有哪些
在企业运营中，成品规程是一项至关重要的管理工具，它涵盖了产品从生产到交付的全过程，确保产品质量、效率及客户满意度。常见的成品规程主要包括以下几个方面：
1. 生产流程规定：详细描述每个生产阶段的操作步骤，包括原材料检验、加工工艺、质量控制点等。
2. 质量标准：设定产品的具体质量指标，如尺寸、性能、外观等，以满足客户要求和行业标准。
3. 包装与储存规范：规定产品的包装方式、储存条件，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
4. 检验与测试程序：明确产品在出厂前需要进行的各项检测，确保其符合规格要求。
5. 运输与交付要求：规定产品运输的安全措施和交付时间，确保产品准时、完整地到达客户手中。
6. 售后服务政策：为客户提供问题解决和退换货的流程，维护企业信誉。
标准
成品规程的标准应基于以下原则：
1. 符合法律法规：规程需遵守国家和地方的相关法规，确保生产活动的合法性。
2. 与行业标准接轨：参照行业内的最佳实践，制定出不低于行业标准的规程。
3. 适应企业实际情况：规程应根据企业的生产设备、技术能力、人力资源等实际情况进行定制，确保可操作性。
4. 定期更新：随着市场和技术的变化，规程应定期审查和更新，保持其时效性。
5. 可追溯性：规程需记录每个环节的操作，以便在出现问题时追溯原因，进行改进。
是什么意思
成品规程的意思是指一套详细、系统的指导性文件，旨在指导企业从生产到交付成品的各个环节，确保产品质量、提高生产效率，并维护良好的客户关系。它不仅规定了各个步骤的操作方法，还明确了质量标准和责任划分，为企业内部管理提供了明确的指南。通过遵循成品规程，企业可以降低生产风险，减少错误和浪费，从而提升整体竞争力。规程的实施也有助于建立企业的标准化管理体系，提高员工的工作效率，保证产品的一致性和可靠性。
成品规程范文
第1篇 成品仓、成品皮带机岗位安全规程
（1）上岗前必须穿戴好安全劳动防护品，女工将长发挽盘入安全帽内。
（2）走安全通道注意警示牌，以防出现事故。
（3）禁止皮带带负荷启动。
（4）成品仓平台上不得向下扔东西，及时清扫平台上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道洒水，防止花道。
（5）不得跨越皮带，严禁在停机皮带上坐立、休息和存放工具。
（6）清扫卫生时，工器具不得触及设备运转部位，以防绞伤。
（7）上下人行阶梯注意滑倒。
（8）确认设备及周围无人或障碍后，发出开机信号后方可开机。
第2篇 成品油罐充氮储藏:安全操作规程
充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间,减少成品油储罐内的空气含量,降低成品油与空气的接触几率,从而保证成品油的质量。
1、充氮气前的准备
1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带,准备充足的氮气储瓶。
1.2、检查氮气加压表是完好待用的,检查充氮用的氧气带不能存在老化现象,不能有裂口。
1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门,关闭储罐充氮气的阀门,打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。
1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区,立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。
1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处,紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上,另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处,并要紧固好连接处,罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。
1.6、稍开氮气瓶上的总阀门,检查氮气瓶内氮气压力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀,调整减压后的氮气压力,把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间,同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处,两端接头处不能有泄漏。
2、充氮气
2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀,同时调整氮气瓶减压表减压后的压力,控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。
2.2、置换成品油储罐内存留的空气,当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出,置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时,置换时间可定为5~8分钟。
2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀,继续向储罐内充入氮气,同时调整充气速度及充气压力,观察储罐内的压力变化。
2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时,先关闭储罐充氮气的针阀及球阀,然后关闭氮气瓶的出气总阀,调节减压表上的顶针,松开顶针。
2.5、观察成品油储罐保压情况,如果1小时后压力不在下降,则拆除充氮胶管、氮气减压表,移走氮气瓶,否则再继续补充氮气,直到压力达到要求的压力值为止。
3、安全注意事项
3.1、充氮气的过程中,头部要远离氮气瓶的出口位置,在操作储罐顶部的放空阀时,不能对着放空口呼吸,更不能对着放空口嗅排气气味。
3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力,当瓶内的压力下降到0.5mpa时,关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门,更换使用满压氮气瓶,防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。
3.3、充满氮气的成品油储罐,全部密闭保压储存,在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门,也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。
3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力,当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时,要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气,时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时,同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。
3.5、要使用该罐油之前,必须将罐顶排气阀打开,防止油罐被抽瘪。
2022-2-22
第3篇 液压成品安全操作规程
1.机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障,润滑油路是否正常。
3 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
4 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理
8.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。
9. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。
第4篇 破碎工段安全技术操作规程（含生料成品各破）
