有哪些
在油气行业中，规程涵盖了从勘探到生产的各个环节，主要包括以下几个方面：
1. 油气勘探规程：这部分规定了地质调查、地震勘探、钻井预评估等步骤的标准操作流程。
2. 钻井规程：包括井位确定、钻井设备配置、钻井作业安全规定及应急预案。
3. 生产规程：涵盖油气田开发、采油工艺、集输系统运行维护等操作规范。
4. 安全环保规程：强调安全生产责任制、环境保护措施、应急响应计划等。
5. 设备维护规程：规定设备的定期检查、保养和故障处理方法。
6. 质量控制规程：确保油气产品质量，涉及采样、检测、储存和运输等环节。
标准
这些规程的标准主要依据国际石油天然气工业标准（api）、美国石油学会（api）标准、iso质量管理体系以及各国的法律法规。例如：
1. api rp 1149：钻井作业安全实践，为钻井作业提供了安全指导。
2. api 650：焊接储罐建造标准，规定了油气储罐的设计、施工和检验要求。
3. iso 9001：质量管理体系，确保油气企业的服务质量。
4. 国家环保法规：如美国的清洁空气法、清洁水法，中国的大气污染防治法、水污染防治法，规定了油气作业的环保底线。
是什么意思
油气规程的意义在于确保油气行业的高效、安全、环保运营。这意味着：
1. 提高效率：规程明确了操作步骤，减少工作中的混乱和延误，提升生产效率。
2. 保障安全：通过设定安全标准和应急预案，降低事故风险，保护人员生命财产安全。
3. 环保合规：遵守环保规程，减少对环境的影响，实现可持续发展。
4. 保证质量：严格的质量控制规程确保了油气产品的可靠性和市场竞争力。
油气规程的执行需要全体员工的共同理解和遵守，同时也需要管理层的监督和执行力度。只有这样，才能真正实现规程的价值，推动企业稳健前行。
油气规程范文
第1篇 液化石油气泵安全操作规程
一、 操作注意事项
1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。
5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。
操作人员应及时填写“设备运行记录”。
二、 启动液泵灌装操作规程
1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。
三、 液泵停车操作规程
1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
第2篇 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
（一）、准备工作
1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
（二）、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待罐车气相压力高于接收储罐0.2mpa～0.3mpa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2mpa时停车，并关闭上述有关阀门。
（6）关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（7）按规定填写操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2mpa～0.3mpa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
（5）关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。
（6）按规定填写操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
（3）通知运行工启动液化石油气泵。
（4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（5）按规定填写操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
（3）通知运行工启动液化石油气泵。
（4）液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（5）按规定填写操作记录表。
（三）、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1mpa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
（五）、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。
第3篇 液化石油气站空气压缩机安全操作规程
第一条 保持设备完好，不准带病运转。
第二条 按规定要求加注润滑油。
第三条 启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。
第四条 启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。
第五条 运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。
第六条 室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。
第七条 安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。
第八条 每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。
第九条 作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。
第十条 不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。
第十一条 用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。
