有哪些
转鼓规程是工业生产中用于指导转鼓设备操作的重要文件，主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：包括转鼓的检查、清洁、润滑和调试，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作步骤：详细列出启动、运行、停机等操作的具体流程，确保操作人员按照规定进行。
3. 安全措施：规定操作过程中必须遵守的安全规则，防止设备损坏和人员伤害。
4. 维护保养：设定定期的维护保养计划，包括检查、清洁、更换零部件等。
5. 故障处理：提供常见故障的识别与应急处理方案，以便及时恢复生产。
6. 记录与报告：规定操作记录的填写要求，以及异常情况的上报程序。
标准
1. 规程应清晰、简洁，避免含糊不清或过于复杂，便于操作人员理解和执行。
2. 所有操作步骤都应基于制造商的技术指南和行业最佳实践，确保设备性能的最大化。
3. 安全措施需符合国家和地方的安全法规，同时考虑工厂的具体环境和风险因素。
4. 维护保养计划应根据设备的实际使用情况和制造商的建议来制定，确保设备的寿命和效率。
5. 故障处理部分需详尽，涵盖可能遇到的各种问题，并提供应急联系方式。
6. 记录与报告制度应确保信息的准确性和及时性，有助于追踪设备状态和改进管理。
是什么意思
转鼓规程的含义在于规范转鼓设备的操作流程，确保生产活动的安全、高效和有序。它不仅是操作人员的工作指南，也是管理层监控设备运行、预防事故、优化生产效率的重要工具。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，减少停机时间，提高产品质量，同时保障员工的生命安全。规程的制定和执行需要结合实际操作经验，不断更新和完善，以适应生产环境的变化和技术的进步。
转鼓规程范文
第1篇 可倾斜转鼓操作规程
1． 开机前要先检查机器各部位螺栓是否松动，如螺栓松动要找维修人员紧固。
2．经常检查齿轮及液压油缸小轴是否需加润滑脂。（每周必须加一次）。
3．需改变机器的转向时，要待机器停稳后，方可改变转向。
4．升降转鼓时，观看好鼓身前后是否有人，注意工作安全。
5．装皮要符合规定，不得超量，皮张要完全装到鼓内，鼓口外不得露出皮张。
6。液压系统工作压力不得高于5mpa。（用溢流阀调节）。
7．每日下班时，必须拉闸断电，保证安全生产。
第2篇 15mm转鼓格栅安全操作规程
一、运行前的准备
1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。
2、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。
3、冬季运行时,应经常检查转鼓内是否有结冰,必要时清除,以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。
4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。
二、安全开启、关闭操作
1、手动控制模式
(1)将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(2)将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置,水泵开始运转,检查水泵是否有异常响声。
(3)将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(4)将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置,15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转,是否有卡滞现象。
(5)将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置,15mm格栅开始运转,检查设备有无抖动现象。
(6)停车时,待格栅内的杂物被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。
2、自动控制模式
(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。
(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。
(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。
(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。
三、安全维护注意事项
1、经过一段时间的运行,应检查输送机尼龙内衬,如有磨损应及时更换。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行。
第3篇 转鼓机维护保养规程
一、目的
规范钻床的维护保养，确保钻床的正常使用和延长使用寿命。
二、适用范围
适用于技术质量部化验室钻床的维护与保养。
三、职责
3.1 操作人员负责日常维护。
3.2 保管人员负责设备的日常管理，定期维护、保养。
3.3 科室负责人监督上述人员履行有关职责。
四、维护保养规范
4.1 设备应固定平稳、牢固，避免应工作时移位或剧烈，持续震动。
4.2做好设备的日常清洁、润滑、紧固和外观检查等。
4.3检查补齐螺钉、手柄、手球
4.4检查各手柄灵活可靠。
4.5工作前检查线路，开关是否正常，有无破损和漏电。
4.6检查主轴及弹片有无异常，工作时声音是否正常。
4.7钻床应有专人保管维护，定期保养检定，异常时应报专业人员来调修。
4.8工作完毕应立即关闭电源开关，防止长时间空运行增加电机负担。
五、日常保养内容和要求
5.1班前应擦拭干净工作台面。
5.2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
5.3检查钻床各手柄灵活可靠性。
5.4空车试运转
5.5班后应将铁屑全部清扫干净。
5.6擦净钻床各部位。
5.7各部件归位。
5.8认真填写钻床使用、维护记录。
第4篇 悬挂式转鼓操作规程
1、开机前检查：
（1） 外齿轮部分是否需加润滑油；
（2） 各部机件螺栓有无松动现象；
（3） 刹车操作杆（侧面）要处于刹车或分离位置，调速手柄要处于所要求的（快或慢挡）位置，不可在空挡。
2、开机：检查好操纵杆、手柄位置后，启动电机（此时空载）待电机运转正常后，将操纵杆缓慢向上提离合器接合，转鼓正常运转。
3、停车或刹车：