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
接到正常开机信号后按以下程序开机:
生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
第5篇 成品库仓管操作安全规程
1、成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收， 以及待处理品的收、发、管工作。
2、入库检验结论为“合格”的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。
3、成品入库后，仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且《入库单》必须有 qc 负责人签字证明此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、型号、规格、数量、入库日期以及注意事项。未经检验、检验不合格的产品不得入库。
4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
5、客户提取成品时，必须提供的《出货清单》。
6、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到：认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完 备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且做帐，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。
7、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。
8、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每 产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。
9、库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离。
10、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
11、出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
12、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
13、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物的完好无损。
14、仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映,做到早发现早处理。
15、各类货物之间、货架之间应留有一定的防火通道。
16、在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火及吸烟，仓库禁止携入火种。
17、仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用； 对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。
18、仓管员应严格遵守保卫制度，本公司以外人员人员不得随意进出库房；
第6篇 成品矿槽工安全操作规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音,托辊是否灵活,设备各部螺丝是否紧固,皮带接口是否良好,如有问题应及时处理。
2、 皮带机头、尾轴承每班加一次油,减速机油位确保油标中线位置。
3、 电机轴承温升不能超过60℃。
4、 处理设备如:钉皮带、换托辊、换支架要联系好,必须断开电源开关,并挂“禁止启动”牌,设专人监护。
5、 严禁横跨皮带,严禁在停转皮带上休息,严禁开车捅矿槽,必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时,严禁清扫、检修运转部位,铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手,马上停车,防止被卷入。
7、 进行设备检修和加油时,注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施,不得任意拆除。
第7篇 氨化成品岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
4. 做好奔马车的维护、保养工作，严禁在轮胎没气的情况下使用。
5. 奔马车装载货物要平整，严禁超速、超重行驶。遇雨、雪等不良天气，要减速慢行，禁止急刹车，防止车辆打滑和侧翻伤人。
6. 奔马车为专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全。
7. 严禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。
第8篇 成品半成品取样工安全操作规程
1.成品、半品取样工必须经过专业培训,持有检验证方能上岗操作。
2.取样人员必须劳动保护用品穿戴整齐,取样场地安全通道通畅,无废乱钢丝头。
3.取样架焊接必须牢固可靠,钢丝在成品取样架上应按规定位置进行吊放。每个取样架上的钢丝不能超出取样架的3/4.
4.取样架上的钢丝不应混乱,盘与盘之间能自动分离。
5.取样时,取样工应面对取样架,精神集中,必须二人以上操作,严禁一人取样操作。
6.取样时,步骤一致,互打招呼,寻找一端钢丝头时,必须在有人监护下寻找取样。
7.取样后钢丝甩头应符合工艺要求,严禁甩头过厂造成戳戴伤和碰伤。
8.分级时要注意周围环境,严禁盲目堆放分级。
9.要及时清理取样场地,清除废钢丝头和所有杂物,做到每班必请,保持取样场地整洁。
第9篇 成品h_—80196斗式微机配料系统操作规程
微机系统是否正常工作,与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关,操作前,必须熟悉各种按键功能操作步骤。
一、操作步骤:
1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。
2、先接通主电源,3秒钟后再开主机电源。
二、设定与配料:
1、开机后,进入主菜单,按设定键,显示器设定菜单,根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量(以000公斤/分为单位),按存入键,自动计算成磨机台时产量,并转入百分比设定。
2、此时间号光标指向第一路,根据各物料对应仓号,再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比,如未用路数设定为“o”即可。
3、八路全部设置完成确认无误后,再按一次存入键,此时光标指向振料时间设置,此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。
4、如设定有误或需修改,可重新设定。
5、主菜单下如需清除原有产量和时间,按功能键清除原有数据内存,然后按启/停键,微机即进入运行状态,开始正常的配料工作。
6、运行中如需停磨时,按下相应的启停键,屏显“停机稍等”,完成本周工作后自动关闭下料电振机。
7、如在运行中需重新设定参数,必须全部停止,待屏幕显示“停机稍等”后,等到这一配料周期结束后,系统返回主菜单。
注:(1)正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量;
(2)月产量在设定状态下,按功能键可清除。
三、斗秤的维护:
1、斗秤投运后严禁晃动,碰撞和冲击;
2、投运时检查执行器是否加有润滑油;
3、定期清理秤体上的灰尘,保持秤体清洁干净;
4、严禁非工作人员操作微机;
5、定期检测称量,发现偏差及时校正;
6、传感器严禁超载;
7、保持机房清洁,机箱表面、桌面不能积灰,打扫卫生时,注意传感器电力推杆的连接电线,不能受损伤。
第10篇 成品库房安全操作规程
1. 成品库是公司的重点岗位,也是安全消防部位,库区应设一名责任心较强,热爱本职工作的人员来负责库区主管工作.