第十二条 运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。
第十三条 条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第4篇 液化石油气储配站消防安全技术操作规程
①储配站生产区域内，应在醒目位置设置“严禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种(如火柴、打火机等)；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序报批。
②在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。
③各种机动车辆进入生产区域时，必须在排气管上戴防火帽；同时，严禁兽力车、电瓶车和拖拉机等车辆进入生产区。
④不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。
⑤不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。
⑥每天末班下班时，必须将生产用的电源切断。
⑦各种设备都应装有良好的接地设施，其最大接地电阻不得超过10ω。
⑧消防水泵系统
a．消防水池的储水量应按规定备足，并每天检查，及时补水。
b．消防泵、深井泵应各有应急电源，泵和电源应定期检查和试运转。
c．消防水带和水枪应放置在固定位置，保持整齐完好，不得挪作他用，并应经常检查、修复或更新。
d．在每次试运转时，全面检查消火栓有无漏水，卡口有无损坏等现象。
⑨灭火器
a．定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。
b．干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。
c．泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。
⑩消防队伍。除公安部门的专业消防队伍外，各储配站都应建立义务消防组织。义务消防队员应学习有关液化石油气的安全基本知识。熟悉各种消防设施和器材的使用方法，既会预防事故，又能处理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人灭火和抢险救灾活动，防止事态扩大，保护人民生命和社会财产不受或少受损失。
第5篇 液化石油气气化器混气机操作规程
1.液相供气操作
1) 运行电工检查配电柜电压须正常;
2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;
3) 按混气机操作方式,接通相关系统流程;
4) 启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃),电加热方式开启温控器电源;
5) 接通液相供气流程;
6) 气化器温度达到60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器;
7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;
8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作
1) 开启混气机喷嘴手动阀;
2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;
3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作
1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启;
2) 操作员根据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作
将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作
1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;
2) 启动气相调压器;
3) 开启混气机工作控制电源;
4) 选择本规程2、3、4方式,及相应程序操作。
第6篇 一次油气回收装置操作规程
1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。
2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。
第7篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程
(1)卧罐安装安全技术操作规程
①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。
③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)储罐检验安全技术操作规程
①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a.外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b.内外部检验的主要内容
1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。
c.全面检验的主要内容
1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。
3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。
第8篇 液化石油气泵操作规程
一、准备工作
1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。
2、人工盘车3～5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。
