有哪些
在企业管理中，规程的制定与执行是至关重要的环节。规程涵盖了企业的各个方面，包括但不限于：
1. 生产流程规程：详细规定产品从原材料到成品的每一个生产步骤。
2. 质量管理规程：设立质量标准和检验程序，确保产品质量。
3. 安全操作规程：规定员工在工作中应遵循的安全规则，预防事故的发生。
4. 人力资源管理规程：包括招聘、培训、考核、晋升等一系列人事活动的指导方针。
5. 财务管理规程：规范财务活动，如预算制定、成本控制、审计等。
6. 客户服务规程：定义服务标准，提升客户满意度。
7. 内部沟通规程：设定内部信息传递的渠道和方式，促进团队协作。
标准
规程的标准应当清晰、明确，易于理解和执行。具体包括：
1. 明确性：规程的每个条款都应明确无误，避免模糊不清的表述。
2. 实用性：规程应符合实际工作需要，能够解决实际问题。
3. 可操作性：规程应包含具体的步骤和方法，便于员工执行。
4. 适应性：规程应随企业的发展和外部环境的变化适时调整。
5. 公正性：规程应公平对待所有员工，避免偏袒或歧视。
6. 法规遵从性：规程需符合国家法律法规和行业标准。
是什么意思
规程的意思是指企业为了实现高效运作和有序管理，制定的一系列规定和程序。它不仅是一套规则，更是企业文化和价值观的体现。规程的意义在于：
1. 提高效率：规程明确了工作流程，减少了决策的时间成本和错误率。
2. 维护秩序：规程规定了行为准则，防止混乱和冲突。
3. 保障安全：规程中的安全规定可以预防事故，保护员工的生命财产安全。
4. 保证质量：通过规程，企业可以稳定输出高质量的产品和服务。
5. 培养习惯：规程的执行有助于培养员工的良好工作习惯和责任意识。
6. 传承知识：规程将企业的最佳实践和经验固化，方便新员工快速融入和学习。
规程是企业管理的基石，是企业有序运行的保障。通过不断优化和完善规程，企业能够持续改进，提升竞争力。
夯实规程范文
第1篇 蛙式夯实机安全操作技术规程
1.蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好; 2)传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;
3)转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
3.作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
4.夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
5.作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
6.作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7.夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后,再夯实边缘。
8.在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9.夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10.在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11.多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
12.夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
13.夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
14.夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
15.作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
第2篇 蛙式夯实机:安全操作规程的技术交底
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求:
⑴除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;
⑵传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;
⑶转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
5、作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时,不得用力过猛,不得急转弯。
7、夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后,再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m.
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
第3篇 蛙式夯实机安全操作规程的技术交底
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
⑴除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
⑵传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
⑶转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时，不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m.
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
第4篇 蛙式夯实机:安全操作规程技术交底
1.蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;
2)传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;
3)转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
3.作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
4.夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
5.作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
6.作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7.夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后,再夯实边缘。
8.在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9.夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10.在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11.多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
12.夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
13.夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
14.夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
15.作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
第5篇 蛙式夯实机安全操作规程技术交底
1．蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
2)传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
3)转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3．作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4．夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
5．作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6．作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7．夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。
8．在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9．夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10．在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11．多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
12．夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
13．夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14．夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15．作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
第6篇 振动冲击夯实机安全操作规程技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | |||||
| 设备名称 | 作业内容 | |||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班组或员工签名： | ||||||
| 交底内容： 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动； 2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； 3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 | ||||||
| 补充作业指导内容： | ||||||
注：见参考文献[3]。
第7篇 蛙式夯实机安全操作规程
(1) 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好。
b.夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。
c.传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固。
d.转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
(3) 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
(4) 夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线:且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
(5) 作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
(6) 作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
(7) 夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后,再夯实边缘。
(8) 在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
(9) 夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
(10) 在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
(11) 多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
(12) 夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
(13) 夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
(14) 夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
(15) 作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
第8篇 振动冲击夯实机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件连接良好,无松动;
2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
补充作业指导内容:
注:见参考文献[3]。
第9篇 蛙式夯实机-安全操作规程
蛙式夯实机安全操作规程
1、蛙式夯实机应使用于灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求
(1)、除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;
(2)、传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固,方可作业。
(3)、转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
3、作业式夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持油3~4m的余量。
5、作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向捣线困难时,应停机调整。
6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7、夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯时2~3遍后,再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时,其并列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
第10篇 蛙式夯实机安全技术操作规程
(1) 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求：
a、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
b、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。
c、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
d、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
(3) 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
(4) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
(5) 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
(6) 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
(7) 夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。
(8) 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
(9) 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
(10) 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
(11) 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
(12) 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
(13) 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
(14) 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
(15) 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
第11篇 蛙式夯实机使用安全技术规程
蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地素、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
⑴、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好;当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
⑵、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
⑶、作业时,应防止电缆线被夯击;移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
⑷、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
⑸、夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后,再夯实边缘。
⑹、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
⑺、多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
⑻、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
⑼、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
⑽、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
⑾、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
第12篇 蛙式夯实机安全操作规程的说明
（1） 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
（2） 作业前重点检查项目应符合下列要求：
a.除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
b.夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。
c.传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
d.转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
（3） 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
（4） 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（5） 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
（6） 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
（7） 夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。
（8） 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
（9） 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
（10） 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
（11） 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
（12） 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
（13） 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
（14） 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
（15） 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
第13篇 蛙式夯实机操作规程
1、使用蛙式夯实机夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3―4米的余量。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向困难时，应停机调整；
2、蛙式夯实机作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不利用力过猛，不得急转弯；
3、蛙式夯实机夯实填高土方时，应在边缘以内100―150毫米夯实2―3遍后，再夯实边缘；
4、蛙式夯实机在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折；
5、夯实房心土时，夯板应避开房心地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等；
6、蛙式夯实机在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上；
7、多机作业时，各机平列间距不得小于5米，前后间距不得小于10米；
8、夯机前进方向和夯机四周1米范围内，不得站立非操作人员。
