有哪些
1. 设备准备
2. 物料预处理
3. 烘干操作
4. 温度监控
5. 湿度控制
6. 安全措施
7. 维护保养
标准
1. 设备准备：烘干设备应处于良好工作状态，无明显损坏或故障。检查热源（如燃煤、燃气或电力）供应稳定，通风系统畅通。
2. 物料预处理：物料需均匀分散，去除大块杂物，确保烘干过程的均匀性。水分含量过高或过低的物料需调整至适宜范围。
3. 烘干操作：设定合适的烘干温度和时间，根据物料性质和目标湿度进行调整。启动烘干程序后，保持连续且稳定的运行。
4. 温度监控：实时监测烘干室内的温度，确保在设定范围内波动，防止过热导致物料烧焦或变质。
5. 湿度控制：通过湿度传感器持续检测，调整排湿系统以维持适宜的湿度环境，防止物料过度干燥。
6. 安全措施：操作人员应穿戴防护装备，遵守操作规程，避免接触高温部件。安装火警报警系统，并定期检查消防设施。
7. 维护保养：定期清理烘干设备，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件，确保设备长期稳定运行。
是什么意思
本烘干规程旨在规范烘干作业流程，确保产品质量和操作安全。通过合理准备设备、预处理物料，以及精准控制烘干条件，实现高效、均匀的干燥效果。强调安全操作和设备维护，预防潜在风险，延长设备寿命。操作人员应严格遵循规程，以达到最佳烘干效果，保证生产效率和产品质量。
烘干规程范文
第1篇 工贸企业烘干铸件焖火工安全操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
① 将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第2篇 烘干机岗位操作规程
岗位职责
1.1 工作内容
（1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。
（2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。
（3）完成工长交办的临时任务。
1.2 设备维护
正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。
操作规程
2.1 技术工艺参数控制范围
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。
（3）烘干机台时产量：≥80t/h
（4）工作质量标准
a、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。
b、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。
2.2 技术操作标准
开停机操作
（1）开机操作
接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
① 挂上操作牌。
② 准备点火。
③ 通知各岗位按顺序开机
r-1皮带——引风机——烘干机——h-1皮带——z2-1皮带——p-1皮带机。
待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。
④ 运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。
（2）停机操作
① 正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机：
a. 熄火。
b. 通知配料岗位停机。
c. 待烘干机物料走完停烘干机。
d. 通知其它岗位停机。
e. 各设备必须在无负荷情况下停机。
f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。
g. 停机后，向主控室汇报停机时间。
② 在下列情况下可紧急停车。
a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。
b. 发生人身伤亡事故。
c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。
d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。
e. 停机后及时汇报调度和工长。
f. 停机后，摘下操作牌。
2.3 技术操作方法
（1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。
（2）物料水分较低，停用煤气后，向主控室汇报煤气停用时间。
第3篇 安装工业烘干机的操作规程
工业烘干机安装要领：
烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
一、烘干机安装前的准备工作：
1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。
2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
3、编制安装工艺：主要包括以下内容：
基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：
1、基础划线：
首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
2、设置垫板：
确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
3、机座划线：
利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
4、装配地脚螺栓：
调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
5、安装小齿轮组装：
根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。
6、安装传动装置：
以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。
7、安装进出料装置：
分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。
第4篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程
1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。
2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。
3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。
5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。
8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。
9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。
10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。