4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。
二、正常开车程序
1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3mpa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3~0.5mpa之间。
3、按时填写运行记录。
三、操作技术指标
1、p出-p进≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油气温度≤50℃
3、电机温度≤60℃。
四、巡回检查
1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。
五、正常停车程序
1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。
2、按停止键停车。
3、填写泵运行记录。
六、注意事项
1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。
2、运行中，发现泵进出口压差大于0.5mpa时，立即调节旁通阀的开度。
3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。
4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。
5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。
6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。
7、烃泵不允许空转。
七、异常情况紧急停车处理程序
1、运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。
2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。
3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。
4、检修烃泵。
第9篇 液化石油气事故现场应急救援规程
液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料,液化石油气从储罐中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。若在短时间内大量泄漏,可以在现场很大范围内形成液化气蒸气云,遇明火、静电或处置不慎打出火星,就会导致爆炸事故的发生。随着液化石油气使用范围的不断扩大和用量的不断加大,近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生,对人民生命财产造成了极大的威胁。
一、理化特性
液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成,还含有少量h2s、co、co2等杂质,由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体(裂解气)压缩而成。
外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;闪点—74℃:沸点从—0.5℃到—42℃,引燃温度426~537℃;爆炸下限[%(v/v)]2.5,爆炸上限[%(v/v)]9.65;相对于空气的密度:1.5~2.0,不溶于水。
禁配物,强氧化剂、卤素。
二、危险特性
危险性类别;第2.1类易燃气体
1.燃爆性质
极度易燃,
受热、遇明火或火花可引起燃烧;
与空气能形成爆炸性混合物;
蒸气比空气重,可沿地面扩散,蒸气扩散后遇鹪醋呕鸹厝迹lt;br> 包装容器受热后可发生爆炸,破裂的钢瓶具有飞射危险。
2.健康危害
如没有防护,直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气,可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止;
不完全燃烧可导致一氧化碳中毒;
直接接触液体或其射流可引起冻伤。
3.环境危害
对环境有危害,对大气可造成污染,残液还可对土壤、水体造成污染。
三、公众安全
首先拨打产品标签上的应急电话报警,若没有合适电话,可拨打国家化学事故应急响应专线0532—3889090;
蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等),所以,要在上风处停留,切勿进入低洼处;
无关人员应立即撤离泄漏区至少100米;
疏散无关人员并建立警戒区,必要时应实施交通管制。
四、个体保护
佩戴正压自给式呼吸器;
穿防静电隔热服。
五、隔离
大泄漏:考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心,半径800米的隔离区)。
火灾:火场内如有储罐、槽车或罐车,隔离1600米(以泄漏源为中心,半径1600米的隔离区)。
六、应急行动
1.中毒处置
皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸,并及时就医。
2.泄漏处置
(1)报警(119,120等),并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。
(2)建立警戒区。立即根据地形、气象等,在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线,设立明显标志,以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
