有哪些
隔墙规程涉及的元素主要包括以下几点：
1. 材料选择：隔墙材料应符合建筑法规和消防安全规定，通常包括轻质砖、石膏板、金属框架等。
2. 设计规范：隔墙的设计需考虑承重、隔音、防火、防潮等因素，确保结构稳定性。
3. 施工工艺：包括测量定位、骨架安装、面板固定等步骤，需严格按照施工流程进行。
4. 质量检验：施工完成后，要进行平整度、垂直度和密封性的检查。
5. 维护保养：隔墙的日常维护和可能出现的问题处理。
标准
隔墙规程遵循的标准主要有：
1. 国家建筑标准设计图集：提供了隔墙设计、施工的详细指导，包括材料选用、构造做法等。
2. 建筑防火设计规范：规定了隔墙的耐火等级和隔热性能要求。
3. 建筑声学设计规范：对隔墙的隔音性能有明确指标。
4. 施工质量验收规范：明确了隔墙施工的质量标准和验收程序。
是什么意思
隔墙规程是指在建筑施工中，为保证隔墙的安全性、功能性与美观性而制定的一系列规则和标准。它旨在确保隔墙的材料选用、设计、施工和后期维护都符合行业规定，满足建筑使用需求。例如，规程要求选用的材料不仅需要耐用，还要考虑其防火和隔音性能。设计阶段要确保隔墙的结构稳定，同时满足空间划分和使用功能。施工时，必须严格按照规程操作，保证隔墙的尺寸精准、安装牢固。完工后，通过质量检验确保隔墙的品质，如墙体是否平直、是否存在渗漏等。在使用过程中，也要遵循规程进行定期检查和维护，以保持隔墙的良好状态。隔墙规程是保障建筑工程质量和安全的重要依据，对提升建筑品质具有重要意义。
隔墙规程范文
第1篇 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺规程
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料:按设计要求选用。
5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺
1.工艺流程
轻隔墙放线-→ 安装门洞口框 -→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 -→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→
安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工
2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和
地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板
1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄
刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五、质量标准
以dbj01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3条的规定为准,严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度
影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。
第2篇 装饰装修轻质隔墙饰面板质量控制要点规程
装饰装修轻质隔墙及饰面板质量控制要点
轻质隔墙:板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等:
1.轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:
a轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c隐蔽工程验收记录。
d施工记录。
2.轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
a骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
b木龙骨防火、防腐处理。
c预埋件或拉结筋。
d龙骨安装。
e填充材料的设置。
3.各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
5.隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
饰面板(砖)工程:
1.饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:
a饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c后置埋件的现场拉拔检测报告。
d外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
e隐蔽工程验收记录。
f施工记录。
2.饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
a室内用花岗石的放射性。
b粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
c外墙陶瓷面砖的吸水率。
d寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
3.饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
a预埋件(或后置埋件)。
b连接节点。
c防水层。
4.各分项工程的检验批应按下列规定划分:
a相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
b相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
5.外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。
6.采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。
7.饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
8.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
9.允许偏差(mm)
外墙面砖
a立面垂直度3
b表面平整度4
c阴阳角方正3
d接缝直线度3
e接缝高低差1
f接缝宽度1
内墙面砖
a立面垂直度2
b表面平整度3
c阴阳角方正3
e接缝直线度2
f接缝高低差0.5
g接缝宽度1
第3篇 轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程
(1)轻质隔墙工程
①施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料储藏间,并派专人看管,禁止他人随意挪用。
②隔墙安装前必须先清理好操作现场,特别是地面,保证搬运通道畅通,防止搬运人员绊倒和撞到他人。
③搬运时设专人在旁边监护,非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。
4现场操作人员必须戴好安全帽,搬运时可戴手套,防止刮伤。
⑤推拉式活动隔墙安装后,应该推拉平稳、灵活、无噪声,不得有弹跳卡阻现象。
⑥板材隔墙和骨架隔墙安装后,应该平整、牢固、不得有倾斜、摇晃等现象。
⑦玻璃隔断安装后应平整、牢固,密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固,不得有松动现象。
8施工现场必须做到工完、料净、场地清。设专人洒水、打扫,不能有扬尘污染环境。
(2)玻璃安装工程
1进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时,应戴上手套,玻璃应立放紧靠。高空装配及擦玻璃时,必须穿软底鞋,系安全带,以保证安全操作。
②截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角料应集中投入木箱,及时处理。截下的玻璃条及碎块,不得乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,要有固定的工作室。
3安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落伤人。
④安装门窗或割断玻璃时,不得将梯子靠在门扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高登等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后,方可进行操作。
⑤在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
6门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上销锁锁住窗扇,防止刮风损坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
7.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后应有专人看管维护,检查门窗关启情况。
8拆除外脚手架、挑梁脚手架和活动吊篮架时,应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。
9大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。
⑩安装完毕后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免玻璃碎屑扎伤人。
