有哪些
下料规程是生产流程中的关键环节，涉及材料的切割、分离和准备，确保生产过程的高效进行。主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据设计图纸和工艺要求，选择合适材质的原材料。2. 尺寸设定：精确测量和计算所需切割的尺寸，确保零件精度。
3. 切割方法：确定切割工具和技术，如火焰切割、激光切割或等离子切割。
4. 安全操作：遵守安全规程，确保操作人员的安全。
5. 质量控制：检查切割后的材料质量，确保符合标准。
6. 废料管理：合理处理切割产生的废料，减少浪费。
标准
1. 准确性：下料尺寸必须准确无误，误差应在允许范围内。2. 效率：优化切割流程，提高下料速度，不影响整体生产进度。
3. 完整性：保持材料表面完整，避免过度损耗。
4. 可追溯性：记录下料过程，便于问题追踪和质量改进。
5. 环保：遵循环保规定，减少废弃物对环境的影响。
是什么意思
下料规程的实施意味着制造企业对生产流程的精细化管理。准确性强调了对产品尺寸的严格把控，保证了零部件的互换性和设备的性能。效率则关乎企业的经济效益，通过提高下料速度，降低生产成本。完整性保护了材料的品质，避免因切割不当造成的损失。可追溯性的要求使得一旦出现问题，可以迅速定位原因，进行纠正。而环保标准则反映了企业的社会责任，通过合理处理废料，实现可持续生产。下料规程旨在通过规范化的操作，确保生产过程的顺畅，提升产品质量，同时兼顾经济和环保目标。各环节的执行者应充分理解并严格遵守这些规程，以实现高效、高质量的生产。在实际操作中，需结合具体设备和工况，灵活调整规程，确保其适应性和实用性。
下料规程范文
第1篇 棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程
1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
第2篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第3篇 剪床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保护品。
2、调换刀片、磨具和加油。
3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。
4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。
5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。
7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。
9、工作完毕后要关闭电源。
第4篇 直调机、剪板下料、钻孔岗位操作规程
1、服从命令听指挥，按图下料、裁板，直条切割应适当增加附加量，确保尺寸无误，合理调整氧气乙炔比，尽可能节约氧气乙炔气体，爱护所使用的一切机械设备．
2、钻孔要求长、宽尺寸（眼距）控制在2mm之内，避免斜孔、钻偏孔、扫膛。
3、下料使用天车或剪板机时，要注意安全，特别是天车不能斜吊重物，避免卡断钢丝绳。
4、班长应认真组织好本组人员的工作，发扬团队精神，各工序间搞好协作，合理使用劳动力，认真填写考勤表，每周应与厂领导核实一次考勤，确保无误。
5、下料前要仔细核对图纸尺寸，确定无误后再下料，造成严重下错料事实的应给予适当处罚。
6、领导在不在场都应保持正常生产。
7、上班绝对不允许喝酒、无理取闹、无故迟到早退。
第5篇 锯床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。
2、开机前详细检查机床各部件,特别是安全装置必须齐全可靠。发现问题及时排除,否则不许工作。
3、活件要卡紧卡正,留有适当加工余量。锯切时必须有充足的冷却液,否则不准锯切。
4、锯床安全装置不许乱拆乱卸。经常检查限位开关灵敏情况、润滑情况。经常保养维护,使之完整耐用。
5、锯床升降操作要平稳。活件要锯断时应特别小心,以免伤人或碰坏设备。
6、吊运工件要与天车工密切配合。所用吊具要规范,专人指挥,平稳吊运。
7、工作完毕,关闭机床电源。将工件摆放整齐,清洁场地,保持卫生。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第6篇 玻璃下料安全操作规程
1、操作者必须遵守《光学加工安全须知》。
2、工作前必须先试机1—3分钟，注意检查各系统的活动部分是否正常，在工作中要经常观察防护罩及机件螺钉有无松动，机电等有无杂音。
3、工作前先开动通风设备。
4、按规定要求正确装夹工件，正确使用工具、量具等，机器正在开动时，操作人员应站在侧面，并注意进刀量适当，声音正常。
5、严格贯彻机床加工零件规定范围，禁止超承受功率和硬性勉强装夹加工工件。
6、操作者必须随时注意保证机床工件加工精确度。冷却液应充足畅通、无阻、清洁并无杂质。
7、严格贯彻交接班制度和机床管理责任制度，下班前必须认真做好安全检查工作，关闭总电门，盖好机床等。
第7篇 下料及成型吊装安全操作规程
1作业现场应整洁,且须选好安全站位,以便留有安全逃生的空间。
2操作时必须穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊装前,应检查并确保吊具完好方可进行吊装。
7.1.3.4吊装操作前,察看吊装影响区域内是否有人,若有提醒避让。
5吊装前准备好钢板放置时垫放工具,不准着地放置,不准起吊中准备
6多块层叠钢板起吊应使用行车加吊具组合,一人操作,一人关注现场。起吊时将层叠钢板起重机钳卡入钢板,摆正钢丝绳,确定钢板卡牢后起吊,竖直起吊平稳后才能水平吊运。
7多块钢板同时起吊必须使用10吨行车,一次起吊总厚度不能超过50mm,总数量不能超过10块,总重量不能超过8吨。
8大件吊运要在走道进行,水平吊运时应注意行人。
9单块钢板起吊应使用行车加磁铁吊具组合,起吊时将电磁铁吊具平稳放置在钢板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平稳后水平匀速行走。操作时两人配合,竖直起吊高度不能超过一米,注意过往行人。
10钢板起吊前要确认待放置位置,若多层叠放应中间加垫放支撑,间隔叠放,大件之间不能夹放小形钢板类零件。
11圆钢、钢管、型钢均使用双根吊带吊运,吊装时在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平稳后再水平转运,垂直起吊高度不得超过1米。
12小件使用物料框转运,吊装时使用四腿链条索具扣牢物料框角钩,平稳起吊吊下工作台,转运过程需注意力集中。
13钢板吊装掉头时,应在吊装前确定吊装影响区无行人通过;两人操作,待起吊平稳后方可进行掉头,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊装应使用两根吊带,吊装时吊带置于吊臂中间位置,起吊平衡后方可移动上架。操作过程中应一人操作,一人关注现场。
15任何吊装物料重量不能大于吊具和行车额度载荷的80%。
16吊装结束后,应观察确认物料摆放是否平稳,堆放物件不可歪斜,高度要适当,不准将物件堆放在安全通道内。
17小件放置时,重不压轻,大不压小,堆放平稳。
第8篇 圆盘下料机:安全操作规程技术交底
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第9篇 下料工安全作业规程