(3)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火,灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿,以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地。
(4)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器,避免液体漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。
(5)导流泄压。若各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态烃导入紧急事故罐,或采用注水升浮法,将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
(6)罐体掩护。从安全距离,利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射,以降低温度和可燃气体的浓度。
(7)控制蒸气云。如可能,可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气,用来冲散可燃气体;用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相,减少液化气蒸发,用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向,使其在安全地方扩散掉。
(8)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。
(9)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度,人员随时做好撤离准备。
注意事项:禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25%以下方可撤除。
3.燃烧爆炸处置
灭火剂选择
小火:干粉、二氧化碳灭火器:
大火:水幕、雾状水。
(1)报警(119,120等),并视现场情况及时报告政府有关部门。
(2)建立警戒区。立即根据地形、气象等,在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线,设立明显标志,以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
(3)关阀断料,制止泄漏。
关阀断气:若阀门未烧坏,可穿避火服,带着管钳,在水枪的掩护下,接近装置,关上阀门,断绝气源。
导流泄压若各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态烃导入紧急事故罐,减少着火罐储量。
注水升浮:若泄漏发生在罐的底部或下部,利用已有或临时安装的管线向罐内注水,利用水与液化石油气的比重差,将液化石油气浮到裂口以上,使水从破裂口流出,再进行堵漏。为防止液化气从顶部安全阀排出,可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。
(4)积极冷却,稳定燃烧,防止爆炸。组织足够的力量,将火势控制在一定范围内,用射流水冷却着火及邻近罐壁,并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下,严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。
干粉抑制法:待温度降下之后,向稳定燃烧的火焰喷干粉,覆盖火焰,终止燃烧,达到灭火目的。
(5)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。
(6)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。
注意事项:尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救;切勿对泄漏口或安全阀直接喷水,防止产生冰冻;安全阀发出声响或储罐变色,立即撤离;切勿在卧式储罐两端停留。
第10篇 油气勘探中井喷事故处置规程
1. 井喷事故处置程序
(1) 一旦发生井喷事故,应立即按照应急预案规定的程序进行上报。
(2) 井喷发生后应有消防车、救护车、医护人员和技术人员在井场值班。
(3) 钻井队在现场条件不能实施井控作业而决定放喷时,,放出天然气烧掉,防止天然与空气混合比达到爆炸极限。放喷点火应派专人进行,点火人员应佩戴空气呼吸器,在上风方向远程点火。
(4) 压井是最主要的方法。压井是指利用泥浆的质量所形成的液柱压力,克服井下地层压力的技术措施。其目的在于控制井下地层油气压力,防止地层流体进入井眼。设备常规情况下有泥浆泵、高压管汇、重泥浆;特殊情况下,需要高压水泥车、高压管汇、重泥浆,还需要一些辅助设施。
(5) 控制井喷后,应对井场各岗位的可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测,待硫化氢浓度降至安全临界质时,人员方能进入。
(6) 最后是洗消。洗消是消除灾害事故污染最有效的方法,对人畜周围的现场及染毒设备进行清洗、消毒,确保人畜的安全。
2.含硫化氢井井喷应急处置程序(见表1)
表1 含硫化氢井井喷应急处置程序
步骤
处置
溢流等异常
向司钻报告
现场确认、拉警报、处置准备
司钻确认溢流还是井喷后拉警报,井喷时各岗位人员戴空气呼吸器
关井放喷
按不同工况各岗位操作规程、岗位职责、规定动作操作(特殊情况下,可关剪切防喷器,切断钻具关井)
观察
柴油司机:开柴油机排气管冷却水,开启正常生产用柴油机,并保证备用柴油机可随时启用
发电工:停危险区域内不防爆电器
场地工:观察、记录套压并向司钻报告
外钳工:观察、记录立压并向司钻报告
录井操作工:汇集钻井液增加量、工程参数及气测显示资料,记录关井时间,向司钻报告
地质采集工:负责监测井场硫化氢及二氧化硫浓度,并做好记录,向司钻报告
报告、报警、记录资料
