吊装的安全措施。
5.16 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。
5.17 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触,高压电缆及电容测量前后,应放电,防止静电击伤。
5.18 若发现高压接地,不可接近故障地点(室外限8m~l0m室内 限4m~5 m),并及时通知有关部门处理。
5.19 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。
5.20 每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线,作为单相设备的零线。
5.21 检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时,工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。
5.22 动力变压器、电动机等设备的检修要达到《煤矿机电设备检修质量标准》的质量要求。
5.23 检修工作任务结束后应立即收拾清点工具、材料及不用的部件,恢复现场。
5.24 检修工作结束后,若需要带动主工作机械进行试运转,必须由值班操作工进行操作。
5.25 工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。
6 特殊情况处理
6.1 若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并视触电情况,进行相应的救护(如人工呼吸,请医生诊治等)。
6.2 在线路上停电作业时,必须有两个以上的断点,停电时开关必须有人看管,并挂有“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌;在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
7 停车操作
7.1 作业完成后,通知各相关岗位,准备送电。
7.2 取下“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌,通知送电。
7.3 监督设备起动,确定正常后,清理现场方可离开。
8 安全注意事项
8.1 凡电器设备,无论是否有电,均以带电对待,没经试电禁止接触。
8.2作业现场有易燃、易爆时,必须先将其移开再作业。
8.3 凡绝缘性工具,胶鞋及手套规定周期进行耐压实验外,使用时严禁超过安全耐压规定。
8.4 保险丝的规格必须与容量配合,不能用铝丝,铜丝,铁丝等金属代替
8.5 在高空作业时,下部严禁有人作业和停留,并有专人负责监护、监护人和作业人员必须配戴安全帽。
8.6 高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上,使用梯子时,必须有人扶梯,禁止两人在同一个梯子上作业。
8.7 雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量
保持工具干燥,雷雨天禁止进行室外作业。
8.8 在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。
8.9 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。
8.10 高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。
8.11 带电工作时,切勿切割任何载流导线。
8.12 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。
8.13 凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。
8.14 使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。
8.15 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。
8.16 对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。
8.17 对300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。
8.18 电工安全用具装备应按规定周期进行检查绝缘情况并规定时间进行耐压试验。
8.19 在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。
第4篇 电修车间安全操作规程总规
建立和健全公司变、配电值班电工、维修电工的各项安全操作规程,保证人员安全和变、配电所安全运行,确保安全供、用电和全公司电气设备的安全运行,促进生产发展,做到安全可靠、优质高产。
1、必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒险作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。
2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。
3、电气工作人员需持有《特种作业操作证》,并定期进行安全技术考核,不合格者,需重新进行培训,直至考核合格。否则,不允许从事电气工作。
4、凡新从事电气工作人员,必须学习本规程和经过公司的安全教育,并由班组落实实际的安全知识和操作,在对有关规程、安全知识不熟悉,操作不熟练前,不准独立操作。
5、为防止人身伤害,防止电气事故的发生,有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作,做到遵章操作,技术熟练。
6、在进行电气安装或电气维修工作时,电气负责人应作全盘考虑,根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚,使受任人员心中有数,以利工作。
7、所有带电设备,必须有可靠的绝缘隔离,其不带电的金属外壳必须可靠接地,所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩,对高压或特别容易出事的处所,要有遮栏或标志,标志牌必须悬挂在当眼的地方,这些保安装置不许任意移动,确因工作需要移动,则事后必须马上恢复原状。
8、所有电气设备,应定期进行保养,预防实验和安全检查,务令所有电气设备均处于最佳状态,防患于未然。
9、所有电气安全用具,应定期进行检查,不合格者,严禁使用。
10、电气人员必须努力学习,提高自身的技术水平,自觉执行各种规章制度,热情积极地做好本职工作,共同搞好全公司的电气安全运行。
11、值班期间必须携带必要的检修工具(对讲机、试电笔、板手等)。
12、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程,严禁抛掷工具和其它物品。
13、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。
14、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。
15、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。
16、严禁靠着栏杆坐在栏杆上休息。
17、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行。必要时报有关部门审批。
18、职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。
第5篇 电气维修车间安全操作检修规程
1.目的:
为规范公司电气设备的各种检修行为,确保电气设备的检修质量,避免设备的重复维修和漏修现象,针对不同用电设备的使用情况,并结合使用环境情况,特制定以下规定。
2.照明、检修电源系统的检修:
2.1小修:
2.1.1日光灯维修。
检查日光灯灯管发光是否正常,灯管是否损坏,起辉器是否正常,对损坏的进行更换。每月一次。
2.1.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。
检查光源发光是否正常,对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。
2.1.3应急灯及各类安全出口灯的维修。
此类灯具属特殊灯具,检查充电是否正常,并作断电测试。每月一次。
2.1.4各类检修电源检修。
对各类检修电源,检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏,是否有过流现象等,每月一次。
2.1.5烟感探头的检查。对公司mcc、车间内的各探头定期吹扫,检查指示灯是否闪烁,每月一次。
2.2中修:
2.2.1日光灯维修。
检查日光灯灯脚是否因过热而变形,灯架外壳是否破损,表面是否清洁,进线口是否松动,电源进线是否有破损,镇流器是否损坏。每半年一次。
2.2.2投光灯、泛光灯及其他照明灯具。
检查进口线磨损情况,是否裸露,拆开灯架,检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况,坏损的及时修理,检查光源灯丝情况,不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。
2.2.3应急灯及各类安全出口灯的检修。
检查内部电瓶是否工作正常,检查其冲放电能力是否正常,检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象,并作测试实验,每半年一次。
2.2.4各类检修电源检修。
将各类检修电源打开,对内部接线全面紧固,对内部彻底清理、擦拭,对过流的端子、接线柱进行检查,查找原因排除隐患,不符合使用要求的,进行更换。对各进、出线口进行紧固,破损的及时采取补救措施,对破损的外壳,进行更换。每半年一次。
2.2.5烟感探头的检查。
协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查,查出故障原因,确定解决办法,对无法使用的及时协助有关人员进行更换,保证其完好。每半年一次。
3.高压系统的检修操作规程:
3.1小修:
3.1.1高压柜检修。
3.1.1.1清扫高压柜表面灰尘,摇出小车,检查触头工作情况,有无碳化、过流现象。每半年一次。
3.1.1.2清扫各变压器表面,检查变压器散热片,有无裂痕、漏油现象。每半年一次。
3.1.1.3清点高压用具,检查是否完好。每半年一次。
3.1.1.4电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视,检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等,有问题及时采取措施进行处理。每月一次。
3.2中修:
3.2.1高压柜检修。
打开后盖,紧固各进出线端子,检查各接线绝缘子的表面情况,并打压试验。摇出手车,检查其触头,进行各项指标检查,做打压试验;对各避雷器进行检测试验;检测线路的保护定值;遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。
3.2.2变压器的检查。
擦拭各变压器的高低压套管,检查其表面,确认表面无损伤,检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象,紧固四周螺栓;检查瓦斯继电器工作情况,抽取变压器油油样,进行试验,确认其合格。检查变压器温度指示,察看有无过热现象;检查变压器中性点接地极,确认其可靠,且无锈蚀腐烂现象。每年一次。
3.2.3用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子,使其牢固可靠。每年一次。
3.2.4检查直流屏各项供电指标,检查电瓶的充放电情况,吹扫个电器元件,保证其完好。每年一次。
4.低压系统的检修操作规程:
4.1小修:
4.1.1低压进线部分。检查各低压进线是否发热,电缆桥架内是否有灰尘沉积,各进线口处是否有磨损,电缆有无损伤等。每半年一次。
4.1.2低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘,紧固出线端螺栓,检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象,及时处理。每半年一次。
4.1.3电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况,各电容器外观是否异常,有无发热现象,检查各熔断器是否有损坏,清扫、紧固各电器元件。每半年一次。
4.1.4mcc柜部分。
检查各mcc柜进出线情况,进出线是否规范,是否有磨损,不合要求及时修理;紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。
4.1.5各辅助设备检修。
检查夹层内各风机运行情况,各百叶窗进行清洁,检查电缆桥架使用情况,规范电缆在桥架内的布置。检查mcc室内各空调的运转情况,进行必要的测试,保证其工作状态完好。每半年一次。
4.2中修:
4.2.1低压进线部分。
检查各低压进线摆放位置,规范电缆桥架内电缆,彻底清除桥架内灰尘沉积,对各进线口处彻底检查,更换有损伤的线路等。每年一次。
4.2.2低压配电柜部分。
彻底紧固出线端螺栓,检查各开关的设置,包括断路器、热继电器的设定值,并进行效验;紧固母排之间的连接螺栓,检查母排外观情况,并进行记录。每年一次。
4.2.3电容器柜检修。
检查电容柜电容运行情况,对电容柜进行彻底检查,包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇,保证其良好。每年一次。
4.2.4mcc柜部分。
检查各mcc柜外观,对损坏的进行修理,规范更改不合规范的线路,紧固连接母排,检查各控制线路进出线的连接,确认其连接可靠。每年一次。
4.2.5过滤器检查、更换滤芯
目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责(1)空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换;(2)领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检,如发现过滤器压差高于1.0bar时(压差表显示红区)需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录,滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行,检查、更换人必须正确着装:带发网,穿洁净服及戴专用手套才能进行操作,确保食品安全,新滤芯装入之前,要确认滤芯型号及包装是否完好,更换过滤芯时,要处理好过滤器附近的卫生!过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次,当滤芯反复堵塞,出现异常情况时应及时与领导沟通,严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。
4.2.6各辅助设备检修。
对夹层内各风机轴承进行检修,修理各百叶窗,检查维修电缆桥架,对不合理的布线进行规范,督促车间对空调进行全面检查,包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。
5.变电所设备操作规程
5.1调度范围:
天保电力公司负责10kv进线柜ah01、环网柜ah02的调度管理,其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1okv高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。
5.2送电准备
5.2.1接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容,确认无误。
5.2.2由操作员按操作步骤认真填写操作票,负责人审核操作票正确无误方可操作。
5.2.3对于只有一步操作的指令可不填写操作票,由负责人监督操作员操作。
5.2.4检查直流屏输出电压应为220v±5%,合上合闸、信号等直流开关,此时屏上信号灯亮。
5.3送电操作
5.3.1当变电所送电准备就绪后,由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。
5.3.2操作步骤:
5.3.2.1打开进线柜ho1-27接地刀。
5.3.2.2将进线柜小车摇至运行位置。
5.3.2.3合上进线柜进线开关。
5.3.2.4将隔离柜小车摇至运行位置。
5.3.2.5将pt柜小车摇至运行位置,合上开关。
5.3.2.6由10kv电压显示,检查三相电压平衡,应为10kv±5%。
5.3.2.7打开馈线柜接地刀。
5.3.2.8将馈线柜小车摇至运行位置。
5.3.2.9合上馈线柜开关,变压器送电。
5.3.2.10由400v电压显示,检查三相电压平衡。
5.3.2.11将低压屏总柜小车摇至运行位置。
5.3.2.12合上低压屏总开关,此时完成低压屏的送电。
5.3.2.13合上低压屏相应出线开关,完成低压用电回路送电。
5.4停电操作
5.4.1先停低压配电屏分开关,再停总开关,使变压器处于空载状况。
5.4.2确认变压器空载后,再断开高压出线(馈电)柜真空开关。
5.4.3出线(馈电)柜真空开关断开后,再断开进线(受电)柜真空开关,各真空开关切断后,使其处于试验状态。
6.电工操作规程
6.1值班电工操作规程
6.1.1工作要求:
6.1.1.1值班电工必须身体健康,精神正常;
6.1.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;
6.1.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒,违者严肃查处;
6.1.1.4离开值班室维修时,需在白板上注明工作地点,方便各车间有问题时能够及时取得联系;
6.1.1.5工作时间:按照电工值班表执行;
6.1.2工作规程:
6.1.2.1上班前与上一班值班电工进行工作交接;
6.1.2.2配合上一值班电工处理未完成的工作;
6.1.2.3巡查供配电设备及各车间设备运转情况;
6.1.2.4保障厂内各车间生产设备正常运转,出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等;
6.1.2.5碰到重大设备故障,不能独立处理时,应及时通知电气主管,并做好应急抢修准备;
6.1.2.6下班前整理好值班记录,并与接班人员进行交接班工作,当未完成的工作量大或一人无法处理时,需配合下班人员处理完毕后才能离开。
7.维修电工操作规程
7.1工作要求:
7.1.1必须身体健康,精神正常;
7.1.2具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;
7.1.3严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒;
7.1.4严格按照技术操作规程及安全操作规程工作,不得违章作业;
7.1.5每日在白板上注明工作联系地点,方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员;
7.1.6设备在运行过程中出现电气故障,必须随叫随到。
7.2工作时间:按照电工值班表执行
7.3工作规程:
7.3.1与值班电工共同完成应急设备抢修;
7.3.2由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》,并按要求 填写申请单上的相关内容;
7.3.3根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。
8.电气设备保养
8.1电机的保养
8.1.1察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况,重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。
8.1.2检查电机外壳及轴承的发热程度,两头端盖过热为轴承损坏或缺油,中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时,应加注同等型号等量的润滑油。
8.1.3检查电机保护接地线是否牢固可靠,运转声音是否正常。
8.1.4用500v兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻,应大于等于0.5兆欧。
8.1.5从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流,看三相电流是否平衡,是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下,热继电器电流整定为1.2~1.5ie,短路保护电流整定为1.5~2.5ie。
8.1.6保养周期为三个月。
8.2电器箱柜的维护
8.2.1保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢,清除杂物。
8.2.2检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。
8.2.3检查仪表及信号指示装置,更换损坏的仪表及指示灯。
8.2.4排除检查中发现的故障。
8.2.5保养周期为三个月。
8.3记录表格
8.3.1《电机保养记录表》 tkog -iv-w_-016
8.3.2《电气箱柜保养记录表》 tkog -iv-w_-017
8.3.3《空压机保养点检表》 tkog -iv-w_-018
第6篇 修车工安全操作规程
1.提高修车质量,保证井下车皮的正常使用。
2.做到巡回检查,小修服务到各中段。
3.严格执行本岗位的安全操作规程,严格遵守矿里和区里的一切规章制度。
4.熟练掌握焊工、钳工的基本知识,熟练掌握所用设备、工具、台具的性能工作原理,应用范围及操作方法,做好日常的维护保养工作,工作场地要清洁,东西备品备件摆放整齐,做到安全文明生产。
5.除全面完成修车任务外,还要完成区部临时交办的任务,搞好兄弟单位和兄弟班组之间的协作。
6.配合技术组搞好备品备件计划。
7.注意备件的保管,无丢失,无损坏,无浪费。
8.工作中不准睡岗,串岗,脱岗,更不准干私活。
第7篇 机修车间仪表工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间仪表工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒
2、使用标准气时,必须安装相应的减压器,经确认无泄漏后方可使用,开启气瓶的扳手不得沾有油脂,使用时身体不得正对取压口,各种带压开关必须缓慢开启和关闭;分析仪器投入使用时,先送气,后停电源,停止使用时先停电,后断气。
3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时,应首先关闭一次取压阀,然后再进行仪表的拆卸和紧固工作,在工作过程中,不准赤手接触结霜部位,防止冻伤。
4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时,不能用排污的方法排除液体,应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹,将异物吹除干净后再投入使用。