11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 烘干、铸件焖火工安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第6篇 烘干系统巡检安全操作规程
一、烘干系统巡检岗位分为前、后两段。前段为原粮处理段，含地坑刮板机、地坑提升机、原粮初清筛、原粮仓提升机及原粮仓；后段为干燥处理段，含上粮皮带机、塔前、塔后提升机、冷热风机、烘后粮清理筛、风网、成品仓提升机、成品仓、烘干塔。各段的附属设备，如一次仪表、闸阀门等含在其设备主体的管理范围内。
二、巡检岗位人员必须身体健康，适合本岗位工作条件（如无恐高症等），经培训上岗，并以老带新。
三、巡检工按生产组织者布置的任务按段执行工作，必须熟悉作业区域内的流程，设备的性能及相关的规章制度，必须听从生产组织者的指挥，严禁违章作业。
四、巡检人员的主要工作有：设备运行前（接班时），要检查确认所负责区域内设备的状态，如：油位、闸阀位置、料流情况、温度等，并将情况向负责人、中控室汇报；设备运行中要随时注意上述参数的变化，及时调整，处理生产中的各种变量与情况；作业结束（交班时），要依次检查所属设备及变化情况，有异常及时上报并处理好一切遗留，为下次（班）作业打好基础。必须带故障交班时，要记录明确，上、下班相互确认。必要时由车间、科室协调。
五、巡检工属巡回检查岗位，巡视间隔不得低于二十分钟，抽查时一经发现超此时限者，按脱岗论处。
六、各岗位严禁酒后上岗，严禁岗位上吸烟、睡觉或做与岗位无关的事情，严禁利用对讲机聊天、说笑，工作前紧束着装，注意保暖、防刮、防滑、防高空堕落的危险。
七、凡进行局部和系统维修时，必须向负责人报告，并在负责人组织下进行维修，处理情况时必须先由中控室人员断开主、副回路开关，并挂好警示板方可进行；维修结束时，坚持谁事先申请断电、挂牌由谁申请解除，严禁任何不明情况下擅自摘牌、送电开车。当班没处理完的停车、维修要如实记录，明确交接。
八、巡检人员兼有生产作业、设备维修两种职责，当班期间必须服从生产负责人的指挥、安排。
第7篇 烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
①将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第8篇 烘干安全操作规程
1、经常检查烧咀区域，仪表周围各煤气管道接头有无漏气现象，防止煤气中毒。
2、非本岗位人员不得擅自操作仪表设备。
3、清扫卫生时，上下楼梯手要抓牢，防止跌伤。
4、配电盘附近禁止堆放杂物或洗脸。
第9篇 烘干、铸件焖火工安全操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均�放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第10篇 泥压板车间烘干机安全操作规程
为了车间的正常生产,确保人身和设备的安全,不发生任何危险事故,特制定此规程:
1、 开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;
2、 开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);
3、 摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;
4、 开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;
5、 纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开始缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);
6、 保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;
7、 开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;
8、 取出纸板,摆放整齐;
9、 以上操作过程,操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发现异常及时停机检查处理。
第11篇 烘干箱的安全操作规程
一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。
二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。
三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。
四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。
五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。
六、注意事项：
1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。
2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温(60℃一80℃)恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。
3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。
4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。
七、下班前，把工作场地打扫干净，擦拭好设备，并在派工单上写明设备运转状态。
第12篇 工贸企业烘干、铸件焖火工安全操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第13篇 复材蒸汽烘干室安全操作规程
1、操作人员每日开启烘干室电源开关前先分别打开蒸汽排水管阀门与蒸汽管阀门，使烘干室内蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的压力下排除，排水约30秒后关闭排水开关。
2、打开烘干室电源开关与循环风扇（伴风机）开关，设定烘干室内所需温度（一般设定在90℃±5℃）；设定烘干室的时间并做好记录（一般设定烘干时间为1小时）。
3、当所需烘干的产品推入烘干室后，此作业者应即时退出烘干室并关闭好烘干室门，防止人员在烘干室内时间过久发生热烫伤事故及大量热气外泄损耗能量；并且每小时对烘干室仪表显示温度与室内实际温度做一次记录。
4、当烘干室门被开启而没有被关闭时，其他作业人员一定要确认室内无人的情况下才可关闭烘干室门，防止误将作业人员关闭在烘干室内，引发伤亡事故。
5、日常保养过程中要经常查看蒸汽管道隔热套是否有破损，排水管阀门隔离防护罩是否损坏。
6、下班时需先关闭循环风机开关再关闭控制箱电源，最后关闭蒸汽管道阀门。
核准： 审核： 编制：宋秀红
第14篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
第15篇 烘干机安全技术操作规程
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