司钻向值班干部、甲方监督、平台经理报告;值班干部、甲方监督分别向甲乙方上级报告,平台经理向当地政府(乡镇、村)报告,打119报警
点火、检测、疏散、警戒、压井抢险等
若井口控制
放喷时先通过放喷管线直接放喷,在放喷口点火喷量小、压力低:关放喷阀,开液气分离控制阀,回收泥浆,液气分离器放空口点火喷量大、压力高:在放喷口点火
循环节流排污、制定压井方案、压井
h2s检测:在井场、放喷点火口附近及井场周边分别检测h2s浓度。疏散h2s浓度大于28mg/m3区域内居民
若井口失控处置
打开所有放喷阀,并在其放喷口点火
在井场及周边检测h2s浓度,并及时向指导员、甲方监督报告h2s浓度大于28mg/m3的区域范围
由内向外分头组织疏散h2s浓度大于28mg/m3区域的居民
请示甲方、上级,或现场决策井口点火
h2s浓度大于140mg/m3时,组织井场职工撤离现场,上级及地方救援力量赶到现场后,配合疏散、警戒。分别按h2s浓度140mg/m3、28g/m3设三道警戒线
清点人员,平台经理清点现场人员,现场指挥部清点社会人员
企地联合现场指挥部研究处置方案,按程序报批,安全处置
3.井喷失控后的应急措施
井喷发生后,应立即停止施工,抢装井口或关闭防喷井控装置,一旦井喷失控,应立即切断井场的电源、火源,机械设备要处于熄火状态,禁止用铁器敲击其他物品;同时安排人员组织井场附近百姓紧急疏散,并安排妥全值班人员,严禁将火种带人限制区域。
(1) 井喷失控井按其失控原因和失控后的状态,可分为以下几种主要类型:
① 井口装置和井控管汇因承压能力不够而失控,但未损坏井内钻具或无钻具。
② 井口装置或井控管汇损坏而无法控井。
③ 井口装置和井控管汇完好,但井内钻具在井口严重变形。
④ 无井口装置的光套管井。
(2) 井喷失控处理基本方法
井喷失控主要是井口装置和井控管汇对油气喷流失去了控制,因而其处理过程也就是围绕怎样使井口装置和井控管汇重新控制油气喷流而进行的。尽管井喷失控井的类型不同,油井失控和气井失控各有其复杂性,以油为主的气井失控比油井失控的处理更为困难,但安全处理井喷失控井的基本方法却是相同的。
① 成立现场抢险指挥部,统一组织和指挥抢险工作,制定和实施抢险方案。
处理井喷失控事故是一项复杂危险的工作,应精心组织和施工,险情一旦发生,要迅速成立现场指挥部,统一指挥和实施抢险工作,使抢险工作的每一环节,每一作业人员密切配合,避免失误。抢险指挥部应根据现场所了解的油气流喷势大小、井口装置和钻具的损坏程度,结合对钻井、地质、测试资料的分析,制定有效的处理方案、调集抢险人员和设备。
② 未着火的失控井应严防着火,无论着火与否皆要保护好井口装置。
钻机、机架等设备烧毁,不但会造成直接经济损失,烧毁的设备、工具堆积在井口上还会使事故的处理更为复杂,条件更为恶劣。因此,井喷失控后首先要防止着火。防火措施有:立即关闭柴油机及井场、钻台和机房等处的全部照明灯、打开探照灯、灭绝火源、组织警戒。尽快准备充足的水源和供水设备,至少达到每小时供水500~1000m3的能力,以每分钟1~2m3的排水量经防喷器四通向井内注水,并向井口装置及其周围喷水,达到润湿喷流、清除火星的目的。
对于已着火的井,同样应由防喷器四通向井内注水,向井口装置喷水,这样可以冷却保护井口装置,避免零部件烧坏和在其他毁坏设备(如井架、钻机、钻具等)的重压下变形。
③ 划分安全区,严格警戒。
在井场周围设置必要的观察点,定时取样测定油气喷流的组分、硫化氢含量、空气中的天然气浓度、风向等有关数据,并划分安全区、疏散人员、严格警戒,及时将储油罐等隐患设备和物资拖离危险区,避免人身中毒和油罐、高压气瓶的爆炸。
④ 清除井口周围的障碍物,暴露和保护井口装置。
无论失控井着火与否,都要清除井口装置周围可能使其倾斜、倒塌、妨碍处理工作进行的障碍物,如转盘、倒塌的井架、钻具等。一定要暴露和保护井口装置,并使喷流集中向上,给灭火及换装井口创造条件。
未着火的失控井在清除设备时要提防产生火花。防止产生火花的办法,一是要大量喷水,二是要使用铜制工具、如铜榔头、铜撬杠等。凡含有毒气体的未着火井要注意防毒,避免人身伤亡。若有毒气体含量很高、毒性很强、又不能有效地在短时期内控制时,可考虑点火以减小产生的恶果。
⑤ 灭火
井喷失控后着火的油气井,可采用诸如密集水流法、突然改变喷流方向法、空中爆炸法、快速灭火剂综合法等灭火。
⑥ 设计和换装新的井口装置。
大多数井喷失控井需设计和换装新的井口装置以便重新控制喷流。设计新井口装置必须考虑失控井的特点和满足今后作业的要求。
⑦ 不压井强行起下管柱、压井或不压井完井。
⑧ 抢险井压井。
4. 井喷预案的应急处置原则
在制定预案过程中,要按照国家和行业标准、规范,坚持“以人为本”的指导思想,在油气田勘探开发过程中,海上油(气)井和陆上高压气井发生井喷失控、陆上油井井喷失控并伴有火灾、爆炸和(或)硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体逸散时,应按以下原则进行应急处置。
(1) 井喷失控并伴有硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体逸散时:
① 应迅速封闭事故现场,抢救现场中毒人员,发出硫化氢、二氧化碳报警信号,进行交通管制,禁止无关人员进入现场,控制事态发展。
② 监测硫化氢浓度,根据现场风向,疏散现场及周边无关人员。
③ 现场人员生命受到威胁、井口失控、撤离现场无望时,在应急预案中被授权的负责人应立即发出井口点火指令。
④ 条件允许时,迅速组织应急救援队伍抢装井口和实施压井工作。
(2) 井喷失控引发火灾、爆炸时:
① 现场发生火灾、爆炸,应立即阻断引火源,并组织灭火。
② 条件允许时,迅速组织抢装:井口和压井工作。
③ 井场四周围堤,海上设置围油栏,防止喷出物污染环境。
④ 依据灾情程度确定警戒范围,撤离无关人员。
(3) 井喷失控引发火灾、爆炸和有硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体逸散时,应根据现场自然条件、地层压力、硫化氢和二氧化碳浓度及其他情况,按照先实施上述第1条,后实施上述第2条的行动方案来进行。
(4) 海(水)上油气井井喷失控导致溢油时,同时启动《海(水)上溢油应急预案》。