1．目的
制定本规程是为了规范下料工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1下料工（金属割料工）安全操作规程
3.1.1使用前检查设备完好情况。
3.1.2锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。
3.1.3加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。
3.1.4根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。
3.1.5锯床应有防护装置方可使用。
3.1.6坯料堆放平稳，整齐牢固。
4.更改记录
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第10篇 下料机操作规程
概念下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中方式结构用途编辑本段
1、按照传动形式分： a、机械传动下料机：是比较老型的机器。 b、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机。 c、全自动滚压式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 d、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 e、电脑控制超声波下料机：控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。
2．按照结构方式分： a、摇臂式下料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。 b、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。 c、平板式下料机：它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 d、 双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
3、按照加工部件用途分： a、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机。 b、卧式下料机：适合于加工轮胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用现状编辑本段1．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。 2．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。
5．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机安全操作规程
一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平�工件。
七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
九、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。
十、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。
十一、中途停电，应关闭电门。
十二、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
十三、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。
第11篇 下料工安全操作规程
1下料工(金属割料工)安全操作规程
2使用前检查设备完好情况。
3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。
4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。
5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。
6锯床应有防护装置方可使用。
7坯料堆放平稳,整齐牢固。
第12篇 直调机剪板下料钻孔岗位操作规程
1、服从命令听指挥,按图下料、裁板,直条切割应适当增加附加量,确保尺寸无误,合理调整氧气乙炔比,尽可能节约氧气乙炔气体,爱护所使用的一切机械设备.
2、钻孔要求长、宽尺寸(眼距)控制在2mm之内,避免斜孔、钻偏孔、扫膛。
3、下料使用天车或剪板机时,要注意安全,特别是天车不能斜吊重物,避免卡断钢丝绳。
4、班长应认真组织好本组人员的工作,发扬团队精神,各工序间搞好协作,合理使用劳动力,认真填写考勤表,每周应与厂领导核实一次考勤,确保无误。
5、下料前要仔细核对图纸尺寸,确定无误后再下料,造成严重下错料事实的应给予适当处罚。
6、领导在不在场都应保持正常生产。
7、上班绝对不允许喝酒、无理取闹、无故迟到早退。
第13篇 天辰下料锯安全操作规程
接通气源,打开电源开关。
打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。
回参时要确保机头移动中无障碍物,如果是首次安装,要保证各个方向的限位能正常工作。
回参完成后,输入需要加工的尺寸,按定位,左机头自动运行至实际尺寸。
下第一支料,要用卷尺测量,测量尺寸无误后,方可成批量生产。(下料时,要经常复查下料尺寸)
下完料后,应清洁双锯。并加润滑油,关气关电,两锯回参并拢。
安全注意事项
1.双角锯应专人操作,严禁非操作人员动用。
2.双角锯正常运转时,每班加油一次。
3.设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。
4.严禁野蛮操作。
5.设备运行状态下,严禁拆卸防护设施及维修。
6.上下班前严格清洁保养设备,下班关机,断电,关气。
第14篇 剪板下料工安全操作规程
1、范围:本制度适用于生产部剪板机下料工。
2、开始工作前,先检查电、液压线路是否完好,各开关箱内是否完整,设备的传动装置是否完好,并按规定先进行试车。
3、试车确认无异常的,按剪板机工作范围进行剪切。
4、两人及两个以上共同剪切材料时,必须要有人统一指挥,工作时动作要一致。
5、剪板机送料时,严禁将手伸入压板及刀排口,确保压板脚左右平衡。
6、根据剪切钢板厚度适时调整刀排间隙,切忌在未调好前剪切钢板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料处蹲人,或一边剪切一边有拣料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所伤。
8、在下料过程中发现机器有异动或异响时,应立即关机请机修工或电工进行检查、修理后方可重新开机。
9、剪切工作过程中要聚精会神、专心一致、避免说笑和闲谈,以免分散注意力和精力。
10、剪板机四周要及时清理各种材料和杂物,确保无油污和污水,以防滑倒伤人。
11、工作完工后,当天必须对剪板机进行养护,确保机器能正常使用。
第15篇 下料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