5、分析仪器投入使用时,应先打开取样阀,再接通仪器电源;分析仪停用时,应先断开电源,再关闭取样阀。
6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗,清洗干净后方可投入使用。
7、在高温、高压管道、容器的检修过程中,要采取降温、减压措施并做好防护工作,不得蛮干。
8、维护、检修仪表的一次测量及元件时,应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固,要事先与岗位工取得联系,确认无危险后方可作业。
9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时,应使用铜板手,在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质,并进行脱脂处理。
10、处理压缩机仪表故障时,应远离转动部分,或采取隔离措施,不准赤手触摸机壳,防止烫伤,不要触动与故障无关的信号线。
11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。要事先与岗位工取得联系,确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理,防止由于阀门动作挤伤手部。
12、处理膨胀机仪表时,要注意脚下是否有油,防止滑倒;在膨胀机上部工作时,注意脚下要站稳,拆卸仪表不要用力过猛,防止摔伤、碰伤。
13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时,要事先与岗位工联系好,并正确操作仪表,防止出现摔伤、碰伤现象。
14、联锁、报警系统故障处理完,在岗位操作人员的确认同意后,清除“自锁”状态或“事故状态”,再会同岗位操作人员将系统投入运行,同时做好记录。
第8篇 机修车间安全操作规程
第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。
第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。严禁戴手套操作。女工不准留长发。
第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。
第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。
第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。
第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。
第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。
第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。
第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。
第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。
第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。严禁边充气边敲止圈。同时应使用保险。严防止圈飞出。
第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。防止漏电和短路现象的发生。
第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。
第9篇 机修车间电工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间电工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、个人穿戴、所用工具、器具等必须安全可靠,所有电极及电气装置的外壳,必须有可靠接地。
3、值班或组织日常维、检修工作,必须两人以上进行。
4、检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系,工具整理完毕后方可试车。
5、所有线路上和配电盘的开关,不得随意拉合,除特殊紧急情况外,不准带负荷拉闸。
6、检修拉闸、停、送电必须执行与工作相应的“醒目标志”的挂牌制度,必须执行“停、送电”工作票制度,严格执行“谁停电,谁送电”。
7、临时处理电气事故和检修时一律不准带电作业。必须带电作业时,可报告领导和有关人员,待批准许可后并采取安全措施,确认无误后方可作业。
8、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。
9、带电操作前,应将临近各相导线用绝缘板隔开。
10、高压开关自动跳闸时,要查明原因后,方准恢复送电。
11、高压设备,停送电施工和检修前,必须放出余电,在放出余电时,要先以一头接触地线网,再用结电器碰及线路,然后三相短路接地,方可进行工作。
12、变压器停电检修时,必须在变压器初级或次级开关加锁或挂“停电牌”防止意外,并派专人负责高压开关柜,防止以外送电。
13、禁止电流互感器二次开路,更不得带电作业。以免产生高压击穿设备和危及人身安全。
14、电工必须专业培训、考试合格后持证上岗。
第10篇 机修车间气焊工安全操作规程
制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。
3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。
4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。
5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。
更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。
6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。
必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。
7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。
8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。
9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。
10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。
11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。
12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。
第11篇 机修车间维修工安全操作规程
1、巡检
1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。
2)做到巡检到位,记录清晰。
2、检修
1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。
2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。
3)设备检修完毕后及时清理现场。
3、维修
1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会维修、会保养、会排除故障。
4、保养
1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。