(5) 海(水)上油气井井喷失控后,经采取措施无效,危及人员生命安全,应立即组织人员撤离。
第11篇 液化石油气站柴油发电机组安全操作规程
第一条 开机前的准备：
1、检查各紧固件、连接件是否松动，各运动件是否灵活。
2、检查燃油、机油以及冷却水的储量，要满足使用要求。
3、检查控制柜上空气开关，应在断开位置，并将电压旋钮整定在电压最小的位置上。
4、柴油机开机前的准备工作，按使用说明书的要求进行。
5、通知要求供电部门拉下断路器，切断供电线路。
第二条 起动：
1、空气起动机组按柴油机使用说明书规定的方法进行起动。
2、按柴油机使用说明书的要求调整转速和电压。
3、一切正常后，将九线刀闸合向发电机侧，按照倒闸操作程序，逐级合上负荷开关，使之进入工作供电状态。
4、运行中时刻注意三相电流是否平�，其它仪表指示是否正常。
第三条 运行中的注意事项：
1、定时检查水位，油温及油压的变化情况。
2、出现漏油、漏水、漏气情况要及时修复。
3、做好运行记录。
第四条 停机：
1、逐渐卸去负荷，断开自动空气开关。
2、检查空气瓶气压，如气压较低，应充至2.5mpa。
3、按使用说明书要求停机。
4、做好机组清洁卫生，为下次开机做好准备。
第12篇 石油气安全技术规程
1 总 则
1.0.1为使液化石油气瓶装供应站(以下简称供应站)设置,设施运行、维护和抢修活动符合安全生产、保证供气和保护环境的要求,保护国家和人民生命财产的安全,根据国家、行业标准和相关法律、法规的规定,结合我省实际,制定本规程。
1.0.2本规程适用于液化石油气及其他新型液化燃气供应站的设置及其设施;用户设施;液化石油气燃烧器具的运行、维护、抢修。
1.0.3供应站的设置及其设施的运行、维护和抢修,除执行本规程外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语
2.0.1液化石油气瓶装供应站
储存和向用户销售瓶装液化石油气的场所。
2.0.2液化石油气设施
指供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器具等。
2.0.3供应站设施
供应站内的钢瓶、供电线路、电器设备、灭火器材、燃气浓度检测报警器等。
2.0.4用户设施
指用户的液化石油气管道、胶管、调压器、钢瓶、阀门及计量器具等。
2.0.5液化石油气燃烧器具
使用液化石油气作为燃料进行加热、炊事等的设备,如液化石油气工业炉、液化石油气锅炉、液化石油气空调机、民用液化石油气用具等。
2.0.6运行
从事液化石油气供应的专业人员,按照工艺要求和操作规程对液化石油气设施进行巡视、操作、记录等常规工作。
2.0.7维护
为保障液化石油气设施的正常运行,预防事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
2.0.8抢修
液化石油气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时,采取紧急措施的作业过程。
3 供应站
3.1 供应站设置
3.1.1供应站按气瓶总容积v分为三级,并应符合下表的规定。
名 称 气瓶总容积(m3)
ⅰ级站 6
ⅱ级站 1
ⅲ级站 v≤1
注:气瓶总容积1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ级供应站应具备的条件:
1. 由具有资格的液化石油气企业设立;
2.设置应符合燃气规划布点的要求;
3.有稳定的符合国家质量标准的液化石油气气源;
4.有经燃气管理部门考核合格持上岗证的管理人员和操作人员;
5.有安全生产管理制度;岗位责任制度;供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器具的检查、维护、报修制度和各类操作规程及相应的记录台帐;
6.有值班人员;
7.配备防爆工具和堵漏工器具;
8.至少应配置8kg干粉灭火器2只;
9.供应站邻房间应是非明火、散发火花地点;
10.可设置在与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用房间;
11.建筑物耐火等级不低于二级;有相互毗邻并采用防火墙有效分离的管理房和瓶库房;站内面积大于等于20平方米,其中瓶库房面积大于等于10平方米;设置时其周围30米范围内不得有危险品经营店铺、配变电房、烧焊工场等火灾危险场所及医院、商场、娱乐等人员密集的公共场所;50米范围内不得有学校、幼儿园和重要公共建筑;供应站与主要道路的防火间距大于等于8米,与次要道路的防火间距大于等于5米;
12.供应站的瓶库房还应当具备下列条件:
1)通风良好,并设有直通室外的门;
2)与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙;
3)配置燃气浓度检测报警器;
4)地面应是撞击时不发生火花的面层;
5)照明灯具和开关应采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ级供应站应具备第3.1.2条1-8项的规定及《城镇燃气设计规范》规定的条件。
3.2 供应站设施的运行与维护
3.2.1一般规定:
1.销售的钢瓶及液化石油气应当符合国家规定;
2.建立钢瓶和用户档案;
3.不得经营液化石油气、用户设施、液化石油气燃烧器具以外的其他商品;不得将钢瓶置于户外经营;不得在钢瓶之间相互倒气;
4.不得擅自设立瓶库;
5.瓶库房内不得住人、堆放杂物或有明火等火源;供电线路及电器设备符合国家防火防爆规定;
6.空瓶、重瓶应按指定区域分别存放,并设标志;漏气瓶或其他不合格钢瓶应及时处理,不得在站内存放;
7.钢瓶应直立码放且不得超过2层;50kg钢瓶应单层码放;应留有通道;
8.在钢瓶装卸、搬运、码放过程中应轻拿轻放,严禁摔、砸、滚、拖钢瓶;
9.钢瓶应周转使用,重瓶存放不宜超过一个月;
10.定期检查和补充灭火器;燃气浓度检测报警器应完好、有效;11.供应站存放的重瓶总容积不得超过设置时申报的容积。
