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有哪些
铝型材规程主要包括以下几个核心部分：
1. 材料选择：确保选用的铝合金符合工业标准，如6063-t5或6061-t6等，这些合金具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 生产工艺：涵盖挤压、热处理、表面处理等步骤，保证铝型材的质量和外观。
3. 尺寸和公差：明确各部位尺寸和允许的误差范围，确保产品的一致性和互换性。
4. 检验与测试：规定了型材的硬度、拉伸强度、延伸率等物理性能的检验方法和标准。
5. 包装与运输：规定包装材料、方式和运输条件，防止产品在运输过程中受损。
6. 应用指导：提供铝型材在不同领域的应用指南，包括安装、连接和维护等。
标准
铝型材规程遵循的主要国际和国内标准有：
1. astm b221：美国材料试验协会制定的铝及铝合金挤压型材标准。
2. en 755-2：欧洲标准，涉及铝合金挤压型材的技术条件。
3. gb/t 5237：中国国家标准，规定了建筑用铝合金型材的技术要求。
4. jis h4100：日本工业标准，涵盖了铝合金挤型制品的规格。
这些标准为铝型材的生产和使用提供了统一的衡量依据，确保产品在全球市场的竞争力。
是什么意思
铝型材规程的含义在于规范铝型材从原料到成品的全过程，确保其质量和性能满足设计及使用需求。规程不仅定义了铝型材的物理属性，还涵盖了从生产到应用的各个环节，旨在保证产品的安全性、可靠性和耐用性。通过遵循这些规程，企业可以提高生产效率，减少浪费，同时提升产品的市场接受度。在实际操作中，企业应结合自身情况，灵活运用规程，不断优化生产工艺，以适应市场变化和技术进步。
铝型材规程范文
第1篇 铝型材时效工艺操作规程的说明
一、铝型材装框要求：
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。
3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。
4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
二、时效工艺：
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度
3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。
4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。
第2篇 铝型材切割机安全操作规程
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
第3篇 铝型材喷砂机安全操作规程
一 开机前自检：
1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。
3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。
二 操作注意事项：
1、 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、 喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
3、 喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
4、 工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
5、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
三 维护保养
1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味
2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。
3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘，旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。
第4篇 铝型材喷砂机:安全操作规程
一开机前自检:
1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。
3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。
二 操作注意事项:
1、 工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、 喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
3、 喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
4、 工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。
5、 发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
三 维护保养
1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味
2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油,如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。
3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘,旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。