（1） 停车或刹车时，将操纵杆按至一定位置，使离合器处于半离合状态，缓解转鼓转动惯性，当鼓门处于所需位置时，继续缓慢按下操纵杆，转鼓便可安全刹车、定位。
（2） 停车切断电源，达到安全生产。
4、注意事项：
（1） 禁止骤然刹车，以免损坏设备，造成事故。
（2） 改变转鼓转速时，要按刹车要求，停稳转鼓，方可改变调速手柄，进行调速，严禁转鼓转动时调速，以免损伤减速器齿轮。
第5篇 摔软转鼓安全操作规程
1目的
为确保摔软转鼓工操作安全，特制定本规程。
2范围
适用于本公司对摔软转鼓工操作过程的控制。
3职责
3.1安环部负责本规程的编审和管理。
3.2摔软转鼓工按本规程进行操作。
4安全操作要求
4.1 开机前应检查安全防护装置是否齐全可靠，转鼓周围没有人在工作，齿轮润滑是否良好，减速箱油面在正常位置。操作加皮加料时人不能爬到转鼓上，防止发生人身伤害事故。
4.2 开机程序： 开机前检查——合上电源开关——松开刹车——点动转鼓确认转鼓是否能够正常运行——转为自动或连续运行。
4.3 操作中如发现转鼓异常，如有异常噪声或闻到异味，应立即停机检查并通知维修工修理。
4.4 停机程序： 按停止按钮数秒后——刹车转鼓——关电源开关。
4.5 下班前必须对转鼓进行日常保养，首先应冲洗转鼓，冲洗时应避免电器装置进水，按转鼓润滑要求给转鼓加油润滑。最后清扫场地，关闭电源、水阀、气阀。
第6篇 不锈钢摔软转鼓操作规程
1、开机前认真检查被传动部位螺栓坚固是否异常，减速机油位是否正常，设备接地线必须良好，喷雾系统是否正常。
2、设备首次使用，减速机半月更换机械油一次，以后每半年更换一次机械油，每班检查一次油位情况。
3、电器控制部分各坚固螺丝在首次使用前应逐个检查，确保接触良好，以后每月检查一次。
4、每次加药操作后，一定要用热水清洗干净药罐及相关的管路及阀门等，以防化料凝固堵塞阀门及喷嘴。
5、压缩空气不低于5bar，水压低于2bar，运行中注意不得停水、停汽。
6、运转过程中出现异常，立即停机，不可带病运转。
7、设备周围清洁、无杂物，工作结束后打扫卫生，保持贮尘箱内干净清洁。
8、防护门、鼓门要注意缓慢开启，不可野蛮操作，以确保设备正常运行。
9、认真填写维护、保养、检修记录。
第7篇 转鼓真空过滤机操作规程
一、启动
1、启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2、启动转鼓，由低速到高速，注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3、启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4、启动搅拌，注意运动中不应有异常声响，
5、启动真空系统。
二、进料过滤
1、观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2、开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3、观察过滤情况并进行调整。
a、根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
b、根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
c、检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
e、对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机
悬浮液过滤完毕后，按以后步骤停机：
1、关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2、转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3、待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4、开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5、关闭冲洗阀。
6、关闭主电机（转鼓电机）。
第8篇 焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
(1)使用前先检查设备是否运行正常,鼓内是否清洁。
(2)称取50公斤焦样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
(3)将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分,将焦炭分成大于40毫米、40~10毫米与小于10毫米三级,大于40毫米一级须进行手穿空孔
(4)将筛分后的各级焦炭称重(称准至0.1公斤),其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量,其量大于0.3公斤时,该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项:
(1)启动转鼓前要认真检查:鼓盖是否关严关紧,摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。
(2)筛分时,每次入筛量不超15公斤,即要力求筛净,以要防止用力过猛,使焦炭受撞击而破碎。
设备日常维护与保养:
(1)保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音
(2)检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
(3)检查减速机油箱油位是否在上限液位。
第9篇 焦炭转鼓机械筛安全操作规程
操作步骤:
1、 将出鼓的焦炭试样,分别装入四个等容积的试样箱内,然后称量试样,其总量应该为50kg,损失量不得超过0.3kg。
2、 机械筛调整到零位后,将其中一箱焦炭试样均匀倒入筛面上。(每次倒入焦炭量不得超过15kg)
3、 启动电源开关,机械筛开始工作,运转到所需要的筛分时间(应小于40s)自动停机。
4、 停机后如发现筛门没有处在最低位置时,关掉电源,用摇把启动对轮,调整筛门位置,使其便于卸净筛面上的焦炭。
5、 停机后不需进行手穿孔,即可打开上、下筛门,将二级焦炭分别卸入两个容器内。筛面上焦炭必需全部卸净。然后关上筛门锁住。
6、 其余2箱焦炭试样按上述步骤继续筛分,待全部筛完后,分级称量,分别计算出焦炭机械强度指标。(m40、m10)
设备维护:
1、 使用后切断电源。
2、 时间继电器,每月要校对一次,发现问题及时调整更换。
3、 摆动频率,每月要测定一次,发现问题及时调整更换。