2. 从事库区的操作人员，上岗前必须进行三级教育安全培训，持合格证后从事库区岗位操作工作。
3. 库区严禁带入火种和明火作业，严禁吸烟、严禁存放各类易燃易爆物品进入库区。
4. 库区必须保持清洁，各成品物资要有明显标志，存放，存放操作人员要做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，、库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）。
5. 库区要设有醒目的安全防火标志提示，配有足够消防设施和消防器戒，并达到完好使用。库区成品物资摆放按规定进行摆放，并留有足够的间距、墙距、高距。消防通道、消防栓处严禁占用、堵住。必须保持畅通无阻。
6. 下班后检查好库区内是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。
第11篇 成品h_斗式微机配料系统操作规程
微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。
一、操作步骤：
1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。
2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。
二、设定与配料：
1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。
2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。
3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。
4、如设定有误或需修改，可重新设定。
5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。
6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。
7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。
注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；
（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。
三、斗秤的维护：
1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；
2、投运时检查执行器是否加有润滑油；
3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；
4、严禁非工作人员操作微机；
5、定期检测称量，发现偏差及时校正；
6、传感器严禁超载；
7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。
第12篇 成品岗位安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。
5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。
6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。
7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。
9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太大，应慢慢开启，以防止料液外溅。
10.结晶罐在升温或降温时，不得离开，以防止温度过高发生溢罐。
11.升温过程中，严禁温度超出规定的最上限。
12.清理设备卫生或定期清洗结晶罐时，必须在该设备停车状态下进行，设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
14.上下楼梯时，必须扶好楼梯栏杆，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
15.清理卫生时严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等。
第13篇 成品巡检工安全生产操作规程
1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。
2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。
3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。
4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。
5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。
6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。
7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。
8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。
9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。
10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。
11、任何时候严禁横跨皮带。
12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。
13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。
14、认真完成带班长安排的其他工作。
第14篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程
一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程
1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。
2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。
3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。
4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项
1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。
2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。
3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。
4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。
第15篇 工贸企业成品库安全技术操作规程
1、包装钢管不准超过行车额定负荷量,长度相差大的钢管要分别包装,捆绑要牢固、防止散捆或短管在挂吊时掉下出事故。
2、在检查台上翻放管子,要和质量检查人员密切配合,钢管要放在两根以上斜篾条上,不准在一根斜篾条上滚动。
3、往料槽放管子时,应给下方工作的人员招呼,确认其离开后才准操作。不得开错活动斜篾条和用料斜篾条带动钢管。包装台架内、料槽内及有可能被钢管擦挂范围内有人时,严禁向下翻管子。
4、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或通过。
5、废次钢管要绑扎牢固,要做到按长短规格分别包装。按规定地方整齐堆放,及时装车运出现场。
6、包装打捆时、不准无关人员站在钢管两侧或两端,要待行车吊平稳后才捆扎。防止吊车及钢管摆动伤人。
7、在斜篾条上工作时手不能放在斜篾条上,在包装量尺喷字时,不能站在钢管上且要把钢管垫牢,防止钢管滚动伤人。
8、解捆时、应站在斜篾条的上方向,向下翻滚管子要和下方向工作的人员打招呼,斜篾条的中间、料槽内有人时不准滚动钢管。
9、用钢钎撬动厚壁管时要有人指挥,人体不能正对撬杆端,用力均匀,防止撬杆弹起伤人。
10、钢管过跨时,要装放平稳,不超出架子高度,过跨车行新范围内无人和障碍物,先鸣警铃,才能开动过跨车。
11、钢管挂吊要遵守下列规定:
①、钢丝绳、吊钩要经常检查,不合格不准使用,不超负荷吊物。
②、专人凭指挥牌指挥行车,要站在离管捆2m外纵向45度角的安全地带,行车工能清楚看到的地方指挥行车。
③、要逐层挂吊,不准在管垛下层掏吊钢管,吊物要挂正、不准歪拉斜吊。不准将手伸到管捆下面拉取钢丝绳,摘钩时要站在安全位置,身体不能靠近钢管。
④、吊运长短不一的管捆和废次管,钢丝绳要将下面及两侧的钢管两端搂住,才能吊运。
⑤、在切管机台架、斜篾条上工作要先和操作工打招呼,确认安全后才能开始工作。
⑥、不准将钢管搁放在料架中间人行通道上或安全通道上。
12、上钢管垛时、要先检查稳固情况,选择好上下路线和安全通道,防止散捆、或搁放不稳固的钢管滚动发生事故。
13、库房工要按规格堆放管理,堆放高度以管架立柱为准,上边沿不超出一支钢管1/3为宜。
14、发车时要提前做好准备,有条件时应事先把管子吊出单放,有散捆的重新包装,避免装车时忙乱发生事故。
15、装车时要上下配合好,指挥信号要准确,不能只凭口喊指挥,不能站在车皮内或骑在车箱上指挥行车对位,要等吊物下放搁稳后才摘取钢丝绳,并从行车工能看到的方位离开,行车工必须待车内人员离开安全部位后才准提出钢丝绳。
