有哪些
打包规程是企业物流管理中的重要环节，它涵盖了从产品生产完成到出库运输的整个过程中对货物的包装、标识、装载和固定等步骤。以下是打包规程的主要组成部分：
1. 包装选择：确定合适的包装材料和类型，如纸箱、托盘、塑料袋等，确保产品的安全和保护。
2. 标识规定：制定清晰、准确的产品标识，包括产品名称、型号、数量、生产日期、批次等信息。
3. 装载规划：合理安排货物在运输工具上的布局，防止货物在运输过程中的移动和损坏。
4. 固定措施：采取必要的固定手段，如捆绑、填充物等，确保货物在运输过程中的稳定性。
5. 检查流程：设立质量检查点，对打包完成的货物进行检验，确保符合标准。
6. 应急处理：设定应急方案，应对可能出现的包装破损、货物丢失等情况。
标准
打包规程的标准旨在保证货物的安全、完整，提高物流效率，具体包括：
1. 包装材料应具有足够的强度和耐用性，能承受预期的运输和存储条件。
2. 标识应清晰易读，不易褪色或磨损，符合行业和法规要求。
3. 装载时要考虑货物的重量分布，避免过度集中导致运输工具变形。
4. 固定措施应确保货物在运输过程中不会发生位移，减少碰撞和摩擦。
5. 检查流程需严格执行，不合格的包装应及时返工。
6. 应急处理预案应包括快速替换包装、追踪丢失货物的机制，以减少损失。
是什么意思
打包规程的意义在于规范企业的物流操作，确保产品从生产线到客户手中的过程中不受损害，提升客户满意度。它不仅关注包装的物理保护功能，还强调信息传递的准确性，以及在物流环节中的高效运作。通过严格执行打包规程，企业可以降低破损率，减少退货和投诉，提高物流效率，从而降低成本，增强市场竞争力。良好的打包规程也是企业对外展示专业形象的重要途径，有助于建立品牌信誉。
打包规程范文
第1篇 型材打包机安全操作规程
1.开机前准备
1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。
1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。
1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。
1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。
2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。
3. 注意事项:
3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。
3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。
3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。
3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。
下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。
第2篇 工贸企业打包工安全操作规程
1、非打包工作人员和未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。严禁空车上 下升降运行。
2、控制上升位置不碰到立柱黄色标记线,以免缸体脱出造成设备事故。
3、控制下降时,转动手柄不超过1/4圈,使之平台平稳下降。
4、发现异响,漏油等不正常情况应及时上报主管部门。
5、不野蛮搬运包件、打包扣、带,工具应放置在固定位置,不将打包扣、 带等杂件丢入设备基础坑内。
6、小心正确使用打包工具,防止由于打包扣未扎紧,而造成半松脱,使打 包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。
7、采用钢带或铁丝打包捆扎的操作中,应戴好防护眼镜,以防止眼外伤, 这是极其重要的。
8、对塑料薄膜包装的布匹,在打包时应压缝堆叠整齐,在打包机压缩时, 需及时将外包布套上并拉下罩好。如发现有凸肚布匹情况时,应停止继续压紧, 必须松开后重新排齐后再打包。
9、打包机在打包时,严禁将手和头部伸入机内,并明确专人控制电钮。如 在检修时人进入台板上工作,应在台板上立保险木撑,并首先切断电源,防止意 外。特别是液压打包机危险性更大,必须制订安全检修措施方可检修。
10、打包机除上下限程电气开关外,并应加装电流过载继电器,以利在过载 时可自动切断电流停机,防止设备的损坏。为保障检修打包机登高工作安全,必 须在机顶安装固定的检修平台,打包机虽小,但其高度已过2爪,属于一级登高 作业安全标准范围。
11、打包结束时应将升降台停放在最低位置。
第3篇 回花、废棉打包工安全操作规程
1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭腰。
第4篇 移动式打包机安全操作规程
(一)整机检查和检修每一次开机工作前,必须对机器进行整体性的检查,查找出明显的故障,以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。
(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有,应及时处理,以免对发动机造成伤害。
(三)发动机熄火发动机熄火之前,应将油门逐级降低,等发动机转速降低后再熄火。
(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油,定期检查发动机上的紧固件是否松动,若有,则需及时拧紧。
(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源,发动机不工作时,应把电源关闭,以免电量走光,导致设备不能工作。
(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转,若扳动操作手柄,平台不旋转,则有可能回转平台上的回转减速机损坏,导致机器不能工作。
(七)汽车支撑 汽车打包前,一定要把汽车支撑脚伸出,以防汽车打包时侧翻。
(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时,扳动操纵手柄的速度要慢,以免速度过快,误操作,损坏设备。
(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时,应立即终止打包操作,以防发生事故。
(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前,必须将驾驶室先升高,以免旋转的过程中碰撞到主机。
(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)发动机吸油 发动机启动后,若吸不上油,则应该人工为发动机吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净,否则会造成发动机闷死或损坏发动机
第5篇 金属打包机安全操作规程
规程名称
金属打包机安全操作规程
文件编号
sb001-019
文件版本
1.0
执行部门
技术部
监督部门
生技办公室
页码
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；
3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死；
4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包；
5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位；
6.停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源；
7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油；
8.定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理；
9.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行；
10.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外；
11.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油；
12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油， 每班清理一次容腔中的杂物；
13.当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器；
14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去堵，不得强行带病运转；
15.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动 部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料；
16.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换；
编制日期
2013．08.08
编制人
齐飞
受控程度
受控
审核日期
2013．08.08
审核人
胡志安
批准人
邓鹏伟
第6篇 金属打包机:安全操作规程
规程名称
金属打包机安全操作规程
文件编号
sb001-019
文件版本
1.0
执行部门
技术部
监督部门
生技办公室
页码
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;
2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;
3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;
4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;
5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;
6.停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;
7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;
8.定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;
