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有哪些
电修车间巡检责任制度主要包括以下几个核心部分：
1. 巡检人员的职责划分：明确每个巡检员的工作范围和责任区域。
2. 巡检频率与时间安排：规定巡检的周期和具体时间段。
3. 巡检内容与标准：列出需检查的设备、设施及其健康状态的评估标准。
4. 故障报告与处理流程：设定故障发现后的上报和处理步骤。
5. 安全规定与防护措施：强调安全操作规程和必要的个人防护装备使用。
内容是什么
1. 职责划分：巡检员需对自己负责的设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 巡检时间：通常每日至少进行一次全面巡检，特殊情况可根据设备状况调整。
3. 巡检内容：包括但不限于电气线路、开关设备、电机运行状态、绝缘性能等，对照标准记录数据。
4. 故障处理：发现异常应立即上报，并按照既定程序进行应急处理或通知专业维修团队。
5. 安全规定：遵守电气作业安全规程，如佩戴绝缘手套、安全帽，避免带电作业。
重点
巡检制度的重点在于预防性维护，通过定期检查减少设备故障率，保障生产效率。强调安全第一，确保巡检员在执行任务时的人身安全。故障报告的及时性和准确性也是关键，这直接影响到问题的快速解决和生产连续性。
存在的问题
尽管巡检制度已较为完善，但仍存在一些挑战：
1. 巡检员技能参差不齐，可能导致某些问题未被发现。
2. 巡检记录可能不准确或遗漏，影响故障分析。
3. 在繁忙生产期间，巡检可能会被忽视，增加设备风险。
4. 安全规定执行力度不够，存在安全隐患。
为改进这些问题，我们需要加强巡检员的技能培训，提升记录管理的数字化水平，确保生产计划中预留足够的巡检时间，并严格执行安全规定，以实现电修车间的高效、安全运营。
电修车间巡检责任制度范文
第1篇 电修车间巡检责任制度
为加强对电气设备管理,提前发现设备运行隐患,把运行异常苗头彻底处理,提高电气设备运转率,保证电气设备的可靠运行,电修车间就车间主任、工程师、技术员、班组各级电气、自动化及仪表设备巡检的频率、内容、要求、责任区域、考核等规定如下:
一、巡检频率:
1、车间主任:每周不少于1次;
2、专业工程师、技术员:每周不少于2次;
3、电修班长:每周不少于2次;
4、当班电工:每班不少于1次;
二、巡检要求:
1、严格按照《电气巡检规程》、《自动化及仪表巡检规程》各项要求认真对电气、自动化及仪表设备进行巡检。
2、电气工程师、技术员、电修班长在认真完成本职巡检工作时要加强所负责管理范围内巡检监管,适时带领当班电工进行巡检。
3、各级巡检人员每次巡检时均应按现场的实际情况做好相关巡检表格记录,严禁捏造巡检数据、记录。
4、各级巡检人员应根据当班设备的具体运行情况,在运行有异常情况或风雨恶劣天气下加强巡检和监控,适当增加相关设备巡检次数。
5、巡检中发现一般电气隐患应利用临停的时间或与车间取得联系进行抢修处理,防止隐患的进步扩大。
6、巡检发现的电气隐患当班不具备处理条件应采取适当的防护措施或上报车间得到许可后由车间按排解决。
7、巡检中发现主机设备存在重大电气隐患,工程师、技术员、电修班长可直接联系车间或急停设备,并及时上报车间领导进行处理。
8、巡检时佩戴相关防护用品及专业工具,确保个人的人身安全。
三、区域划分:
1、车间主任
原料、烧成、煤磨、制成、包装全生主线高低压电气、自动化及仪表设备。
2、电气工程师、技术员;
杨鹏飞:原料、烧成、煤磨、制成、包装全生产线自动化及仪表设备;徐军:原料、烧成、煤磨、制成、包装所有高低压电气设备
吴继长:原料车间所有高低压电气、自动化及仪表设备;
郭波:烧成车间所有高低压电气、自动化及仪表设备;
黄建文:制成及包装车间所有高低压电气、自动化及仪表设备;
3、当班电工
原料、烧成、煤磨、制成、包装全生主线高低压电气、自动化及仪表设备。
四、考核
1、巡检人员必须按时对规定的项目及部位进行巡检,出现未按规定进行巡检,无巡检记录或记录不齐全的每次罚款20元。