3.2.2供应站应分别对重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等环节进行检查,检查应有台帐记录。
1.重瓶入站检查
1)检查方法:逐瓶检查。
2)检查内容:钢瓶瓶体及角阀有无泄漏;称重复核有无超重瓶、欠装瓶;钢瓶上是否有合格标志。
2.供应站日常检查
1)检查频率:每天早上8点--晚上8点不低于2小时一次;晚上8点--早上8点不低于4小时一次。
2)检查内容:钢瓶有无泄漏或其他异常情况。
3.重瓶出站检查
1)检查方法:逐瓶检查。
2)检查内容:再次复核本条条第1项的内容。
4.空瓶入站检查
1)检查方法:逐瓶检查。
2)检查内容:钢瓶是否超过检验期;钢瓶内是否有剩余压力;角阀是否关闭;残液量是否超标。
3.2.3液化石油气泄漏检查应采用肥皂水检漏或仪器检测,严禁使用明火检漏,发现泄漏应及时消除;在泄漏未消除之前,应采取有效的保护措施。
4 用户设施和液化石油气燃烧器具的运行与维护
4.0.1用户设施和液化石油气燃烧器具的安装、维护和检修工作,必须由具有相应资质的单位及专业人员进行。
4.0.2供应站应负责液化石油气使用的宣传、指导,告知用户遵守下列规定:
1.正确使用用户设施和液化石油气燃烧器具;液化石油气调压器、燃烧器具品牌应在云南省建设厅公布的目录之中,且应有经省级或当地检测机构检测合格的标志;严禁使用不合格或已达到报废年限的用户设施和液化石油气燃烧器具;
2.不得私自拆改用户设施和液化石油气燃烧器具;
3.不得加热、摔砸、横放、倒置使用液化石油气钢瓶及倾倒瓶内残液和拆卸瓶阀等附件;
4.严禁用明火检查泄漏;
5.发现用户设施或液化石油气燃烧器具异常、液化石油气泄漏或意外停气时,应立即关闭钢瓶角阀和其他阀门,开窗通风,在安全的地方切断电源,严禁动用明火,并应及时向液化石油气供应单位报修;
6.连接液化石油气燃烧器具的胶管应定期更换,严禁使用过期、过长胶管,并应安装牢固;
7.严禁在卧室等不具备安全用气条件的场所使用液化石油气;
8.不得用胶管过墙或者穿门窗使用液化石油气;胶管连接时使用三通接头,形成两个支管;
9.每次使用完液化石油气后,应关闭钢瓶角阀;
10.协助对用户设施进行检查、维护、抢修工作。
4.0.3供应站应对用户设施和液化石油气燃烧器具进行检查,检查应有台帐记录并要求用户签字认可。
1.检查频率
1)每年至少进行一次全面的入户检查;
2)每次为用户送气上门时应进行检查。
2.检查内容
1)用户设施检查;
2)液化石油气燃烧器具泄漏检查;
3)液化石油气燃烧器具燃烧工况检查。
4.0.4用户设施检查
1.检查方法:肥皂水涂刷、仪器检测和肉眼观察。
2.检查内容:钢瓶瓶体及角阀含阀杆、减压阀、胶管及其连接部位。
3.检查要求及处理方法:
1)泄漏检查:发现肥皂水有鼓泡现象或检测仪器报警即有液化石油气泄漏时,应及时告知用户并立即重新紧固连接部位或更换泄漏的用户设施;
2)胶管长度宜在1-1.5米,最长不超过2米。胶管过长、过短或有变形、鼓包、裂纹、老化现象时,应及时调整、更换;
3)减压阀失效应及时更换;
4)连接部位应有卡子紧固。
4.0.5液化石油气燃烧器具泄漏检查
发现泄漏时应及时告知用户并立即送修或更换泄漏的液化石油气燃烧器具。
4.0.6液化石油气燃烧器具燃烧工况检查
1.检查方法:肉眼观察。
2.检查要求及处理方法:液化石油气燃烧器具有打不着火、连焰、黄焰、回火、离焰、脱火等故障时,应立即调整或送修。
4.0.7首次安装使用和维修、抢修后的用户设施和液化石油气燃烧器具应做泄漏检查和燃烧工况检查。
5 抢 修
5.0.1液化石油气泄漏时必须采取有效措施,防止液化石油气聚积在低洼处或其他地下设施内。
5.0.2在抢修作业中,应防止液态液化石油气快速气化时造成人员冻伤事故。
5.0.3用户设施、液化石油气燃烧器具泄漏抢修作业应符合下列规定:
1.接到用户泄漏报修后应立即派人检修;
2.进入室内后应打开门窗通风、切断气源、消灭火种,在安全的地方切断电源,检查用户设施及液化石油气燃烧器具,准确判断泄漏点;严禁在现场拨打电话;
3.漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏,应采取防爆措施或使用防爆工具,严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。
5.0.4当泄漏或其他事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场,应采取安全措施,直至查清事故原因并消除隐患为止。
5.0.5液化石油气钢瓶发生泄漏、燃烧时应按以下方法处理:
1.角阀阀杆泄漏,应立即关闭角阀,送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理;
2.角阀阀芯泄漏,应加堵头,制止泄漏后送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理;
3.瓶体泄漏,应立即送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理。
4.若已发生燃烧,应马上扑救,待火熄灭后对钢瓶降温,之后按本条前3项的程序进行处置。
5.0.6发生火灾、爆炸等事故,危及液化石油气设施和周围环境的安全时,应协助消防部门抢救。
5.0.7火灾与爆炸灾情消除后,应进行全面检查,消除隐患。
本规程用词说明
1.为便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:
1)表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用“必须”;
反面词采用“严禁”。
2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应”;
反面词采用不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:
正面词采用“宜”;
反面词采用“不宜”。