2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。
3)认真做好记录。
5、大修
1)在车间主任的带领下,实施大修计划。
2)按照设备安装使用说明书对设备进行大、中、小修,并做好记录。按时、保质保量完成。
6、安全
1)维修人员安装检修时,必须遵守国家的安全管理条例和公司安全管理规定。
2)上岗前要佩戴防护用品用具。
3)严禁违规、违章行为。动火前必须开动火证。
第12篇 机修车间配电工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间配电工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。
3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。
4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。
5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。
6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。
7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。
8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。
9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。
10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。
11、禁止用电话闲谈。
第13篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程
1 岗位描述
负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定
2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数
参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备
4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序
5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
5.2 作业时应先打好定位点。
5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。
5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。
5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。
5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。
5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。
5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。
5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。
5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。
5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。
5.13 钻孔时,若孔深≥3_孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。
5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。
5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。
5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。
5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。
6 特殊情况处理
6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。
6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。
7 停车操作
7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。
7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。
7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
8 安全注意事项
8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。
8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。
8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。
8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。
8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。
8.13 不得疲劳状态下操作机器。
8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
第14篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第15篇 机修车间电焊工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间电焊工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、电焊工必须持证上岗,非电焊工禁止从事电焊工作。
3、工作前首先检查电焊机必须有可靠的接地线,电焊机不可受潮,电线绝缘不可破坏,电缆接头接触良好,不可松动,电焊机一次线尽求短些,以2-3米长度为宜。
4、电焊机迁移,拆、接线必须由电工处理。
5、不准以湿手合、拉电源开关,发现问题及时找电工处理。
6、焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。
7、焊接工作地点必须干燥,如在潮湿有水的地方作业,必须采取垫木板铺橡皮毯等绝缘安全措施。
8、工作中如遇停电,休息或离开岗位时应将电焊机电源断开,将焊钳放在安全的地方,工作完毕应及时收拾清理。
9、电焊机通电前,焊钳应离开地面,也不得放在铁面上,以防发生电弧爆炸或燃烧事故。
10、电线接头必须拧紧包好,严防电阻过大引起发红起火或漏电伤人。回路地线不可乱接乱搭。
11、在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于36伏行灯,如遇在管道、锅炉、炉壳内坐着、躺着焊接必须把人和焊件用绝缘物隔开,并扎好领口、衣袖,防止溅火花烫伤。
12、禁止冒雨作业,必须时要采取好防雨措施。
13、清理焊渣时,要戴眼镜,防止崩溅烫伤眼睛。
14、作业的辅助工作如:搬运工件、凿、铲、敲等要确认安全,防止压伤、锉伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。
15、特种的作业,按现场需要,做好防护。