9.如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;
10.箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;
11.油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;
12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物;
13.当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;
14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;
15.机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;
16.泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;
编制日期
2022.08.08
编制人
齐飞
受控程度
受控
审核日期
2022.08.08
审核人
胡志安
批准人
邓鹏伟
第7篇 回花废棉打包工安全操作规程
1.认真按交接班制度规定检查机台,做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢,严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包,不准大量积存,发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障,立即关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行,掀包要观察好周围环境,用力得当,防止碰伤和扭腰。
第8篇 金属打包液压机:安全操作规程
1、半自动操作
将旋钮开关扳于“半自动”位置,启动油泵电机按钮,再按合盖按钮,即可自动完成一次工作循环。
2、手动操作
将选择开关拨于“手动”位置,启动油泵电机按钮,按压相应的控制按钮,打包机可实现相应的单动作。并在完成本动作后自动停止作业。其步骤程序为:
合盖→侧缸前进,加压→主缸前进,加压延时→侧门打开,推出包块→回程。
3、未经学习《液压打包机安全操作规程》者,不得开动打包机。
4、当机器出现漏油或在工作中发生其它不正常现象时,应立即停车。分析原因并设法排除故障,不得带病运转。
5、机器运转时, 严禁用手抚摸运动部分,严禁将手、脚等放在压缩池上或机身盖板上。
6、对泵、阀等部件进行调整时,应由有经验的技师进行。
8、机器严禁超负荷使用。
9、机器在维修,调试和非正常生产过程中,盖必须在极限位置,方可调试其它动作。
10、油箱内之油液必须经过严格过滤,并应保持足够油量,油箱每半年清洗更换新油一次,每半年检验压力表一次。若发现损坏应立即检查修理或更换新表。
11、每次打完包后应及时清理压缩室内及料池内碎铜,以防不同牌号的角料混杂。
12、长时间不用或上线停电后应使按钮回复零位,拉下闸刀。
第9篇 工贸企业铁屑拉运和打包工安全操作规程
1.检查机器各部件是否有松动,车辆工具是否良好。
2.拉运铁屑要装好车,铁屑不得丢甩在路上。打好包的铁屑要堆放整齐、稳固,从铁屑内甩出的油应及时运走。
3.在机加工房拉运铁屑时,护具要穿戴整齐,并注意避开设备的转动部位。
4.拉运铁屑的车辆,严禁违章载人。
5.工作完毕,工具、车辆应放在指定位置,关好电源,清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间,车未停稳不准上下。
6.装卸货物应按规定吊装,起吊装箱件时应先检查箱体 底部是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊。
7. 装运易燃易爆化学危险物品时,严禁与其它货物混 装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟,车厢内不准坐人,必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。
8.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,必须严格按起重工安全操作规程进行。
第10篇 打包机、缝封口机、秤安全操作规程
1、使用打包机，应防止袋夹伤人，操作时手严禁伸入筒内，托扳与筒之间的距离不得小于40毫米。
2、清理、检修缝口机必须停机。
3、秤的平衡重锤必须安装牢固防止人为碰撞脱落造成伤人事故。
4、使用高温热封设备，禁止用手触措高温部位以防止灼伤。
5、检修、清扫各种气动装置，必须在断气泄、压后进行。
6、小型全自动包装机运行中禁止打开防护门、防护网等设施。
7、小型全自动包装机发生故障必须停机处理。
第11篇 打包工安全操作规程
1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。
2、控制打包机升降台应做到：
（1）严禁空车上下升降运行；
（2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框；
（3）控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故；
（4）控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降；
（5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。
3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。
4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。
第12篇 圆捆打包机安全操作规程
1设备简介
打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404 pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配 _tracut17 作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。
2安全操作规程
2.1 机具技术状态要求
2.1.1 各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。
2.1.2 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。
2.1.3 各部件之间运转必须协调、准确。
2.1.4 草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。
2.2 安全规则
2.2.1 外露的传动部分应设有安全防护罩。
2.2.2 捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。
2.2.3 液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。
2.3 作业前准备
按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:
2.3.1 零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。
2.3.2 拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。
2.3.3 卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。
2.3.4 液压机构工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 试作业
2.4.1.1 空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。
2.4.1.2 负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。
2.4.2 牧草打捆作业
打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。
2.5 注意事项
2.5.1 机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。
2.5.2 机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。
2.5.3 严禁高速倒车和急转弯。
2.5.4 夜间作业,照明设备必须符合要求。
2.5.5 防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。
第13篇 打包组长打包工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋和手套等)。
2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。
3、天车起吊或行走时,起吊一定平衡,下面不允许站人。
6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。
第14篇 打包机安全操作规程
1. 操作前
1)检查设备、包装带穿插是否正确。
2)检查打包机是否固定不移动。
3)检查各运动部件是否润滑。
4)检查电源导线有无破损。
2. 操 作
1)开启电源，先让打包机预热几分钟。
2)调节打包带长度。
3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。
3. 操作结束
切断电源，并关闭开关
4. 注意事项
1)严禁将手穿入包装带
2)严禁运做时拆装设备
第15篇 高棒打包工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 处理打包机辊道堵钢时要注意正确站位,严禁在辊道上行走,并防止钢回弹伤人;
3. 在打包机区域行走时要小心地面有油造成摔伤;
4. 处理打包机故障时,注意正确站位,防止手或脚被打捆机夹住;
5. 攀登上打包机穿线时,小心跌落摔伤,防止导线轮绞伤;
6. 处理打包机信号故障时,必须关断电源,防止打包机突然动作伤人;
7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
