有哪些
车床规程主要包括以下几个方面：
1. 安全操作规程：确保操作人员在使用车床时的安全，包括正确穿戴防护装备，熟悉紧急停止装置的位置和使用方法。
2. 设备检查与维护：定期对车床进行检查，确保其处于良好工作状态，如润滑系统、电气系统、冷却系统等。
3. 工件装夹与定位：正确地安装和固定工件，保证加工精度和稳定性。
4. 刀具选择与调整：根据加工需求选择合适的刀具，正确设置刀具的几何参数和切削参数。
5. 加工程序设定：制定合理的加工步骤，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
6. 质量控制：实施质量监控，确保产品符合设计要求。
7. 清洁与保养：工作结束后清理车床，保持工作环境整洁，并执行必要的保养程序。
标准
1. 安全操作规程应符合国家和行业安全标准，操作人员需通过培训并持有相关证书。
2. 设备检查与维护应按照制造商提供的手册进行，定期进行预防性维护。
3. 工件装夹与定位应遵循三爪卡盘或中心孔定位原则，确保无偏心和松动。
4. 刀具选择应基于材料硬度、加工精度和效率，调整应确保刀具与工件的对准。
5. 加工程序设定需依据工件的尺寸和形状，遵循最小变形原则，确保加工效率与质量的平衡。
6. 质量控制应设立检查点，通过测量工具检验加工结果，确保符合公差要求。
7. 清洁与保养应遵循设备手册，定期更换润滑油，保持设备清洁，延长设备寿命。
是什么意思
车床规程是对车床操作全过程的规范，旨在保证生产安全、提高加工效率和产品质量。这意味着操作者必须严格遵守规程，从准备工件、设置参数到加工结束后的清理，每个环节都不能马虎。规程的存在不仅是为了防止事故的发生，也是为了保证工艺流程的稳定性和一致性，确保企业能够持续产出合格的产品。因此，每一位车床操作员都应熟悉并理解这些规程，将其融入日常工作中，以提升工作效率和安全性。
车床规程范文
第1篇 仪表车床安全操作规程
一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
五、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。
六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
七、机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
八、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。
九、做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。
第2篇 木车床安全操作规程
1、木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,刀架、顶尖螺栓必须牢固,然后接通电源试车。
2、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的长度。加工大件时(直径50cm以上)进刀不可过猛。
3、车削带有棱角的不规则木料,应先用固定车刀去棱角后,再用车刀进行细加工。
4、车削第一刀时,进刀量要小。用砂布磨光时,刀架先落下,必须右手在前左手在后,用力要均匀。防止过热灼手,不准用手去摸工件。
5、用胶粘合的木料,必须放置24h之后,方能在车床上加工。
6、车床转速应根据外形尺寸和结构而定,不可过高,防止飞出伤人。
第3篇 曲轴主轴颈车床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。
10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。
第4篇 普通车床操作规程（3）
普通车床的操作规程(三)
1.开车前的检查
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。
1.4 床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。
1.5 被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。
2.7 加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
2.8 进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5
第5篇 简易数控车床安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。
3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。
4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5. 检查卡盘夹紧工件的状态。
工作中
l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。
2. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
6. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。
9. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 .检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
第6篇 车床设备:安全操作规程
一,车床部分
1、操作者进加工间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
2、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。
3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。
7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源,切断墙壁上的电闸。
二,铣床部分
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
5、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
6、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
三,台式钻床部分
一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车,请专业人员进行检查。
十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
四,钳工部分
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。
3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。
五,砂轮机部分
l、能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。
2、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸,要保持卫生。
六,手持电动工具部分
1、使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
4、作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
5、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
8、机具转动时,不得撒手掌管。
9、使用电钻时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载
2)电钻和40%断续工作制,不得长时间连续使用;
3)作业孔径在10mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
10、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。
11、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
12、定期检查
(1) 外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;
(2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;
(3) 开关动作是否正常、灵活、完好;
(4) 电气保护装置和机械保护装置是否完好;
(5) 工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。
(6) 通电后反应正常,开关控制有效;
(7) 通电后外壳经试电笔检查应不漏电;
(8) 信号指示正确,自动控制作用正常;
(9) 对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。
第7篇 普通卧式车床:安全操作规程
一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。
二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。
七、 在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、 车床工作完毕后,应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。
第8篇 车床工“五防一灭”安全操作规程
五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）
一、 防撞压：
1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。
2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。
3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。
4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。
5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。
二、防绞辗
1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。
2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。
3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。
4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。
5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。
6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。
7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。
8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。
9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。
三、防溅击
1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。
2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。
3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。
4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。
5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。
四、防剌割
1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。
2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。
3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。
4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。
5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。
五、防触电
1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。
2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。
3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。
4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。
5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
六、消灭一切工伤事故。
第9篇 立式车床工安全技术操作规程
1) 必须遵守机床一般安全操作规程。
2) 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3) 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。
4) 工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5) 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7) 对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8) 在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9) 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10) 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11) 切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12) 工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。
第10篇 加工车床作业安全操作规程
加工车床安全操作规程
1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 - 3 分钟,检查机床运转是否正常。
3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
第11篇 落地车床车工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。
第12篇 自动、半自动车床车工安全操作规程
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
第13篇 卧式车床安全操作规程
适用机型:
1、 普通车床:c613(1613д),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616п),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c618-1,c620(1д62m),c620-1(1a62),c620-1b,c620-3(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(1д63),cm6163,c630-1(1д63a)c640(1a64),cw61100,111c,1602,sv18r,1n61,s1-200,s1-250,tr70b,sn400×2000,c650(1д65),165,1670,eu-500,龟城3#。
2、铲齿车床:c8904,c8955(k96)。
3、其他非标准车床:
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定:
(一) 工作中认真作到:
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。
4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。
5、 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。
6、 装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。
7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
8、 溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。
9、 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时,必须注意:
① 切削钢件要有断屑装置。
② 必须使用活顶尘
15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。
(二) 工作后认真做到:
1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
2、 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。
三、认真执行下述有关车床的特殊规定:
(一) 1670大型车床:
1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500a。
2、 开车时须先启动油泵,待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时,方可接通主电机。
3、 须在主电机停止后,方可用手轮变换主轴转速,完成变速的白色信号灯亮时,才重新启动主电机;在主电机工作时,方可用按钮调正电机转速,可得到主轴变速。
4、 主轴转速应根据工作重量查表选定,不准任意提高。
5、 工作中如发现自动开关打开,监督信号灯熄灭,号笛发出信号应立即停车,找出原因,排除故障后,再继续工作。
(二) c8904,c8955(k96),铲齿车床:
作铲磨工作时应认真做到:
1、工作前检查砂轮应完正无裂纹,安装正确。
2、刚开始铲磨时时给量要小,进给速度要慢,以免砂轮因冷脆而破裂,特别是冬天气温低时更要注意。
3、注意磨头电源线以免碰伤触电。
4、新砂轮安装前应仔细检查,如有裂纹、碰伤绝对禁止使用,安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫,螺钉均匀拧紧。
第14篇 机械制造类公司车床操作规程
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
第15篇 普通车床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。
2、 工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3、 按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。
4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。
5、 装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。
6、 普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。
7、 使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。
8、 粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。
9、 工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。
10、 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 机床若发生异常现象或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。
12、 作业前穿戴好防护用品,禁止戴手套操作。