表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2.条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。
液化石油气瓶装供应站安全运行技术规程条文说明
1 总 则
1.0.1液化石油气瓶装供应站具有易燃、易爆的特点,一旦液化石油气设施发生泄漏,极易发生火灾、爆炸及中毒事故,使国家和人民生命财产遭受损害。确保液化石油气安全供应,是液化石油气供应单位的重要职责。为了保护国家和人民生命财产的安全,必须加强对液化石油气设施的运行、维护和抢修工作,防止火灾、爆炸及中毒事故发生。在发生事故时应有切实可行的抢修措施,将危害限制在最小程度内,并杜绝次生灾害的发生。根据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》、《城镇燃气设计规范》、《云南省城市建设管理条例》等规定,特制定本规程。
1.0.2 本条规定了本规程适用范围。
3.1 供应站设置
3.1.1 依据《城镇燃气设计规范》(gb50028-2006)将液化石油气瓶装供应站按储存容积分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三级。
3.1.2就我省的供应站而言,绝大多数为ⅲ级站,本条规定了ⅲ级站应具备的条件。
3.1.3 本条规定了ⅰ、ⅱ级站应具备的条件。
3.2 供应站设施的运行与维护
3.2.1 本条规定了供应站应遵守的一般性规定。
3.2.2 针对供应站比较关键的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等几个环节,本条做出需要进行检查的规定,并且要求检查应有记录。
4 用户设施和液化石油气燃烧器具的运行与维护
4.0.2 规定了供应站应对用户进行宣传、指导,督促用户安全用气。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就发生的液化石油气事故来看,主要是因为用户操作不当和用户设施、液化石油气燃烧器具存在隐患而引发,所以,上述几条规定了供应站应对用户进行检查,检查结果应告知用户并且要求用户签字认可。
5 抢 修
5.0.1 因液化石油气比空气重,所以做出本条规定。
5.0.2 液态液化石油气快速气化时,会吸收大量的热量,因此规定在抢修作业中,应防止液态液化石油气快速气化时造成人员冻伤事故。
5.0.3 本条规定了用户设施、液化石油气燃烧器具泄漏抢修作业应注意的事项。
5.0.5 本条具体就液化石油气钢瓶发生泄漏、燃烧时应采取的方法做出规定。
第13篇 饭店宾馆液化石油气供气室安全操作规程
1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。
2.值班人员不准擅离工作岗位,严格执行操作规程,把安全防火防爆工作放在首位,确保正常安全用气。
3.钢瓶严禁在地上拖拉,开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系,并做好各种操作记录。
4.值班人员进供气室操作前,应先开启防爆排气扇,排除可能积沉的液化气,然后再进入供气室操作。
5.调换用完的钢瓶,必须先关集气缸的角阀,后关空钢瓶的角阀,方能脱开皮管。
6.调上满装的钢瓶时,必须先接好皮管,再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。
7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好,每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。
8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查,发现老化要立即更换。
9.钢瓶要定期进行耐压检测,不合格的要及时更新。
10.如发现调压器损坏失灵,应将前后阀门关闭,立即更换。
11.如发现集气缸上压力表失灵,应及时更换。
12.装御液化气钢瓶时要注意安全,严禁钢瓶之间相撞,除正在供气的钢瓶外,其余钢瓶都应拧紧角阀,戴好防护罩。
13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态,不得横卧。
14.运输过程中,应带好灭火器材,专车装运,严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。
16.供气室的燃气量不超过三天的用量。
15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。
第14篇 液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程
第一条 开车前准备：
1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条 运行：
1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。
第三条 排油：
1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。
第四条 排污：
设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条 停车：
关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。
第15篇 液化石油气储罐水压试验安全操作规程
第一条水压试验压力要为设计压力的1.25倍。
第二条 受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。
第三条 水泵应有止回阀、泄水阀、压力表(2.4 mpa以上)
第四条 水泵出口要采用高压胶管或钢管。
第五条 接近试验压力时,注意不要超压。
第六条 保压5分钟巡查,无压降、变形、渗漏则降到设计压力,保压15分钟再检查,无问题后泄压。
第七条 由排污阀排水,记录全部试压过程,指挥者签字存档。