2、因未巡检而捏造巡检记录经发现每次罚款20元。
3、因巡检失误造成责任事故的,由责任人承担事故罚款。
4、巡检人员发现重大设备隐患,并按程序进行汇报避免事故发生的,酌情奖励50-200元。
电修车间
2009-12-10
第2篇 电修车间电工班值班管理制度
1、每班提前十五分钟到电工班值班室办理交接班手续 ,且必须由双方组长在场交接,其他人员在未办理好交接班时不能提前下班。清点所有工器具,应同时具有口头和书面交接。
2、当班所涉及的工作内容及处理完善情况,应在交接班记录上体现。
3、当班所属工作由当班组长统一安排,其他人员应绝对服从。
4、原则上由当班组长统一接听电话(特别是晚班),并根据实际情况安排。组长不在时,应指定专人接听电话并负责。
5、接听电话应及时,不得拖延时间。工作任务清楚后应迅速赶往现场,时间不得超过10分钟。
6、在现场处理问题时,应及时准确作出判断,采取相应措施,如超过30分钟还不能找出问题的原因或不能处理,必须立即电话上报,不得拖延处理问题的时间。
7、当班组长应对当班人员的安全工作负责,应随时掌握当班人员的动态,当班人员有事离开必须向组长汇报,并说明时间,如超过该时间或处理问题的时间过长,组长应及时了解掌握具体情况。
8、当班领用材料、配件必须注明用途,原则上常用材料不在五金库领取,统一在班长处领用。
9、各班在交接班前必须把上、下值班室卫生打扫干净,早班交班前必须整理床上用品。
10、若违反以上管理制度,处以罚款20元/次,情节严重者处以罚款50元/次。
电修车间
第3篇 电修车间材料领取使用制度
为了加强车间材料使用管理,降低材料消耗,特制定以下管理细则:
1、在五金库领取材料时, 应在现场办理好领料手续后方能拿走,如有在影响生产、安全的情况下,可以先领材料,但处理完毕后,必须立即返回五金库办理手续。
2、在材料领用单上面必须详细注明材料型号、数量、用处,并签字,特别是用处栏应详细注明某车间某台设备。
3、材料领用应以实际需求量为准,不得多领作为备用,如因不能确定具体数量而多领材料应立即返回库房或移交给班组,由班组统一保管。
4、常用材料(比如胶布、胶带等)以及安装用材料(含工器具)统一由班组领用发放,个人不得私自在五金库领取。
5、在更换材料或备品备件时,原有的破旧或损坏的材料必须在现场,如现场没有原件,应立即通知车间后再作处理。
6、更换的原件或损坏的原件更换后,应统一收回到电工班废旧材料准放处,不得遗留在现场或乱丢乱放,并打扫现场清洁卫生。
7、线材的使用必须作好登记。
8、临时用电安装原则上用车间制作的临时用电材料,如有特殊情况需重新领用线材,应作好记录,事后必须收回给班组。
9、在材料使用过程中,严禁浪费材料,如发现属于人为浪费材料,应给予重处。
电修车间
第4篇 电修车间材料领取使用管理制度
为了加强车间材料使用管理，降低材料消耗，特制定以下管理细则：
1、在五金库领取材料时， 应在现场办理好领料手续后方能拿走，如有在影响生产、安全的情况下，可以先领材料，但处理完毕后，必须立即返回五金库办理手续。
2、在材料领用单上面必须详细注明材料型号、数量、用处，并签字，特别是用处栏应详细注明某车间某台设备。
3、材料领用应以实际需求量为准，不得多领作为备用，如因不能确定具体数量而多领材料应立即返回库房或移交给班组，由班组统一保管。
4、常用材料(比如胶布、胶带等)以及安装用材料(含工器具)统一由班组领用发放，个人不得私自在五金库领取。
5、在更换材料或备品备件时，原有的破旧或损坏的材料必须在现场，如现场没有原件，应立即通知车间后再作处理。
6、更换的原件或损坏的原件更换后，应统一收回到电工班废旧材料准放处，不得遗留在现场或乱丢乱放，并打扫现场清洁卫生。
7、线材的使用必须作好登记。
8、临时用电安装原则上用车间制作的临时用电材料，如有特殊情况需重新领用线材，应作好记录，事后必须收回给班组。
9、在材料使用过程中，严禁浪费材料，如发现属于人为浪费材料，应给予重处。
电修车间
